管板式蒸發器的制作工藝制造技術

本發明專利技術一種管板式蒸發器的制作工藝，先將鋁管卷料校直裁切成直管，然后彎制成具有14個彎角的蛇形鋁管,隨后在蛇形鋁管的管端焊接一段銅質過渡管，在鋁板表面覆層硫化膜，對蛇形鋁管與表面覆有硫化膜的鋁板焊接后進行硫化處理，將硫化成型后的鋁板折成U型，對U型板以及蛇形鋁管進行噴漆固化烘干處理與耐性處理，制成管板式蒸發器。本發明專利技術能夠提供蒸發器中鋁管的耐磨損性能，減少外界磕碰對鋁管導熱效率的影響。

Process for making tube plate evaporator

The invention relates to a production process of tube plate type evaporator, the tube roll straightening cut straight, then bent into 14 corners with serpentine tubes, then in serpentine aluminum tube tube end welding a copper clad aluminum transition pipe on the surface layer of sulfide film, aluminum sulfide film on the aluminum surface and the snake the cover of the vulcanizing treatment after welding, the vulcanization forming of aluminum plate folded into U type, U type and serpentine tubes of paint drying and curing patient treatment, tube plate type evaporator is made. The invention can provide abrasion resistance in the evaporator tubes, reduce the influence of external bump on aluminum tube heat transfer efficiency.

【技術實現步驟摘要】
管板式蒸發器的制作工藝
本專利技術涉及蒸發器生產領域，具體屬于一種管板式蒸發器的制作工藝。
技術介紹
蒸發器是冰箱空調內關鍵制冷配件，蒸發器散熱性能的好壞直接決定著冰箱空調整體節能特性。近年來環保節能型冰箱空調的推廣使用是市場發展的趨勢。為此表面積大、制冷效果好的吹脹式蒸發器廣泛應用于冰箱。生產加工吹脹式蒸發器時必須要進行篩印和加壓吹氣，此過程中無法完全控制高壓氣流的走向，導致吹脹式蒸發器內部有大量的支流空隙，使得吹脹式蒸發器裝機后冷媒在其中運行的阻力大，回流速度慢。此外，冰箱內無色透明的儲物盒在連續裝卸使用過程中，經常磨損破裂同時還會刮傷冰箱內膽。為解決上述技術問題，中國專利申請CN105004104A提供了一種新型管板式蒸發器的制作工藝，先將鋁管卷料校直裁切成直管，然后彎制成具有14個彎角的蛇形鋁管,隨后在蛇形鋁管的管端焊接一段銅質過渡管，在鋁板表面覆層硫化膜，對蛇形鋁管與表面覆有硫化膜的鋁板焊接后進行硫化處理，將硫化成型后的鋁板折成U型，對U型板以及蛇形鋁管進行噴漆固化烘干處理，制成管板式蒸發器。其中所述鋁管的耐磨損性能較差，常常因為表壁的磕碰而產生過度破損，從而增大鋁管的接觸熱阻，影響鋁管的導熱效率。
技術實現思路
本專利技術意在提供管板式蒸發器的制作工藝，能夠提供蒸發器中鋁管的耐磨損性能，減少外界磕碰對鋁管導熱效率的影響。為了解決上述技術問題，本專利提供如下技術方案；管板式蒸發器的制作工藝，包括如下步驟，先將鋁管卷料校直裁切成直管，然后彎制成具有14個彎角的蛇形鋁管,隨后在蛇形鋁管的管端焊接一段銅質過渡管，在鋁板表面覆層硫化膜，對蛇形鋁管與表面覆有硫化膜的鋁板焊接后進行硫化處理，將硫化成型后的鋁板折成U型，對U型板以及蛇形鋁管進行噴漆固化烘干處理，制成管板式蒸發器,在所述硫化處理后，還需要對蛇形鋁管進行耐性處理，所述耐性處理包括如下步驟：A.將無機填料與玻璃纖維分別用硅烷類偶聯劑進行預處理；B.將PA46、共混聚合物、相容劑、以及預處理后的玻璃纖維及無機填料混合，其中PA46的含量為65wt％，所述共混聚合物的含量為5wt％，所述相容劑的含量為10wt％，所述玻璃纖維的含量為5-30wt％，所述無機填料的含量為10wt％，所述共混聚合物為聚苯醚；C.將步驟B中得到的產物通過濺射機濺射到蛇形鋁管表面。采用本專利技術的技術方案，其有益效果為：通過步驟B中各種組分的協同作用可以進一步提高蛇形鋁管與鋁板的耐溫等級與耐磨性；通過濺射工藝，可以提高整個蒸發器熱阻均勻度，避免出現局部過熱現象；本專利技術提供的制備方法還具有簡單易行，易于工業化生產等特點；本專利技術的改進是在蒸發器表面再鍍上一層耐磨層，同時該耐磨層還具有防潮功能(水珠不易在其表面上凝結)，減小環境中的水氣對蒸發器的影響。進一步，PA46的含量為65wt％，所述玻璃纖維的含量為27wt％。通過PA46與玻璃纖維屬于主要成分，對于提高耐磨性能與耐溫等級均有重要作用，經實驗證得，上述比例屬于優選的實驗例。進一步，所述蛇形鋁管14個彎角中有10個半徑為15mm，2個半徑為30mm，1個半徑為28mm，1個半徑為43mm。部分彎角的半徑呈現差異化，其中較大管徑處容易受到磕碰，從而成為檢修人員重點關注部位，有助于檢修人員快速判斷蒸發器整體是否出現過磕碰。進一步，所述無機填料的材料為BN。BN有助于提高最后生成物的耐磨性。進一步，所述相容劑的材料為苯乙烯共聚物。苯乙烯共聚物助于提高最后生成物的塑性與凝聚性，避免混合物在混合過程中松散掉，不利于收集以及物料的均勻度控制。進一步，所述硫化成型后的鋁板，其U型折彎處的轉角半徑為24mm。經驗驗證，轉角半徑為24mm時導熱效率較高。附圖說明圖1為依照本專利技術的制作工藝最后制成的管板式蒸發器的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：實施例1一種新型管板式蒸發器的制作工藝，先將鋁管卷料校直裁切成特定長度的直料，彎制成具有14個彎角的蛇形鋁管1，進行壓扁成型，同時保證蛇形鋁管1管端的特定尺寸不被壓扁，壓扁區域鋁管的高度控制在原直徑的0.6倍至0.68倍，隨后在蛇形鋁管1的管端焊接一段銅質過渡管3，在剪切成型后的鋁板2表面覆層硫化膜4，對壓扁后的蛇形鋁管1與表面覆有硫化膜的鋁板2進行硫化處理，將硫化成型后的鋁板折成U型，對鋁板以及蛇形鋁管進行噴漆固化烘干處理，制成管板式蒸發器。所述鋁管規格為φ6.5×0.8mm，φ7×0.75mm，φ7.5×0.8mm，鋁管的材質為1060鋁材。所述蛇形鋁管14個彎角中有10個半徑為15mm，2個半徑為30mm，1個半徑為28mm，1個半徑為43mm。所述銅質過渡管3為TP2M銅材，其長度為70mm±0.8mm,管徑和壁厚為φ6×0.75mm。所述表面覆有硫化膜層的鋁板2四個角有倒角，倒角的半徑為10mm。所述硫化成型后的鋁板，其U型折彎處的轉角半徑為24mm(如圖1所示)。在所述硫化處理后，還需要對蛇形鋁管進行耐性處理，所述耐性處理包括如下步驟：A.將BN與玻璃纖維分別用硅烷類偶聯劑進行預處理；B.將PA46、共混聚合物、苯乙烯共聚物、以及預處理后的玻璃纖維及BN混合，其中PA46的含量為65wt％，所述共混聚合物的含量為5wt％，所述苯乙烯共聚物的含量為10wt％，所述玻璃纖維的含量為27wt％，所述BN的含量為10wt％，所述共混聚合物為聚苯醚；C.將步驟B中得到的產物通過濺射機濺射到蛇形鋁管表面。為了證明本專利技術的實驗效果，如果提供對比例：本對比例與實施例1的區別僅在于的，對比例未進行上述的耐性處理。下表為實施例1及對比例的耐溫性能測試：下表為實施例1及對比例的摩擦磨損性能測試：材料摩擦系數溫度磨損量/mm實施例10.036470.005對比例0.050470.035下表是實施例1及對比例的在水霧中的附水量測試由上可知，通過步驟B中各種組分的協同作用可以進一步提高蛇形鋁管與鋁板的耐溫等級與耐磨性；而且耐磨層還具有防潮功能。以上所述的僅是本專利技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范圍，這些都不會影響本專利技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
管板式蒸發器的制作工藝，包括如下步驟，先將鋁管卷料校直裁切成直管，然后彎制成具有14個彎角的蛇形鋁管,隨后在蛇形鋁管的管端焊接一段銅質過渡管，在鋁板表面覆層硫化膜，對蛇形鋁管與表面覆有硫化膜的鋁板焊接后進行硫化處理，將硫化成型后的鋁板折成U型，對U型板以及蛇形鋁管進行噴漆固化烘干處理，制成管板式蒸發器,其特征在于，在所述硫化處理后，還需要對蛇形鋁管進行耐性處理，所述耐性處理包括如下步驟：A.將無機填料與玻璃纖維分別用硅烷類偶聯劑進行預處理;B.將PA46、共混聚合物、相容劑、以及預處理后的玻璃纖維及無機填料混合，其中PA46的含量為65wt％，所述共混聚合物的含量為5wt％，所述相容劑的含量為10wt％，所述玻璃纖維的含量為5?30wt％，所述無機填料的含量為10wt％，所述共混聚合物為聚苯醚；C.將步驟B中得到的產物通過濺射機濺射到蛇形鋁管表面。

【技術特征摘要】
1.管板式蒸發器的制作工藝，包括如下步驟，先將鋁管卷料校直裁切成直管，然后彎制成具有14個彎角的蛇形鋁管,隨后在蛇形鋁管的管端焊接一段銅質過渡管，在鋁板表面覆層硫化膜，對蛇形鋁管與表面覆有硫化膜的鋁板焊接后進行硫化處理，將硫化成型后的鋁板折成U型，對U型板以及蛇形鋁管進行噴漆固化烘干處理，制成管板式蒸發器,其特征在于，在所述硫化處理后，還需要對蛇形鋁管進行耐性處理，所述耐性處理包括如下步驟：A.將無機填料與玻璃纖維分別用硅烷類偶聯劑進行預處理;B.將PA46、共混聚合物、相容劑、以及預處理后的玻璃纖維及無機填料混合，其中PA46的含量為65wt％，所述共混聚合物的含量為5wt％，所述相容劑的含量為10wt％，所述玻璃纖維的含量為5-30wt％，所述無機填料的含量為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾祥斌，
申請(專利權)人：綏陽縣耐環鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州,52