耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備及制備工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備及制備工藝，本發明專利技術屬于復合材料設備技術領域，本發明專利技術具有以下優勢：1本發明專利技術中設備制作方便，價格低廉，占有面積小，自動化程度高，可以減少人工及管理成本，適合小型制造及大型工廠的規模化生產；2?本發明專利技術中的工藝設計，溫度設置低，生產速度快，能耗消耗少，效率高，且生產中不釋放危害人們身體的物質，也不會對環境產生破壞，是一種綠色工藝；3.本發明專利技術中的設備及工藝生產出的產品外觀與實用性上均達到國外產品的標準，打破國外產品對國內的壟斷，對國內相關產品的發展起到指導作用，同時也為其下游產品熱塑性復合材料提供了優質材料，提高其產品表面的質量，增強了其競爭力。

Resistance of coated nonwoven scraping, abrasion resistance, aging forming equipment and preparation process

The invention discloses a resistant coated nonwoven scraping, abrasion resistance, aging of the molding equipment and preparation technique of the invention belongs to the technical field of composite materials and equipment, the invention has the following advantages: 1 the apparatus of the present invention has the advantages of convenient manufacture, low cost, small occupied area, high degree of automation, can reduce the labor and management the cost of large-scale production for small and large manufacturing plant; process design of 2 in the invention, the set temperature is low, the production speed, energy consumption, high efficiency, no harm to people and release the physical production, will not produce environmental damage, is a kind of green technology; equipment and technology 3. in the invention to produce the product appearance and practicability have reached the standard of foreign products, to break the monopoly of foreign products in China, the development of domestic related products to refer to It also provides high quality materials for their downstream thermoplastic composites, improves their surface quality and enhances their competitiveness.

【技術實現步驟摘要】
耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備及制備工藝
本專利技術屬于復合材料設備
，具體涉及一種耐刮、耐磨、耐老化的復合淋膜無紡布的成型設備及制備工藝。
技術介紹
隨著復合材料的發展，復合材料憑借其比強度，比剛度高，密度輕的特性得到廣泛的應用，當前復合材料發展的趨勢之一是用熱塑性復合材料代替傳統的熱固性環氧復合材料。原因之一是熱塑性復合材料可以通過簡單加熱、熔化及冷卻成型，可以像金屬一樣進行焊接，為此熱塑性復合材料的發展對今后的市場產生很大的變化。但是熱塑性復合材料在其制備中，由于其材料本身加工工藝的特性，在制作過程中，無法添加大量的抗紫外吸收劑，耐磨劑等，如果加入，會影響熱塑性樹脂的流動性，從而降低材料的力學性能，因此復合材料的戶外制品的使用上應用極少；由于樹脂含量少，纖維增強材料多，樹脂體積含量少，在產品制品表面不夠光滑，玻纖外露等現象。在有顏色要求的產品中，產品顏色分散不均勻；由于熱塑性復合材料中大部分屬于非極性材料，表面極性鍵少，粘接力差，且該產品可二次成型，無法添加熱固性膠衣，因此如何改進其表面質量，制約著熱塑性復合材料的應用。目前中國無紡布行業雖然很多，成型方法多種多樣，針刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布、熱合無紡布好多，但是淋膜無紡布尚屬初級階段，大多都是以無紡布為基層，單面或雙面淋膜樹脂，基本用于包裝材料，做包裝袋衣服等,對于其表面及耐候不能做到長期戶外使用，國外杜邦公司推出適合熱塑性復合材料貼面的淋膜無紡布材料，但是其售價高，起訂量大，交貨周期長，甚至于出現國內無代理的現象。這制約國內熱塑性復合材料的發展，而且國內目前對于淋膜無紡布的成型設備及工藝仍處于開發階段，根本無法做出于國外同質量甚至于稍弱于其質量的產品。中國專利CN1046944039A一種雙面淋膜無紡布及其制備方法中公開了一種雙面淋膜無紡布分為保護層，無紡布層和粘接層3層結構，此種無紡布在制作過程中雖能夠解決產品表面質量及表面著色力分布均勻的問題，但不能夠賦予產品的抗老化性以及耐刮擦耐磨性，且產品表面為PP膜，耐紫外性極差，因此無法滿足戶外長期使用，大大降低了產品的實用性。且淋膜無紡布在結構上設置粘接層，無形中增加了淋膜無紡布的成本，使其不利于推廣及銷售。
技術實現思路
本專利技術的第一目的在于提供一種耐刮、耐磨、耐老化的復合淋膜無紡布的成型設備。本專利技術的第二目的在于提供一種耐刮、耐磨、耐老化的復合淋膜無紡布的制備工藝。本專利技術的第一目的是這樣實現的，包括介質層材料放卷軸、保護層材料放卷軸、五輥張力調節及除靜電裝置、三輥張力調節及除靜電裝置、耐候層擠出模頭、復合單元、導輥及除靜電裝置、壓平輥、切邊裝置、卷曲單元，所述的介質層材料放卷軸設置在五輥張力調節及除靜電裝置上游，所述的保護層材料放卷軸設置在三輥張力調節及除靜電裝置上游，所述的五輥張力調節及除靜電裝置和三輥張力調節及除靜電裝置均設置于復合單元上游，所述的復合單元與五輥張力調節及除靜電裝置之間設置耐候層擠出模頭，所述的導輥及除靜電裝置、壓平輥、切邊裝置、卷曲單元按順序依次設置于復合單元下游。本專利技術的第二目的是這樣實現的，包括如下步驟：將無紡布卷放置于放卷軸上進行放卷，牽引無紡布，使其通過五輥張力調節及除靜電裝置后，使其平整無靜電狀態下其與耐候層擠出模頭擠出的熔融樹脂進行貼合，然后通過復合輥進行輥壓，樹脂淋在無紡布的面層為耐候層制作完畢；將PET薄膜放置于放卷軸上進行放卷，牽引PET薄膜，使其通過三輥張力調節及除靜電裝置后，使其平整無靜電狀態下與淋膜無紡布耐候層進行貼合，通過第一復合輥與第二復合輥間的輥隙進行輥壓，輥壓時應使單硅PET膜面與耐候層相貼合，復合完后PET膜層即為產品的保護層；然后產品進行冷卻，冷卻后進入導輥及除靜電裝置，除去產品的靜電，最后進入壓平單元，將淋膜無紡布壓平，兩側使用切刀將其邊部切掉，保持整齊，然后進行收卷。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點和有益效果：1.本專利技術中設備制作方便，價格低廉，占有面積小，自動化程度高，可以減少人工及管理成本，適合小型制造及大型工廠的規模化生產；2本專利技術中的工藝設計，溫度設置低，生產速度快，能耗消耗少，效率高，且生產中不釋放危害人們身體的物質，也不會對環境產生破壞，是一種綠色工藝。3.本專利技術中的設備及工藝生產出的產品外觀與實用性上均達到國外產品的標準，打破國外產品對國內的壟斷，對國內相關產品的發展起到指導作用，同時也為其下游產品熱塑性復合材料提供了優質材料，提高其產品表面的質量，增強了其競爭力。附圖說明圖1為本專利技術整體結構示意圖；圖2為本專利技術之無紡布結構示意圖；圖中：1-介質層材料放卷軸，2-保護層材料放卷軸，3-五輥張力調節及除靜電裝置，4-三輥張力調節及除靜電裝置，5-耐候層擠出模頭，6-復合單元，7-導向輥及除靜電裝置，8-壓平輥，9-切邊裝置，10-卷曲單元，11-保護層，12-耐候層，13-介質層。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明，但不得以任何方式對本專利技術加以限制，基于本專利技術教導所作的任何變更或改進，均屬于本專利技術的保護范圍。如圖1所示，本專利技術包括介質層材料放卷軸1、保護層材料放卷軸2、五輥張力調節及除靜電裝置3、三輥張力調節及除靜電裝置4、耐候層擠出模頭5、復合單元6、導輥及除靜電裝置7、壓平輥8、切邊裝置9、卷曲單元10，所述的介質層材料放卷軸1設置在五輥張力調節及除靜電裝置3上游，所述的保護層材料放卷軸2設置在三輥張力調節及除靜電裝置4上游，所述的五輥張力調節及除靜電裝置3和三輥張力調節及除靜電裝置4均設置于復合單元6上游，所述的復合單元6與五輥張力調節及除靜電裝置3之間設置耐候層擠出模頭5，所述的導輥及除靜電裝置7、壓平輥8、切邊裝置9、卷曲單元10按順序依次設置于復合單元6下游。所述五輥張力調節及除靜電裝置3，其第2，4兩個輥為浮動張力輥，與絲桿一同連接可上可下，其余三輥為定輥，每個輥均有氧化鋁涂層，最靠近耐候層擠出模頭5處的輥上部設有靜電消除器，可減少介質層材料所帶有的靜電。所述三輥張力調節及除靜電裝置4中，三輥為定輥，有氧化鋁涂層，最靠近耐候層擠出模頭5處的輥上部設有靜電消除器，可減少保護層材料所帶有的靜電。所述耐候層擠出模頭5為單螺桿擠出機流涎模頭，所述復合單元6為三輥輥壓復合單元6。所述導輥及除靜電裝置7為安裝定輥，防止淋膜無紡布邊角在未冷卻后翹起，在其上部安裝靜電消除器，消除產品中的靜電。本專利技術所述的制作工藝包括以下步驟：將無紡布卷放置于放卷軸上進行放卷，牽引無紡布，使其通過五輥張力調節及除靜電裝置3后，使其平整無靜電狀態下其與耐候層擠出模頭5擠出的熔融樹脂進行貼合，然后通過復合輥進行輥壓，樹脂淋在無紡布的面層為耐候層制作完畢；將PET薄膜放置于放卷軸上進行放卷，牽引PET薄膜，使其通過三輥張力調節及除靜電裝置4后，使其平整無靜電狀態下與淋膜無紡布耐候層進行貼合，通過第一復合輥與第二復合輥間的輥隙進行輥壓，輥壓時應使單硅PET膜面與耐候層相貼合，復合完后PET膜層即為產品的保護層11；然后產品進行冷卻，冷卻后進入導輥及除靜電裝置7，除去產品的靜電，最后進入壓平單元，將淋膜無紡布壓平，兩側使用切刀將其邊部切掉，保持整齊，然后進行收卷。所述耐候層擠出模頭5中擠出樹脂其熔融指數大本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備，包括介質層材料放卷軸（1）、保護層材料放卷軸（2）、五輥張力調節及除靜電裝置(3)、三輥張力調節及除靜電裝置（4）、?耐候層擠出模頭（5）、復合單元（6）、導輥及除靜電裝置（7）、壓平輥（8）、切邊裝置（9）、卷曲單元（10），其特征在于所述的介質層材料放卷軸（1）設置在五輥張力調節及除靜電裝置(3)上游，所述的保護層材料放卷軸（2）設置在三輥張力調節及除靜電裝置（4上游，所述的五輥張力調節及除靜電裝置(3)和三輥張力調節及除靜電裝置（4）均設置于復合單元（6）上游，所述的復合單元（6）與五輥張力調節及除靜電裝置(3)之間設置耐候層擠出模頭（5），所述的導輥及除靜電裝置（7）、壓平輥（8）、切邊裝置（9）、卷曲單元（10）按順序依次設置于復合單元（6）下游。

【技術特征摘要】
1.一種耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備，包括介質層材料放卷軸（1）、保護層材料放卷軸（2）、五輥張力調節及除靜電裝置(3)、三輥張力調節及除靜電裝置（4）、耐候層擠出模頭（5）、復合單元（6）、導輥及除靜電裝置（7）、壓平輥（8）、切邊裝置（9）、卷曲單元（10），其特征在于所述的介質層材料放卷軸（1）設置在五輥張力調節及除靜電裝置(3)上游，所述的保護層材料放卷軸（2）設置在三輥張力調節及除靜電裝置（4上游，所述的五輥張力調節及除靜電裝置(3)和三輥張力調節及除靜電裝置（4）均設置于復合單元（6）上游，所述的復合單元（6）與五輥張力調節及除靜電裝置(3)之間設置耐候層擠出模頭（5），所述的導輥及除靜電裝置（7）、壓平輥（8）、切邊裝置（9）、卷曲單元（10）按順序依次設置于復合單元（6）下游。2.根據權利要求1所述的耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備，其特征在于所述五輥張力調節及除靜電裝置(3)包括浮動張力輥和定輥，其中按順序第2和第4為浮動張力輥，與絲桿一同連接能上下浮動，其余三輥為定輥，每個輥均有氧化鋁涂層，最靠近耐候層擠出模頭（5）處的輥上設有靜電消除器。3.根據權利要求1所述的耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備，其特征在于所述三輥張力調節及除靜電裝置（4）中，三輥均為定輥，有氧化鋁涂層，最靠近復合單元（6）處的輥上設有靜電消除器。4.根據權利要求3所述的耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備，其特征在于所述耐候層擠出模頭（5）為單螺桿擠出機流涎模頭。5.根據權利要求1所述的耐刮、耐磨、耐老化的淋膜無紡布的成型設備，其特征在于所述復合單元（6）為三輥輥壓復合單元（6）。6.根據權利要求5所述的耐刮、耐磨、耐老化...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周海燕，
申請(專利權)人：青島集威新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37