鋼管拉伸裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種通用的材料力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)專用裝置，應(yīng)用于材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置領(lǐng)域，如鋼管拉伸性能測(cè)試，特別是可用于鋼管拉伸力學(xué)性能測(cè)試，具體涉及到一種鋼管拉伸裝置；包括一對(duì)拉伸夾頭，一對(duì)定位銷和一對(duì)半圓形墊塊，拉伸夾頭為整體式，拉伸夾頭的圓柱形尾部與試驗(yàn)機(jī)裝配相連接，拉伸夾頭的試樣固定結(jié)合部開設(shè)安裝拉伸試樣的矩形槽，在矩形槽的兩邊側(cè)壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)貫穿固定的兩個(gè)定位孔，在兩個(gè)墊塊的對(duì)稱位置開設(shè)定位孔，定位銷同時(shí)穿過拉伸夾頭和墊塊上的定位孔后，使拉伸試樣的兩個(gè)圓周端部分別與拉伸夾頭、墊塊之間連接形成整套拉伸裝置，拉伸試樣的拉伸方向與定位銷的軸向垂直。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鋼管拉伸裝置
本專利技術(shù)涉及一種通用的材料力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)專用裝置，應(yīng)用于材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置領(lǐng)域，如鋼管拉伸性能測(cè)試，特別是可用于鋼管拉伸力學(xué)性能測(cè)試，具體涉及到一種鋼管拉伸裝置。
技術(shù)介紹
目前，實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)用的專業(yè)管材拉伸試驗(yàn)機(jī)是采用破壞管材形狀，沿軸向方向局部取試樣片，再軸向拉伸管材，通過與拉伸鋼管軸向試樣片的兩端產(chǎn)生摩擦力來夾緊的。在現(xiàn)有專業(yè)的拉伸試驗(yàn)中，現(xiàn)有的鋼管拉伸試驗(yàn)機(jī)僅在軸向拉伸，不能徑向拉伸，且只能局部取樣，從而造成在拉伸試驗(yàn)過程中鋼管遭到破壞，且造成相當(dāng)一段長(zhǎng)度的鋼管試驗(yàn)材料的浪費(fèi)。特別是對(duì)于焊管的力學(xué)檢驗(yàn)，無法檢驗(yàn)焊縫處的力學(xué)性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)用技術(shù)的不足，并提供一種鋼管拉伸裝置，應(yīng)用于具有位移傳感器和力學(xué)傳感器的拉伸試驗(yàn)機(jī)上，適用于對(duì)鋼管的各種拉伸實(shí)驗(yàn)，它能替代現(xiàn)有的專業(yè)管材拉伸試驗(yàn)機(jī)，改變了原有的裝置、拉伸方向及受力方式，使管材不受摩擦力，而是試樣內(nèi)表面與墊塊外圓表面之間的壓力作為拉力，且試樣與墊塊之間采取油潤(rùn)滑，使在拉伸過程中，試樣能夠自然調(diào)整對(duì)中，保證試樣兩邊的受力相等。試驗(yàn)只需要常用的萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，為鋼管拉伸試樣的力學(xué)性能測(cè)定提供了便利，且圓環(huán)試樣保證了鋼管的完整性，不浪費(fèi)材料及不破壞管材。為了達(dá)到上述專利技術(shù)創(chuàng)造的目的，本專利技術(shù)采用下述技術(shù)方案：一種鋼管拉伸裝置，包括一對(duì)拉伸夾頭，一對(duì)定位銷和一對(duì)半圓形墊塊，拉伸夾頭為整體式，即拉伸夾頭由拉伸夾頭的圓柱形尾部和試樣固定部位形成一體，拉伸夾頭的圓柱形尾部與試驗(yàn)機(jī)裝配相連接，拉伸夾頭的試樣固定結(jié)合部開設(shè)安裝拉伸試樣的矩形槽，能使墊塊、拉伸試樣的兩端安裝在矩形槽內(nèi)，在矩形槽的兩邊側(cè)壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)貫穿固定的兩個(gè)定位孔，在兩個(gè)墊塊的對(duì)稱位置開設(shè)定位孔，定位銷同時(shí)穿過拉伸夾頭和墊塊上的定位孔后，使拉伸試樣的兩個(gè)圓周端部分別與拉伸夾頭、墊塊之間連接形成整套拉伸裝置，拉伸試樣的拉伸方向與定位銷的軸向垂直。本專利技術(shù)鋼管拉伸裝置適用于各種類型的拉伸試驗(yàn)機(jī)的拉伸試驗(yàn)，它能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行各種拉伸試驗(yàn)，它能替代現(xiàn)有的管材拉伸試驗(yàn)機(jī)，改變了原有的裝置、拉伸方向及受力方式，使管材不受表面摩擦力，而是依靠墊塊的支撐力使鋼管試樣沿周向變形，其只需要常用的萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，且試樣保證了鋼管的完整新性，不浪費(fèi)材料及不破壞管材。優(yōu)選地，所述的墊塊與拉伸試樣采用油潤(rùn)滑，且兩者在拉伸過程中能自然調(diào)整對(duì)中優(yōu)選地，所述定位銷和墊塊上的定位孔之間形成間隙配合，其間隙尺寸優(yōu)選為0.1～0.3mm。優(yōu)選地，所述矩形槽的兩個(gè)側(cè)壁與墊塊之間的間隙距離最好小于0.1～0.2mm。優(yōu)選地，所述的墊塊的外徑與拉伸試樣的內(nèi)徑最小尺寸差優(yōu)選為3～7mm。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)鋼管拉伸裝置能夠?qū)懿倪M(jìn)行各種試樣的拉伸試驗(yàn)，在拉伸過程中，改變了原有夾具的夾持方式、拉伸方向及受力方式，使管材不受表面摩擦力，而是依靠墊塊的阻力使管材試樣變形，其只需要常用的萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，為鋼管拉伸試樣的力學(xué)性能提供了便利，且不浪費(fèi)材料及不破壞管材，特別適用于焊管的拉伸試驗(yàn)，檢測(cè)焊縫區(qū)域的力學(xué)性能。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例1鋼管拉伸裝置夾持鋼管工作狀態(tài)示意圖。附圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例1鋼管拉伸裝置各部件構(gòu)件分解結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例1鋼管拉伸裝置剖面示意圖。附圖4是本專利技術(shù)實(shí)施例1的定位銷示意圖。附圖5是匹配本專利技術(shù)實(shí)施例1鋼管拉伸裝置的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣示意圖。標(biāo)號(hào)說明：1、拉伸夾頭；11、圓柱形尾部；12、試樣固定部；2、定位銷；3、墊塊；4、拉伸試樣；5、定位孔；6、矩形槽；具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本專利技術(shù)的解釋而本專利技術(shù)并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1：在本實(shí)施例中，參見圖1～圖5，一種鋼管拉伸裝置，包括一組拉伸夾頭1，一組定位銷2和一組墊塊3，拉伸夾頭1為整體式，即拉伸夾頭1由拉伸夾頭的圓柱形尾部11和試樣固定部位12形成一體，拉伸夾頭1由拉伸夾頭的圓柱形尾部與試驗(yàn)機(jī)裝配相連接，拉伸夾頭的試樣固定結(jié)合部開設(shè)安裝拉伸試樣的矩形槽6，能使墊塊3、拉伸試樣4兩端安裝在矩形槽6內(nèi)，在矩形槽6的兩邊側(cè)壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)貫穿固定的定位孔6，在兩個(gè)墊塊的對(duì)稱位置開設(shè)定位孔5，定位銷2同時(shí)穿過拉伸夾頭1和墊塊3上的定位孔5，使拉伸試樣4的兩個(gè)圓周端部分別與拉伸夾頭1、墊塊3之間連接形成整套拉伸裝置，拉伸試樣1的拉伸方向與定位銷2的軸向垂直。在本實(shí)施例中，與鋼管拉伸裝置相匹配的拉伸試樣4切割成任何寬度的試樣。本實(shí)施例鋼管拉伸裝置的拉伸夾頭1為整體式，拉伸夾頭1圓柱形尾部安裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，拉伸的另一端的矩形槽6的寬度可以適應(yīng)鋼管形狀的拉伸試樣4的厚度。拉伸夾頭1和在矩形槽6的兩邊側(cè)壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)貫穿固定的定位孔6，使拉伸試樣4的兩個(gè)圓周端部分別與拉伸夾頭1、墊塊3三者之間同時(shí)與定位銷2配合，這樣便可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。拉伸過程中，定位銷2和墊塊3可以產(chǎn)生很大的阻力，以滿足抗拉強(qiáng)度高試樣的拉伸試驗(yàn)要求，特別適用于各種類型拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸試驗(yàn)配套使用的拉伸裝置。本實(shí)施例拉伸夾頭1和墊塊3材料采用Cr12MoV模具鋼，墊塊3只需淬火處理即可使用，拉伸夾頭1需淬火處理后再經(jīng)回火處理才能使用，定位銷2材料采用普通的GCr15軸承鋼。實(shí)施例二：本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，特別之處在于：本實(shí)施例中，墊塊3的外徑與拉伸試樣4的內(nèi)徑最小尺寸差小于3～7mm，這樣不易產(chǎn)生應(yīng)力集中，可以有效避免由于試樣內(nèi)壁不平整造成的試驗(yàn)偏差，拉伸試驗(yàn)更趨于靜態(tài)拉伸。實(shí)施例三：本實(shí)施例中，矩形方槽6的兩個(gè)平行側(cè)壁之間的間隙距離及定位孔5、定位銷2、拉伸試樣4、墊塊3的尺寸可以任意調(diào)整，可以滿足現(xiàn)實(shí)中不同應(yīng)用的超高強(qiáng)度鋼管的拉伸試驗(yàn)的檢測(cè)。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本專利技術(shù)專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本專利技術(shù)專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼管拉伸裝置，其特征在于：所述的鋼管拉伸裝置包括：一對(duì)拉伸夾頭(1)，一對(duì)定位銷(2)和一對(duì)墊塊(3)，所述的拉伸夾頭(1)由拉伸夾頭的圓柱形尾部(11)和試樣固定部位(12)形成一體，所述試樣固定部位(12)開設(shè)安裝拉伸試樣的矩形槽(6)；墊塊(3)、拉伸試樣(4)兩端安裝在矩形槽(6)內(nèi)；所述矩形槽(6)的兩邊側(cè)壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)貫穿固定的定位孔(5)，在兩個(gè)墊塊的對(duì)稱位置開設(shè)定位孔，定位銷(2)同時(shí)穿過拉伸夾頭(1)和墊塊(3)上的定位孔(5)，使拉伸試樣(4)的兩個(gè)圓周端部分別與拉伸夾頭(1)、墊塊(3)之間連接形成整套拉伸裝置，拉伸試樣(1)的拉伸方向與定位銷(2)的軸向垂直。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼管拉伸裝置，其特征在于：所述的鋼管拉伸裝置包括：一對(duì)拉伸夾頭(1)，一對(duì)定位銷(2)和一對(duì)墊塊(3)，所述的拉伸夾頭(1)由拉伸夾頭的圓柱形尾部(11)和試樣固定部位(12)形成一體，所述試樣固定部位(12)開設(shè)安裝拉伸試樣的矩形槽(6)；墊塊(3)、拉伸試樣(4)兩端安裝在矩形槽(6)內(nèi)；所述矩形槽(6)的兩邊側(cè)壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)貫穿固定的定位孔(5)，在兩個(gè)墊塊的對(duì)稱位置開設(shè)定位孔，定位銷(2)同時(shí)穿過拉伸夾頭(1)和墊塊(3)上的定位孔(5)，使拉伸試樣(4)的兩個(gè)圓周端部分別與拉伸夾頭(1)、墊塊(3)之間連接形成整套拉伸裝置，拉伸試樣(1)的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮翌軒，尚偉，劉金秋，夏曉濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華電電力科學(xué)研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33