輥筒外徑測量校準輥及輥筒外徑標定方法技術

本發明專利技術涉及一種輥筒外徑測量校準輥及輥筒外徑標定方法，輥筒外徑測量校準輥包括若干級同軸的圓輥，采用與輥筒相同的材料制作，減少因不同材質問題引起隨溫度變化膨脹收縮率不同的誤差；輥筒外徑測量校準輥的外徑與輥筒外徑相同，體積制作大，能與輥筒得到相近的物理參數，體積，重量等，也減少了溫度影響的誤差；采用多級圓輥，檔位多，可以涵蓋主流輥筒的生產需求；采用本發明專利技術的輥筒外徑標定方法，可以在不同的溫濕度環境下進行生產，獲得的輥筒尺寸可以保證是輥筒量具校準環境下的標準尺寸。

【技術實現步驟摘要】
輥筒外徑測量校準輥及輥筒外徑標定方法
本專利技術涉及高精度外徑測量
，特別涉及一種輥筒外徑測量校準輥及輥筒外徑標定方法。
技術介紹
有些場合使用的輥筒外徑精度要求較高，關鍵部位尺寸都在0.01mm級別甚至更高。隨著客戶要求的不斷提高，與客戶現場不斷反饋，發現有時客戶現場測量尺寸與出廠尺寸存在較大誤差。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：為了克服客戶現場測量尺寸與出廠尺寸存在較大誤差的不足，本專利技術提供一種輥筒外徑測量校準輥及輥筒外徑標定方法。為解決問題，專利技術人多方調研并分析，得出這是由于金屬制品受溫度影響，熱脹冷縮程度不同造成的。1.由于使用的量具材質與產品材質不同，在同一溫度下，量具材質的膨脹收縮率大于產品的膨脹收縮率；而且由于體積不同，產品的體積很大，因此，產品的膨脹收縮更慢于量具。所以有誤差產生。2.生產環境有影響，如果生產環境處在長江中下游平原，一年四季分明，存在溫差變化，甚至局部時段溫差會劇烈變化，例如一周甚至一日內溫差變化能達到10℃以上。而產品的客戶群遍布各個地區，即產品的工作溫度環境與生產溫度環境可能會存在較大差異，帶來的溫度影響更大。3.量具本身是經過國家計量部門校準的，校驗過程是恒溫恒濕情況，與實際使用環境相差大。結合一系列實驗，專利技術人得出以下結論：量具的熱脹冷縮變化率要大于輥筒的變化率。假設在20℃條件下測得一基準值，當溫度升高時，量具熱脹快于工件，導致測量值小于基準值，當溫度降低時，量具冷縮快于工件，導致測量值大于基準值。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種輥筒外徑測量校準輥，包括若干級同軸的圓輥，在同一溫濕度環境下，每一級圓輥的外徑具有一個外徑尺寸，一個外徑尺寸對應一種輥筒的外徑規格；材質與所述輥筒材質相同。每一級圓輥的軸向長度為50mm～110mm，外徑較小的圓輥的軸向長度與外徑較長的圓輥的軸向長度相同，或外徑較小的圓輥的軸向長度比外徑較長的圓輥的軸向長度長。最小的外徑尺寸為150mm。各級圓輥的外徑互不相同。即一級圓輥對應了一個輥筒的外徑，沒有重復。具有至少十五級圓輥，各級圓輥的外徑由校準輥兩端向校準輥中間逐漸增大。表面電鍍有防銹鉻層。表面進行了鍍鉻處理，確保防銹，適應大多數使用環境，使用年限長。一種采用所述的輥筒外徑測量校準輥的輥筒外徑標定方法，包括以下步驟：(1)選用經計量校準的量具；(2)選擇與步驟(1)選用的量具校準環境最接近的環境；(3)校準輥的各級圓輥外徑標定：在步驟(2)條件下，選用步驟(1)量具測量校準輥的各級圓輥外徑，得到對應的尺寸D1，并進行標值；(4)實際使用過程中，采用步驟(1)選用的量具首先測量校準輥的當前外徑，得到實測值D2，則量具與校準輥在當時環境溫度下，兩者之間的誤差d＝D1-D2；(5)使用步驟(1)的量具測量輥筒時，讀數時消除誤差d，得到輥筒外徑的真實值。所述輥筒外徑測量校準輥的每一級圓輥的外徑尺寸均在所述輥筒量具的校準環境下標定。圓輥外表面通過磨床磨加工制作。采用磨床磨加工，精度高，表面質量與精度能夠得到保證。本專利技術的有益效果是，本專利技術的輥筒外徑測量校準輥及輥筒外徑標定方法，輥筒外徑測量校準輥采用與輥筒相同的材料制作，減少因不同材質問題引起隨溫度變化膨脹收縮率不同的誤差；輥筒外徑測量校準輥的外徑與輥筒外徑相同，體積制作大，能與輥筒得到相近的物理參數，體積，重量等，也減少了溫度影響的誤差；采用多級圓輥，檔位多，可以涵蓋主流輥筒的生產需求；采用本專利技術的輥筒外徑標定方法，可以在不同的溫濕度環境下進行生產，獲得的輥筒尺寸可以保證是輥筒量具校準環境下的標準尺寸。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的輥筒外徑測量校準輥最優實施例的結構示意圖。圖中1、輥筒外徑測量校準輥，1-1、圓輥。具體實施方式現在結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1所示，一種輥筒外徑測量校準輥1，包括若干級同軸的圓輥1-1，在同一溫濕度環境下，每一級圓輥1-1的外徑具有一個外徑尺寸，一個外徑尺寸對應一種輥筒的外徑規格；材質與所述輥筒材質相同。圓輥1-1外表面通過磨床磨加工制作。輥筒外徑測量校準輥1表面電鍍有防銹鉻層。每一級圓輥1-1的軸向長度為50mm～110mm，外徑較小的圓輥1-1的軸向長度與外徑較長的圓輥1-1的軸向長度相同，或外徑較小的圓輥1-1的軸向長度比外徑較長的圓輥1-1的軸向長度長。最小的外徑尺寸為150mm。各級圓輥1-1的外徑互不相同。具有至少十五級圓輥1-1，各級圓輥1-1的外徑由校準輥兩端向校準輥中間逐漸增大。具體地，如圖1所示，本實施例中，最小的圓輥1-1外徑尺寸為150mm，其軸向長度為100mm；最大的圓輥1-1外徑尺寸為575mm，其軸向長度為60mm。外徑尺寸為200mm-500mm的圓輥1-1的軸向長度為60mm或70mm。圖1中在每級圓輥1-1上所標的是該級圓輥1-1的外徑尺寸，在每級圓輥1-1下方所標的是該級圓輥1-1的軸向長度，單位均是mm。為了不影響表達，圖1中僅標了最右側的一級圓輥1-1。一種采用所述的輥筒外徑測量校準輥1的輥筒外徑標定方法，包括以下步驟：(1)選用經計量校準的量具；具體為經國家授權的計量單位計量校準的量具。(2)選擇與步驟(1)選用的量具校準環境最接近的環境；例如，20℃左右，氣溫濕度變化不大的時期。(3)校準輥1的各級圓輥1-1外徑標定：在步驟(2)條件下，選用步驟(1)量具測量校準輥1的各級圓輥1-1外徑，得到對應的尺寸D1，并進行標值；(4)實際使用過程中，采用步驟(1)選用的量具首先測量校準輥1的當前外徑，得到實測值D2，則量具與校準輥1在當時環境溫度下，兩者之間的誤差d＝D1-D2；(5)使用步驟(1)的量具測量輥筒時，讀數時消除誤差d，得到輥筒外徑的真實值。在步驟(3)、(4)、(5)過程中，校準輥1的材質與輥筒材質相同，因此校準輥1的物理性能與產品(輥筒)最接近。所以用量具先測校準輥來消除誤差，再測產品得到真實值。所述輥筒外徑測量校準輥1的每一級圓輥1-1的外徑尺寸均在所述輥筒量具的校準環境下標定。具體地，輥筒量具為經過國家計量部門校準的量具與芯棒，其校準環境一般是溫度26±4℃，濕度55±15％。步驟(3)中外徑標定的環境與步驟(1)選用的量具校準環境接近，這樣，可以保證測量的一致性，從而保證精度。本專利技術的輥筒外徑測量校準輥及輥筒外徑標定方法，輥筒外徑測量校準輥采用與輥筒相同的材料制作，減少因不同材質問題引起隨溫度變化膨脹收縮率不同的誤差；輥筒外徑測量校準輥1的外徑與輥筒外徑相同，體積制作大，能與輥筒得到相近的物理參數，體積，重量等，也減少了溫度影響的誤差；采用多級圓輥1-1，檔位多，可以涵蓋主流輥筒的生產需求；采用本專利技術的輥筒外徑標定方法，可以在不同的溫濕度環境下進行生產，獲得的輥筒尺寸可以保證是輥筒量具校準環境下的標準尺寸。以上述依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輥筒外徑測量校準輥(1)，其特征在于：包括若干級同軸的圓輥(1?1)，在同一溫濕度環境下，每一級圓輥(1?1)的外徑具有一個外徑尺寸，一個外徑尺寸對應一種輥筒的外徑規格；材質與所述輥筒材質相同。

【技術特征摘要】
1.一種輥筒外徑測量校準輥(1)，其特征在于：包括若干級同軸的圓輥(1-1)，在同一溫濕度環境下，每一級圓輥(1-1)的外徑具有一個外徑尺寸，一個外徑尺寸對應一種輥筒的外徑規格；材質與所述輥筒材質相同。2.如權利要求1所述的輥筒外徑測量校準輥(1)，其特征在于：每一級圓輥(1-1)的軸向長度為50mm～110mm，外徑較小的圓輥(1-1)的軸向長度與外徑較長的圓輥(1-1)的軸向長度相同，或外徑較小的圓輥(1-1)的軸向長度比外徑較長的圓輥(1-1)的軸向長度長。3.如權利要求1或2所述的輥筒外徑測量校準輥(1)，其特征在于：最小的外徑尺寸為150mm。4.如權利要求1所述的輥筒外徑測量校準輥(1)，其特征在于：各級圓輥(1-1)的外徑互不相同。5.如權利要求1所述的輥筒外徑測量校準輥(1)，其特征在于：具有至少十五級圓輥(1-1)，各級圓輥(1-1)的外徑由校準輥兩端向校準輥中間逐漸增大。6.如權利要求1所述的輥筒外徑測量校準輥(1)，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙楠賢，高墜峰，
申請(專利權)人：一重集團常州華冶軋輥有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32