一種膜片聯(lián)軸器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種膜片聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器本體和連接體，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間設(shè)置有一徑向縫，所述連接體上自軸孔中心向外設(shè)有第一軸向縫與第二軸向縫，所述第一軸向縫與第二軸向縫在一條直線上，所述連接體與所述聯(lián)軸器本體的軸向端面上呈十字狀，所述連接體與所述聯(lián)軸器本體的軸向端面上均設(shè)置有四個(gè)膜片固定螺栓孔其中兩個(gè)膜片固定螺栓孔位于所述第一軸向縫、第二軸向縫的中心線上，所述第一軸向縫通向所述連接體的外圓面并與所述徑向縫相通，所述第二軸向縫的外側(cè)端截止于對(duì)應(yīng)的膜片固定螺栓孔處，且所述第二軸向縫與所述徑向縫不連通。本發(fā)明專利技術(shù)膜片聯(lián)軸器采用半分離式結(jié)構(gòu)和螺栓連接結(jié)構(gòu)，有效的增大了膜片聯(lián)軸器的扭矩范圍，裝拆方便，較適用于加長(zhǎng)聯(lián)軸器。

Diaphragm coupling

The invention relates to a diaphragm coupling, including the coupling body and the connecting body, the coupling body and connected with a radial slot arranged between the connecting body, the shaft hole is provided with a first axial center outward joints and second axial slots, the first axial joints and second axial slots in a straight line, axial the end of the connecting body and the coupling body is cross shaped, axial end of the connecting body and the coupling body is provided with four diaphragm fixing bolt hole of which two diaphragm fixing bolt hole is located on the center line of the first axial joint, second axial slots, the first axial gap the outer circle surface to the connecting body and the radial slot connected, outside the second axial slots on the corresponding end of the cut-off membrane fixed bolt hole, and the second axial slots with the radial gap Disconnected. The diaphragm coupling of the invention adopts a half separation structure and a bolt connection structure, effectively increases the torque range of the diaphragm coupling, is convenient for assembly and disassembly, and is suitable for lengthening the coupling.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種膜片聯(lián)軸器
本專利技術(shù)屬于聯(lián)軸器
，具體涉及一種膜片聯(lián)軸器。
技術(shù)介紹
聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸：主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸不能分離，只有機(jī)器泊車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)最常用的連接部件。20世紀(jì)后期國(guó)內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何從品種甚多、性能各異的各種聯(lián)軸器中選用能滿足機(jī)器要求的聯(lián)軸器，對(duì)多數(shù)設(shè)計(jì)人員來(lái)講，始終是一個(gè)困擾的問(wèn)題。目前現(xiàn)有技術(shù)中公開一種采用連接體與聯(lián)軸器完全分離式的聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器安裝不夠方便，且加工比較復(fù)雜，因此有必要予以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種撓性膜片聯(lián)軸器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種膜片聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器本體和連接體，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間設(shè)置有一徑向縫，所述連接體上自軸孔中心向外設(shè)有第一軸向縫與第二軸向縫，所述第一軸向縫與第二軸向縫在一條直線上，所述連接體與所述聯(lián)軸器本體的軸向端面上呈十字狀均勻設(shè)置有四個(gè)膜片固定螺栓孔，其中兩個(gè)膜片固定螺栓孔位于所述第一軸向縫、第二軸向縫的中心線上，所述第一軸向縫通向所述連接體的外圓面并與所述徑向縫相通，所述第二軸向縫的外側(cè)端截止于對(duì)應(yīng)的膜片固定螺栓孔處，且所述第二軸向縫與所述徑向縫不連通，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間采用螺栓連接，所述連接體上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述聯(lián)軸器本體上設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述第二螺紋孔的尺寸和位置與所述第一螺紋孔的尺寸和位置相對(duì)應(yīng)。所述第一螺紋孔為沉孔。所述第一螺紋孔、第二螺紋孔為的數(shù)量為兩個(gè)。本專利技術(shù)膜片聯(lián)軸器，采用半分離式的結(jié)構(gòu)，采用螺栓連接，增大了膜片聯(lián)軸器的扭矩范圍，裝拆方便，尤其適用于加長(zhǎng)聯(lián)軸器，對(duì)于軸徑的公差要求較低。附圖說(shuō)明圖1所示為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種膜片聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本專利技術(shù)并不局限于所列的實(shí)施例。請(qǐng)參見圖1，一種膜片聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器本體1和連接體2，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間設(shè)置有一徑向縫6，所述連接體上自軸孔3中心向外設(shè)有第一軸向縫7與第二軸向縫5，所述第一軸向縫與第二軸向縫在一條直線上，所述連接體與所述聯(lián)軸器本體的軸向端面上呈十字狀均勻設(shè)置有四個(gè)膜片固定螺栓孔8，其中兩個(gè)膜片固定螺栓孔位于所述第一軸向縫、第二軸向縫的中心線上，所述第一軸向縫7通向所述連接體2的外圓面并與所述徑向縫6相通，所述第二軸向縫5的外側(cè)端截止于對(duì)應(yīng)的膜片固定螺栓孔處，且所述第二軸向縫5與所述徑向縫6不連通，即是說(shuō)，所述第二軸向縫5僅開設(shè)在所述連接體2內(nèi)，該第二軸向縫5不與所述徑向縫6于底部相通，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間采用螺栓連接，所述連接體2上設(shè)置有第一螺紋孔5，所述第一螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述聯(lián)軸器本體上設(shè)置有第二螺紋孔9，所述第二螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述第二螺紋孔的尺寸和位置與所述第一螺紋孔的尺寸和位置相對(duì)應(yīng)。其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述第一螺紋孔為沉孔。其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述第一螺紋孔、第二螺紋孔為的數(shù)量為兩個(gè)，分別軸對(duì)稱相對(duì)設(shè)置在兩側(cè)。本專利技術(shù)膜片聯(lián)軸器，采用連接體與聯(lián)軸器本體的半分離式的結(jié)構(gòu)，而非全分離式結(jié)構(gòu)，并采用螺栓連接，不但有效地增大了膜片聯(lián)軸器的扭矩范圍，而且裝拆更為方便，尤其適用于加長(zhǎng)聯(lián)軸器，對(duì)于軸徑的公差要求較低。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種膜片聯(lián)軸器，其特征在于，包括聯(lián)軸器本體和連接體，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間設(shè)置有一徑向縫，所述連接體上自軸孔中心向外設(shè)有第一軸向縫與第二軸向縫，所述第一軸向縫與第二軸向縫在一條直線上，所述連接體與所述聯(lián)軸器本體的軸向端面上呈十字狀均設(shè)置有四個(gè)膜片固定螺栓孔，其中兩個(gè)膜片固定螺栓孔位于所述第一軸向縫、第二軸向縫的中心線上，所述第一軸向縫通向所述連接體的外圓面并與所述徑向縫相通，所述第二軸向縫的外側(cè)端截止于對(duì)應(yīng)的膜片固定螺栓孔處，且所述第二軸向縫與所述徑向縫不連通，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間采用螺栓連接，所述連接體上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述聯(lián)軸器本體上設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述第二螺紋孔的尺寸和位置與所述第一螺紋孔的尺寸和位置相對(duì)應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種膜片聯(lián)軸器，其特征在于，包括聯(lián)軸器本體和連接體，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間設(shè)置有一徑向縫，所述連接體上自軸孔中心向外設(shè)有第一軸向縫與第二軸向縫，所述第一軸向縫與第二軸向縫在一條直線上，所述連接體與所述聯(lián)軸器本體的軸向端面上呈十字狀均設(shè)置有四個(gè)膜片固定螺栓孔，其中兩個(gè)膜片固定螺栓孔位于所述第一軸向縫、第二軸向縫的中心線上，所述第一軸向縫通向所述連接體的外圓面并與所述徑向縫相通，所述第二軸向縫的外側(cè)端截止于對(duì)應(yīng)的膜片固定螺栓孔處，且所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏秀峰，孫福平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津昶興科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津,12