本發明專利技術涉及一種檢測裝配式混凝土結構中鋼筋套筒灌漿連接的灌漿料實體強度及其施工質量的方法,其通過在生產預制混凝土構件期間,在灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔處分別安裝伸出混凝土表面預定長度的套管,所述套管不與混凝土粘結;在灌漿連接施工完成并達到規定齡期后,將充滿灌漿料硬化體的套管從混凝土構件中取出;將套管內硬化的灌漿料取出,并加工成試件;對所述試件的抗壓強度進行測試來獲得灌漿料的實體強度。并且,可以通過內窺設備觀察灌漿套筒腔內頂部漿料的填充情況,檢查是否存在漏灌及灌漿飽滿度;本發明專利技術克服了現有技術中無法對灌漿套筒中灌漿料的實體強度及其飽滿度進行直接檢測的不足,從而能夠檢測實際灌漿施工的施工質量。
【技術實現步驟摘要】
檢測鋼筋套筒灌漿連接灌漿料實體強度及其施工質量的方法
本專利技術涉及工程質量檢測
,具體涉及一種檢測裝配式混凝土結構中鋼筋套筒灌漿連接的灌漿料實體強度及其灌漿飽滿度的方法。
技術介紹
自黨的十八大提出要發展“新型工業化、信息化、城鎮化、農業現代化”以來,國家多次提出發展裝配式建筑的政策要求,北京、上海、深圳、沈陽、安徽等多個省市也下發了具體實施意見。進入2016年后,政策指向更加明顯:2016年2月6日,《中共中央國務院關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》中要求“積極推廣應用綠色新型建材、裝配式建筑和鋼結構建筑,力爭用10年左右時間,使裝配式建筑占新建筑比例達到30%”;《國家十三五綱要》更是把“提高建筑技術水平、安全標準和工程質量,推廣裝配式建筑和鋼結構建筑”明確列為發展方向。大力發展新型建筑工業化已上升為推進社會經濟發展的國家戰略,裝配式結構產業化已經成為一種必然,今后在我國新型城鎮化進程中,預制裝配式混凝土結構將進入快速、規模化發展階段,具有非常廣闊的發展前景。預制裝配式結構是指結構的部分或全部構件在預制構件廠生產完成,再運輸到施工現場采用可靠的連接方式將預制構件組裝起來形成具備設計承載功能的結構。與現澆混凝土結構相比,裝配式混凝土結構具有施工方便、工程進度快、周圍環境影響小、構件質量容易保證等優點。鋼筋套筒灌漿連接作為目前預制裝配式混凝土結構主要連接方式之一,在《裝配式混凝土結構技術規程》中要求在構件生產前對鋼筋套筒灌漿連接接頭的性能進行檢驗。目前已知的情況是缺乏對混凝土結構中的灌漿連接質量進行有效檢驗的手段。鋼筋套筒灌漿連接方式在構件同一個截面上接頭一般處于構件重要受力部位,在缺乏相關檢驗方法的情況下,僅通過檢查施工過程資料與檢驗記錄的方式來驗收施工質量,有可能難以真實反映內部連接質量。已知的是,套筒灌漿連接是通過特殊設計的柱狀套筒和作為粘結劑的無收縮灌漿料組合而成的鋼筋連接裝置。作為不同預制構件荷載傳遞的主要介質,灌漿料強度是保證套筒灌漿連接可靠性的關鍵因素之一。在《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355中規定了套筒灌漿連接型式檢驗時灌漿料抗壓強度的范圍。由此可見,灌漿料抗壓強度對于灌漿套筒連接性能至關重要。在實際施工中,常常出現為了增加灌漿料流動度,攪拌時用水量超過產品設計值,導致增加了漿料的水灰比,降低了灌漿料的抗壓強度,影響了結構連接部位的性能。目前常用針對水泥基材料抗壓強度的檢測方法主要有回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法等。由于灌漿套筒一般在構件生產時已經預埋在混凝土中,而且灌漿料被包裹于混凝土與鋼制套筒之中,檢測儀器無法直接與灌漿料表面接觸,故回彈法與回彈超聲綜合法均無法用來檢測套筒內灌漿料的強度;鉆芯法屬于局部破損的檢測方法,由于灌漿料被包裹在鋼制套筒內,并且套筒內灌漿料厚度一般在5~8mm,故鉆芯方法也不可行。鑒于此,實有必要提供一種檢測裝配式混凝土結構中灌漿料實體強度的方法,以克服上述缺陷。
技術實現思路
本專利技術是為了至少部分地解決現有技術中存在的上述問題,提出一種檢測裝配式混凝土結構中鋼筋套筒灌漿連接的灌漿料實體強度以及施工質量的方法。根據本專利技術的一個方面,公開了一種檢測灌漿料實體強度的方法,所述灌漿料為裝配式混凝土結構中鋼筋套筒灌漿連接的灌漿料,其中包括如下步驟:步驟一、在生產預制混凝土構件期間,在灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔處分別安裝伸出混凝土表面預定長度的套管,所述套管不與混凝土粘結;步驟二、在灌漿連接施工完成并達到規定齡期后,將充滿灌漿料硬化體的套管從混凝土構件中取出;步驟三、將套管內硬化的灌漿料取出,并加工成試件;步驟四、對所述試件的抗壓強度進行測試。根據本專利技術的方法,可以取得如下的有益效果:(1)本專利技術針對現有技術中難于直接對套筒內灌漿料的實體強度進行檢測的缺陷,提出利用灌漿孔或出漿孔處獲得的圓柱體試件的抗壓強度來換算得出灌漿料標準試件的抗壓強度值,從而填補了鋼筋套筒灌漿連接中灌漿料實體強度檢驗手段的技術空白。(2)本專利技術的檢測方法是無損檢測,檢測精準快捷,能夠為實際灌漿施工的施工質量檢測提供客觀準確的依據。可選地,所述測試步驟包括:通過試驗得到圓柱體試件抗壓強度值的多個樣本;對試件多個樣本進行分析統計,得到樣本均值和樣本標準差,利用推定系數計算試件抗壓強度推定值;通過轉換系數將試件抗壓強度值換算為灌漿料標準試件抗壓強度值。可選地,在步驟一中通過采用在套管外側涂抹脫模劑或者在套管外側包裹介質隔離套管與混凝土的方法,實現所述套管不與混凝土粘結。可選地,在步驟一中的預定長度大于所述套管的外徑。可選地,所述取出以及試件加工過程為:去除套管后將硬化的灌漿料切割成圓柱體試件。可選地,所述試件的高徑比為1∶1。可選地,所述加工過程進一步包括采用補平裝置對圓柱體狀試件的上下端面進行補平處理以使得圓柱體狀試件的端面平整且與圓柱體軸線垂直。可選地,在步驟四中通過測量每一個圓柱體試件的實際外徑D和高度h,并計算受壓面積S=π×D2/4,然后對灌漿料圓柱體試件進行軸心受壓試驗測得軸向壓力值F。,通過抗壓強度計算公式fc=Fc/S計算得出多個灌漿料圓柱體試件抗壓強度值的樣本。可選地,在步驟五中通過對獲得的試件抗壓強度樣本進行數理統計分析,得到樣本均值μ和樣本標準差σs。然后根據概率分布模型和推定系數,計算得到灌漿料圓柱體試件抗壓強度推定值fcu=k2×fcu,e,其中k1為常數。可選地,在給定的概率分布模型下,當保證概率為95%時,推定系數k1取值為1.645。可選地,通過轉換公式fcu=k2×fcu,e將灌漿料圓柱體試件抗壓強度值轉換為灌漿料標準試件抗壓強度值,其中k2為轉換系數。根據本專利技術的另外一個方面,提供一種檢測灌漿料施工質量的方法,所述灌漿料為裝配式混凝土結構中鋼筋套筒灌漿連接的灌漿料,該方法包括本專利技術中的檢測裝配式混凝土結構中灌漿料實體強度的方法,并且,在所述步驟二和步驟三之間,還包括下述步驟:在取出套管后,用鉆孔設備在灌漿孔和出漿孔處分別進行鉆孔,直至內部鋼筋表面或者套筒腔內;用內窺設備對鉆孔內灌漿飽滿度進行觀測;綜合灌漿料實體強度和灌漿密實度檢測的結果,綜合評價灌漿施工質量。通過本申請中的裝配式混凝土結構中鋼筋套筒灌漿連接的灌漿料強度和灌漿飽滿度的檢測方法,可以綜合考慮多方面情況,能夠為實際灌漿施工的施工質量檢測提供客觀準確的依據。附圖說明從下面結合附圖對本專利技術示意性實施方式的描述中,本專利技術的上述和其它方面將變得更明顯和更容易理解,在附圖中:圖1為根據本專利技術的實施例利用套筒進行灌漿連接的示意圖;圖2為根據本專利技術的實施例所獲取的試件的示意圖;圖3為對試件的抗壓強度進行試驗的試驗裝置的示意圖;圖4為獲取轉換系數所需的試樣制作試模示意圖;圖5為根據本專利技術的實施例的步驟流程圖。附圖標記說明:混凝土1鋼筋2灌漿套筒3出漿孔4.1灌漿孔4.2第一隔離介質5.1第二隔離介質5.2第一套管6.1第二套管6.2試件7試驗裝置8模具9具體實施方式以下參照附圖對本專利技術的優選實施方式進行說明。需要說明的是,本文中所使用的術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并非限制。圖1-4示意性地示出了按照本專利技術的一種檢測裝配式混凝土結構中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種檢測鋼筋套筒灌漿連接灌漿料實體強度的方法,所述灌漿料為裝配式混凝土結構中鋼筋套筒灌漿連接的灌漿料,其特征在于包括如下步驟:步驟一、在生產預制混凝土構件期間,在灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔處分別安裝伸出混凝土表面預定長度的套管,所述套管不與混凝土粘結;步驟二、在灌漿連接施工完成并達到規定齡期后,將充滿灌漿料硬化體的套管從混凝土構件中取出;步驟三、將套管內硬化的灌漿料取出,并加工成試件;步驟四、對所述試件的抗壓強度進行測試。
【技術特征摘要】
1.一種檢測鋼筋套筒灌漿連接灌漿料實體強度的方法,所述灌漿料為裝配式混凝土結構中鋼筋套筒灌漿連接的灌漿料,其特征在于包括如下步驟:步驟一、在生產預制混凝土構件期間,在灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔處分別安裝伸出混凝土表面預定長度的套管,所述套管不與混凝土粘結;步驟二、在灌漿連接施工完成并達到規定齡期后,將充滿灌漿料硬化體的套管從混凝土構件中取出;步驟三、將套管內硬化的灌漿料取出,并加工成試件;步驟四、對所述試件的抗壓強度進行測試。2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述測試步驟包括:通過試驗得到試件抗壓強度值的多個樣本;對試件樣本進行分析統計,得到樣本均值和樣本標準差,利用推定系數計算試件抗壓強度推定值;通過轉換系數將試件抗壓強度值換算為灌漿料標準試件抗壓強度值。3.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟一中通過采用在套管外側涂抹脫模劑或者在套管外側包裹介質隔離套管與混凝土的方法,實現所述套管不與混凝土粘結。4.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟一中的所述預定長度大于所述套管的外徑。5.如權利要求4所述的方法,其特征在于,所述取出以及試件加工過程為:去除套管后將硬化的灌漿料切割成圓柱體試件。6.如權利要求5所述的方法,其特征在于,所述試件的高徑比為1:1。7.如權利要求5所述的方法,其特征在于,所述加工過程進一步包括采用補平裝置對圓柱體試件的上下端面進行補平處理以使得圓...
【專利技術屬性】
技術研發人員:孫彬,張仁瑜,毛詩洋,張晉峰,
申請(專利權)人:中國建筑科學研究院,
類型:發明
國別省市:北京,11
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