回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置及方法，屬一種回轉窯窯襯耐材修復技術，修復裝置包括噴補機，噴補機通過壓縮空氣管與高壓氣源相連通，噴補機還通過第一高壓管道與噴槍相連通，噴槍還通過第二高壓管道與水箱相連通，水箱與第二高壓管道之間還安裝有自吸泵，用于由高壓空氣從噴補機中將噴補料由第一高壓管道輸出，再由自吸泵將水箱中的硅溶膠溶液由第二高壓管道輸出，在噴槍中混合后噴出。通過噴槍向回轉窯的內壁噴射噴槍硅溶膠與水的混合溶液以及高鋁莫來石質噴補料的混合物，填充貫穿性裂紋，增厚耐材厚度，修復局部脫落的澆注料，采用熱修補技術，避免了冷修補時停窯冷卻的時間，修復時間短，不影響后續工序的生產。

【技術實現步驟摘要】
回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置及方法
本專利技術涉及一種回轉窯窯襯耐材修復技術，更具體的說，本專利技術主要涉及一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置及方法。
技術介紹
回轉窯是RKEF工藝生產鎳鐵工序中的重要環節，其主要作用為提高物料溫度、脫水和預還原?；剞D窯的窯襯耐材為10mm硅酸鋁質纖維保溫氈+230mm高鋁質澆筑料。回轉窯的使用壽命主要受限于其窯襯耐材的使用情況，由于長期的高溫使用及停窯檢修時產生的極冷極熱對耐材熱震穩定性的影響，回轉窯的窯襯耐材出現嚴重變薄，且原有的硅酸鋁質纖維保溫氈已全部粉化，造成原有澆注料產生貫穿性裂紋及局部脫落。上述問題將會導致：1、回轉窯筒體溫度過高，造成筒體變形、振動，對回轉窯造成嚴重的設備安全隱患。2、降低了回轉窯的生產效率，增大了熱量損失。3、為降低回轉窯筒體溫度，降低窯內溫度，造成回轉窯煤粉燃燒不充分，除塵尾排灰含C含量達到7~10%，造成煤粉浪費，更嚴重的是對上工序電除塵的生產帶來重大的安全隱患。4、因降低窯內溫度，物料溫度降低，將增加下工序礦熱爐生產的能耗。目前國內外解決回轉窯窯襯耐材問題，一般采用停窯冷卻后將損壞的耐材去除，重新打澆注料進行冷修補，之后自然干燥，再按照澆注料升溫曲線緩慢升溫，逐漸恢復正常生產，耗時較長，嚴重影響下工序生產。對于回轉窯窯襯耐材產生大面積貫穿性裂紋、變薄，國內外一般采用將回轉窯下線進行大修，則整個生產線面臨停產；因而有必要針對回轉窯窯襯耐材的快速修復技術進行研究和改進。
技術實現思路
本專利技術的目的之一在于針對上述不足，提供一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置及方法，以期望解決現有技術中回轉窯窯襯耐材修復耗時較長，影響下個工序生產，甚至使整個生產線面臨停產等技術問題。為解決上述的技術問題，本專利技術采用以下技術方案：本專利技術一方面提供了一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置，所述的修復裝置包括噴補機，所述噴補機通過壓縮空氣管與高壓氣源相連通，所述噴補機還通過第一高壓管道與噴槍相連通，所述噴槍還通過第二高壓管道與水箱相連通，所述水箱與第二高壓管道之間還安裝有自吸泵，用于由高壓空氣從噴補機中將噴補料由第一高壓管道輸出，再由自吸泵將水箱中的硅溶膠溶液由第二高壓管道輸出，在噴槍中混合后噴出。作為優選，進一步的技術方案是：所述噴槍活動安裝在支架上，用于使噴槍前端的噴射口置于回轉窯的內腔中，并通過支架實時調整噴槍前端的噴射口在回轉窯內腔中的位置。本專利技術另一方面提供了一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復方法，其特征在于所述的方法使用權利要求1或2所述的修復裝置，包括如下步驟：步驟A、將高鋁莫來石質噴補料置于噴補機內，再將硅溶膠與水的混合溶液置于水箱內；步驟B、調整噴補機按照0.3-0.7t/h進行下料，再通過高壓空氣將高鋁莫來石質噴補料通過第一高壓管道輸出至噴槍；步驟C、調整自吸泵將硅溶膠與水的混合溶液通過第二高壓管道輸出至噴槍，輸出至噴槍硅溶膠與水的混合溶液與高鋁莫來石質噴補料的質量比為7～9:0.5～1.5；步驟D、將噴槍活動安裝在支架上，將噴槍前端伸入回轉窯的內腔中，再通過支架調整噴槍前端在回轉窯內腔中的位置，對回轉窯窯襯耐材進行定點噴補。更進一步的技術方案是：所述步驟A中硅溶膠與水的混合質量比為3:1。更進一步的技術方案是：所述步驟B中高壓空氣的壓力為0.4Mpa。更進一步的技術方案是：所述步驟C中自吸泵將硅溶膠與水的混合溶液按照0.03～0.08t/h由第二高壓管道輸出至噴槍。更進一步的技術方案是：所述步驟C中輸出至噴槍硅溶膠與水的混合溶液與高鋁莫來石質噴補料的質量比為8:1。與現有技術相比，本專利技術的有益效果之一是：通過噴槍向回轉窯的內壁噴射噴槍硅溶膠與水的混合溶液以及高鋁莫來石質噴補料的混合物，相當于對窯襯耐材進行一層一層修補，填充貫穿性裂紋，增厚耐材厚度，修復局部脫落的澆注料，采用熱修補技術，避免了冷修補時停窯冷卻的時間，修復時間短，不影響后續工序的生產，更可避免整個生產線停產的情況發生；且噴射熱修補的方法可在任何時間，在不影響生產的情況下對回轉窯定期進行維護和修補，使回轉窯窯襯耐材一直保持在合理的厚度，從而延長回轉窯使用壽命；還避免了冷修補時的安全隱患，同時本專利技術的一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置及方法操作簡單，適宜對各類規格的回轉窯進行修復，應用范圍廣闊。附圖說明圖1為用于說明本專利技術一個實施例的裝置結構示意圖；圖中，1為噴補機、2為壓縮空氣管、3為第一高壓管道、4為噴槍、41為噴射口、5為第二高壓管道、6為自吸泵、7為支架、8為回轉窯、9為水箱。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步闡述。參考圖1所示，本專利技術的一個實施例是一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置，該修復裝置中需包括噴補機1，前述噴補機1通過壓縮空氣管2與高壓氣源（圖中未示出）相連通，此外，該噴補機1還需通過第一高壓管道3與噴槍4相連通，該噴槍4還需通過第二高壓管道5與水箱9相連通；正如圖中所示出的，前述水箱9與第二高壓管道5之間還需安裝自吸泵6；在前述裝置結構中，可由高壓空氣從噴補機1中將噴補料由第一高壓管道3輸出，再由自吸泵6將水箱9中的硅溶膠溶液由第二高壓管道5輸出，在噴槍4中混合后噴出；為便于移動噴槍，前述的第一高壓管道3與第二高壓管道5均可采用塑膠的材質的軟管。仍然參考圖1所示，為便于在回轉窯的內腔中調整噴槍4的噴射角度，可在上述裝置中增設一個支架7，該支架應安裝在回轉窯8的窯頭罩端部，然后將噴槍4活動安裝在該支架7上，進而可使得噴槍4前端的噴射口41置于回轉窯8的內腔中，并通過支架7實時調整噴槍4前端的噴射口41在回轉窯8內腔中的位置?；谏鲜鰧嵤├信兜囊环N回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置，本專利技術的另一實施例是使用上述修復裝置的方法，即一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復方法，該方法包括并優選按照如下步驟操作：步驟1、將配制完畢的高鋁莫來石質噴補料置于噴補機1內；然后將硅溶膠與水的混合溶液置于水箱9內，硅溶膠與水混合的質量比優選為3:1；做好修復的準備工作；步驟2、在開始修復前，調整噴補機1按照0.3-0.7t/h進行下料，再通過高壓空氣將高鋁莫來石質噴補料通過第一高壓管道3輸出至噴槍4；專利技術人在實驗的過程中，前述下料的優選值為0.5t/h，高壓空氣的壓力值優選為0.4Mpa，同時該壓力值還可根據回轉窯規格的大小進行適應性的調整；步驟3、相應的，調整自吸泵6將硅溶膠與水的混合溶液通過第二高壓管道5輸出至噴槍4，輸出至噴槍4硅溶膠與水的混合溶液與高鋁莫來石質噴補料的質量比為7～9:0.5～1.5；本步驟與上述步驟2并無明確的順序限制；并且前述自吸泵6將硅溶膠與水的混合溶液按照0.03～0.08t/h由第二高壓管道5輸出至噴槍4；兩種物質的優選質量比為8:1，即硅溶膠與水的混合溶液輸出的優選值為0.0625t/h；步驟4、將噴槍4活動安裝在支架7上，將噴槍4前端伸入回轉窯的內腔中，再通過支架7調整噴槍4前端在回轉窯內腔中的位置，對回轉窯窯襯耐材進行定點噴補。在上述實施例中，所述的裝置及方法可修復回轉窯窯襯耐材貫穿性裂紋、變薄、局部脫落等一系列問題。其主要通過適合修復回轉窯窯襯耐材的高鋁莫來石質噴補料，采用熱噴補技術，相當于對窯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置，其特征在于：所述的修復裝置包括噴補機（1），所述噴補機（1）通過壓縮空氣管（2）與高壓氣源相連通，所述噴補機（1）還通過第一高壓管道（3）與噴槍（4）相連通，所述噴槍（4）還通過第二高壓管道（5）與水箱（9）相連通，所述水箱（9）與第二高壓管道（5）之間還安裝有自吸泵（6），用于由高壓空氣從噴補機（1）中將噴補料由第一高壓管道（3）輸出，再由自吸泵（6）將水箱（9）中的硅溶膠溶液由第二高壓管道（5）輸出，在噴槍（4）中混合后噴出。

【技術特征摘要】
1.一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置，其特征在于：所述的修復裝置包括噴補機（1），所述噴補機（1）通過壓縮空氣管（2）與高壓氣源相連通，所述噴補機（1）還通過第一高壓管道（3）與噴槍（4）相連通，所述噴槍（4）還通過第二高壓管道（5）與水箱（9）相連通，所述水箱（9）與第二高壓管道（5）之間還安裝有自吸泵（6），用于由高壓空氣從噴補機（1）中將噴補料由第一高壓管道（3）輸出，再由自吸泵（6）將水箱（9）中的硅溶膠溶液由第二高壓管道（5）輸出，在噴槍（4）中混合后噴出。2.根據權利要求1所述的回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復裝置，其特征在于：所述噴槍（4）活動安裝在支架（7）上，用于使噴槍（4）前端的噴射口（41）置于回轉窯（8）的內腔中，并通過支架（7）實時調整噴槍（4）前端的噴射口（41）在回轉窯（8）內腔中的位置。3.一種回轉窯窯襯耐材的半干法熱噴補修復方法，其特征在于所述的方法使用權利要求1或2所述的修復裝置，包括如下步驟：步驟A、將高鋁莫來石質噴補料置于噴補機（1）內，再將硅溶膠與水的混合溶液置于水箱（9）內；步驟B、調整噴補機（1）按照0.3-0.7t/h進行下料，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁國燊，陳彥虎，何叢珍，劉光勇，程學偉，
申請(專利權)人：廣東廣青金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44