一種復合門的制造工藝制造技術

本發明專利技術申請屬于建筑物的門窗領域，具體公開了一種復合門的制造工藝，通過制造木質門板、制作平面蜂窩狀結構框架、在其中填上碎木屑，并在外裹上碎木屑，在底角的蜂窩型腔中裝上風扇，由風扇將碎木屑通過孔吹散至各蜂窩型腔中，然后將門板之間粘合，將門框和門板結合制成門坯并進行質檢。通過風扇驅動蜂窩型腔中的木屑循環流動，若外界產生噪音，噪音的聲波傳遞至本發明專利技術的復合門時，聲波會遭遇流動的木屑，木屑會使聲波形成紊流，阻礙聲波的傳遞，造成聲波的內耗直至消亡，達到很好的隔音效果，解決了現有結構中木門隔音效果不好的問題。

Manufacturing process of composite door

The invention belongs to the field of building doors and windows, in particular discloses a process for manufacturing a composite door, wooden door, making plane by making honeycomb structure framework, in which filled with sawdust, and wrapped in sawdust, the fan in the cellular cavity is on the corner, by a fan through the hole by sawdust to each cell in the cavity, and then the adhesion between the door, with the door frame and the door panel door made of billet and quality inspection. Drive the sawdust in the cavity honeycomb circulating through the fan, if the external noise, noise composite door sound transmission to the sound, will encounter the flow of sawdust, sawdust will make the acoustic wave forms turbulence transfer interferes with sound waves, sound waves caused by internal friction and die, achieve good sound insulation effect, solve the the doors sound insulation effect of the existing structure to solve the problem of bad.

【技術實現步驟摘要】
一種復合門的制造工藝
本專利技術屬于建筑物的門窗領域。
技術介紹
在現有的建材、建筑裝飾材料中，門的品種較多，有實木門，實木復合門等。實木門以天然林為主要原料，且在產業化過程中天然林原木的利用率只有20％左右，為了保持水土和自然環境，我國大多地區對天然林實行禁伐。我國人口眾多，相對資源貧乏，實木門類產業并不是產業可持續發展的方向。實木復合門系以人工速生林為產品芯材、天然林為覆面材料的一種復合產品。它雖然減少了天然林資源的消耗量，而木門類市場需求巨大，實木復合門產業對天然林資源的需求總量仍龐大的，無疑，它仍然威脅著我國非常有限的天然林資源，現如今人們對木門的需求也在持續增加，因為木門大氣美觀，并且實用性強，但是大多數的復合木門都是通過幾層木板及一些符合材料板疊加在一起壓制而成，木板壓合的木門為固體介質，對聲音的傳播沒有任何的阻礙作用，聲音可以直接透過木板進行傳播，隔音效果差，使用木材疊加不但沒有減輕天然林的利用而且在隔音效果方面并沒有多的改善。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決現有結構的復合木門隔音效果差的問題。為了達到上述目的，本專利技術的基礎方案提供一種一種復合門的制造工藝，它是按以下工藝步驟制備而成的：第一步，將木材處理后，進行定尺和裁板，做成門框和兩塊高2.0m，寬0.68m,長0.2m的門板；第二步，平面蜂窩狀結構框架的制造：用模具將鋼水鑄造成包含了若干蜂窩型腔的平面蜂窩狀結構的框架，在平面蜂窩狀結構框架上涂上粘合膠，將制作木質門板時留下的木屑進行二次加工粉碎粘在平面蜂窩狀結構框架上，將平面蜂窩狀結構框架包裹；第三步，將和木屑粘合過后的平面蜂窩狀結構框架進行打孔，在相鄰兩個蜂窩型腔之間均進行打孔，然后在底角處的一個蜂窩型腔中安裝一個風扇，風扇的入口與水平相鄰的蜂窩型腔相通，風扇的出口與上方相鄰的蜂窩型腔相通；第四步，在安裝風扇一端的平面蜂窩狀結構框架外纏繞線圈；第五步，將其中一塊門板和平面蜂窩狀結構框架的一面先粘合在一起，然后將另外一塊門板覆蓋至平面蜂窩狀結構框另一面，僅剩安裝風扇的一端裸露在外；第六步，接著將碎好的木屑從連接了風扇入口的蜂窩型腔中倒入，將風扇通電，通過風扇將木屑通入各個蜂窩型腔中，然后將另一塊門板也粘接在平面蜂窩狀結構框架上，形成了一塊完整的門體；第七步，將制作好的門體與門框結合固定得到門坯，用砂光機對門坯進行砂光，根據需要進行門面設計、造型，再用砂光機對門坯進行精砂光；第八步，將制作好后的門坯進行邊緣熱轉印，經熱轉印機將帶有胡桃木、紅木、櫻桃木、楓木等木紋色的熱轉印膜覆飾到套裝工藝門的側面，并對產品的邊緣整形處理；第九步，產品驗檢，成品入庫。本基礎方案的有益效果在于，1、夜晚人們入睡時，可以啟動風扇，風扇會驅動蜂窩型腔中的木屑循環流動，若外界產生噪音，噪音的聲波傳遞至本專利技術的復合門時，聲波會遭遇流動的木屑，木屑會使聲波形成紊流，阻礙聲波的傳遞，造成聲波的內耗直至消亡。2、使用者可以定期啟動風扇，同時向線圈中通入交變電流，風扇會驅動蜂窩型腔中的木屑循環流動，木屑會將本專利技術復合門各處的潮氣吸收并帶至線圈處的蜂窩型腔中，因為蜂窩型腔是鋼材制成的，此處的蜂窩型腔則會因為渦流效應而發熱，將木屑進行干燥，從而實現對復合門的防潮處理。3、木屑和木板有親和力，固定平面蜂窩狀結構框架在兩個門板之間時，會更加牢固可靠。4、鋼制的平面蜂窩狀結構框架能夠增強木門本體的強度，并且蜂窩狀結構可以省材料，型材強度高。5、平面蜂窩狀結構框架外面包裹木屑，木屑和鋼材結合隔絕氧氣，保證了鋼材中層門板的使用壽命，提高整個木門本體的強度。6、蜂窩型腔中的木屑充當了阻力介質，在聲波進行傳遞時，木屑在強勢中竄動，消弭聲波，消耗聲波能量，削弱其強度，達到隔音作用。7、木屑和兩層門板之間撞擊時，由于都是木質，所以無聲。8、當木門一處受力時，木屑能夠起到傳力介質的作用，通過其在空腔間的流動進行卸力以及傳遞，從而使木板整體均勻受力，避免應力集中。進一步，在第七步中進行砂光后，對進行砂光后門坯進行表面伺服套色印刷。增加了門體的耐磨損性。進一步，根據需要將門坯進行不同色彩，不同紋路的印刷。根部不同的需求進行不同的印刷可以避免出現銷量不好的色彩紋路印刷過多門售量過低的現象。進一步，在第三步中，打孔的直徑為5-8cm。經測試，打孔直徑定在5-8cm，可以使木屑經過風扇的推力快速的進入到各蜂窩型腔中。進一步，在第六步中，風扇的轉速為200-250轉/每秒。經測試，風扇的轉速為200-250轉/每秒，可以更好的加強本專利技術的隔音效果。進一步，在制作好的門坯外涂上防火涂料。由于木質門本身的防火性能不夠，所以在木門外涂上防火的涂層可以增加木門的防火性，安全程度高。附圖說明圖1為本專利技術復合門的結構示意圖；圖2為本專利技術復合門的剖視圖。說明書附圖中的附圖標記包括，門本體1、內層門板2、中層門板3、外層門板4、平面蜂窩狀框架層5、通孔6、蜂窩型腔7、風扇8、門把手9。下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明，一種復合門的制造工藝，它是按以下工藝步驟制備而成的：第一步，將木材處理后，進行定尺和裁板，做成門框和兩塊高2.0m，寬0.68m,長0.2m的門板；第二步，平面蜂窩狀結構框架的制造：用模具將鋼水鑄造成包含了若干蜂窩型腔的平面蜂窩狀結構的框架，在平面蜂窩狀結構框架上涂上粘合膠，將制作木質門板時留下的木屑進行二次加工粉碎粘在平面蜂窩狀結構框架上，將平面蜂窩狀結構框架包裹；第三步，將和木屑粘合過后的平面蜂窩狀結構框架進行打孔，在相鄰兩個蜂窩型腔之間均進行打孔，打孔的直徑為6cm。然后在底角處的一個蜂窩型腔中安裝一個風扇，風扇的入口與水平相鄰的蜂窩型腔相通，風扇的出口與上方相鄰的蜂窩型腔相通；經測試，打孔直徑定在6cm，可以使木屑經過風扇的推力快速的進入到各蜂窩型腔中。風扇的轉速為230轉/每秒，經測試，風扇的轉速為230轉/每秒，可以更好的加強本專利技術的隔音效果；第四步，在安裝風扇一端的平面蜂窩狀結構框架外纏繞線圈；第五步，將其中一塊門板和平面蜂窩狀結構框架的一面先粘合在一起，然后將另外一塊門板覆蓋至平面蜂窩狀結構框另一面，僅剩安裝風扇的一端裸露在外；第六步，接著將碎好的木屑從連接了風扇入口的蜂窩型腔中倒入，將風扇通電，通過風扇將木屑通入各個蜂窩型腔中，然后將另一塊門板也粘接在平面蜂窩狀結構框架上，形成了一塊完整的門體；第七步，將制作好的門體與門框結合固定得到門坯，用砂光機對門坯進行砂光，根據需要進行門面設計、造型，再用砂光機對門坯進行精砂光；對進行砂光后門坯進行表面伺服套色印刷。增加了木門的美觀程度，吸引消費者，提高銷售量。在制作好的門坯外涂上防火涂料。由于木質門本身的防火性能不夠，所以在木門外涂上防火的涂層可以增加木門的防火性，安全程度高；第八步，將制作好后的門坯進行邊緣熱轉印，經熱轉印機將帶有胡桃木木紋色的熱轉印膜覆飾到套裝工藝門的側面，并對產品的邊緣整形處理；第九步，產品驗檢，成品入庫。本實施例的復合門具體如圖1和圖2所示，一種復合門，包括門本體1，門本體1由門框和三層門板組成，門框上設有密封條，三層門板均固定在門框中，三層門板自內而外分別為內層門板2、中層門板3和外層門板4，內層門板2和外層門板4是木質門板的門板，內層門板2和外層門板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合門的制造工藝，其特征在于，它是按以下工藝步驟制備而成的：第一步，將木材處理后，進行定尺和裁板，做成門框和兩塊高2.0m，寬0.68m,長0.2m的門板；第二步，平面蜂窩狀結構框架的制造：用模具將鋼水鑄造成包含了若干蜂窩型腔的平面蜂窩狀結構的框架，在平面蜂窩狀結構框架上涂上粘合膠，將制作木質門板時留下的木屑進行二次加工粉碎粘在平面蜂窩狀結構框架上，將平面蜂窩狀結構框架包裹；第三步，將和木屑粘合過后的平面蜂窩狀結構框架進行打孔，在相鄰兩個蜂窩型腔之間均進行打孔，然后在底角處的一個蜂窩型腔中安裝一個風扇，風扇的入口與水平相鄰的蜂窩型腔相通，風扇的出口與上方相鄰的蜂窩型腔相通；第四步，在安裝風扇一端的平面蜂窩狀結構框架外纏繞線圈；第五步，將其中一塊門板和平面蜂窩狀結構框架的一面先粘合在一起，然后將另外一塊門板覆蓋至平面蜂窩狀結構框另一面，僅剩安裝風扇的一端裸露在外；第六步，接著將碎好的木屑從連接了風扇入口的蜂窩型腔中倒入，將風扇通電，通過風扇將木屑通入各個蜂窩型腔中，然后將另一塊門板也粘接在平面蜂窩狀結構框架上，形成了一塊完整的門體；第七步，將制作好的門體與門框結合固定得到門坯，用砂光機對門坯進行砂光，根據需要進行門面設計、造型，再用砂光機對門坯進行精砂光；第八步，將制作好后的門坯進行邊緣熱轉印，經熱轉印機將帶有胡桃木、紅木、櫻桃木、楓木等木紋色的熱轉印膜覆飾到套裝工藝門的側面，并對產品的邊緣整形處理；第九步，產品驗檢，成品入庫。...

【技術特征摘要】
1.一種復合門的制造工藝，其特征在于，它是按以下工藝步驟制備而成的：第一步，將木材處理后，進行定尺和裁板，做成門框和兩塊高2.0m，寬0.68m,長0.2m的門板；第二步，平面蜂窩狀結構框架的制造：用模具將鋼水鑄造成包含了若干蜂窩型腔的平面蜂窩狀結構的框架，在平面蜂窩狀結構框架上涂上粘合膠，將制作木質門板時留下的木屑進行二次加工粉碎粘在平面蜂窩狀結構框架上，將平面蜂窩狀結構框架包裹；第三步，將和木屑粘合過后的平面蜂窩狀結構框架進行打孔，在相鄰兩個蜂窩型腔之間均進行打孔，然后在底角處的一個蜂窩型腔中安裝一個風扇，風扇的入口與水平相鄰的蜂窩型腔相通，風扇的出口與上方相鄰的蜂窩型腔相通；第四步，在安裝風扇一端的平面蜂窩狀結構框架外纏繞線圈；第五步，將其中一塊門板和平面蜂窩狀結構框架的一面先粘合在一起，然后將另外一塊門板覆蓋至平面蜂窩狀結構框另一面，僅剩安裝風扇的一端裸露在外；第六步，接著將碎好的木屑從連接了風扇入口的蜂窩型腔中倒入，將風扇通電，通過風扇將木屑通入各個蜂窩型腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周維，
申請(專利權)人：重慶金華興門業有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50