一種多功能帶檢測(cè)的磨床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及了一種多功能帶檢測(cè)的磨床。一種多功能帶檢測(cè)的磨床，它包括機(jī)架；機(jī)架包括下機(jī)架和磨床上機(jī)架；磨床上機(jī)架設(shè)有玻璃罩殼、打磨裝置和轉(zhuǎn)盤式夾持裝置；下機(jī)架設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)；機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料輸送帶；機(jī)架上設(shè)有出料平臺(tái)，出料平臺(tái)上設(shè)有Y型出料輸送帶并在交叉點(diǎn)設(shè)有出料CCD檢測(cè)裝置，出料輸送帶末端設(shè)有激光鐳射打標(biāo)裝置；進(jìn)料輸送帶設(shè)有進(jìn)料CCD檢測(cè)裝置；機(jī)架設(shè)有進(jìn)料平臺(tái)；進(jìn)料平臺(tái)上設(shè)有調(diào)整裝置和人機(jī)可視操控屏；調(diào)整裝置包括進(jìn)料擋板、翻轉(zhuǎn)氣缸和歸正裝置；翻轉(zhuǎn)氣缸的附近還設(shè)有方位檢測(cè)裝置；機(jī)架右側(cè)還設(shè)有噴淋室和烘干室。本發(fā)明專利技術(shù)動(dòng)作連續(xù)，夾持緊固，自動(dòng)裝夾、耗時(shí)短、定位精準(zhǔn)，保證了工件加工質(zhì)量。

Multifunctional belt grinding machine

The invention relates to a multifunctional belt grinding machine. A multifunctional belt detection grinding machine, which comprises a frame; the frame comprises a frame and grinding machine; grinding machine frame is provided with a glass cover casing, grinding device and rotary clamping device; under the machine frame is provided with a rotary drive motor; the machine frame is provided with a feed conveyor belt; the frame is provided with a material discharging platform. The platform is provided with an Y type discharge conveyor belt and is provided with a discharge CCD detection device at the crossing point, the discharge end of the conveyor belt is provided with a laser marking device; the feeding conveyor belt is provided with a feed CCD detection device; the machine frame is provided with a feeding platform; the feeding platform is provided with an adjusting device and visual man-machine control screen; adjusting device including the feed baffle, turning cylinder and correction device; near the turning cylinder is also provided with a position detection device; the right side of the frame is also provided with a spray chamber and a drying chamber. The invention has the advantages of continuous action, clamping, fastening, automatic clamping, short time consuming and accurate positioning, and ensures the processing quality of workpieces.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種多功能帶檢測(cè)的磨床
本專利技術(shù)涉及磨床領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能帶檢測(cè)的磨床。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的磨床，需對(duì)待磨工件進(jìn)行手工裝夾后才能進(jìn)行打磨工序，耗時(shí)長(zhǎng)，定位不精準(zhǔn)，容易出現(xiàn)不良品，影響工件加工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種多功能帶檢測(cè)的磨床，自動(dòng)裝夾、耗時(shí)短、定位精準(zhǔn)，保證了工件加工質(zhì)量。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多功能帶檢測(cè)的磨床，它包括機(jī)架；所述機(jī)架包括下機(jī)架和磨床上機(jī)架；所述磨床上機(jī)架內(nèi)設(shè)置有打磨裝置和轉(zhuǎn)盤式夾持裝置；所述磨床上機(jī)架的頂部設(shè)置有兩根上梁；所述磨床上機(jī)架的外部設(shè)置用于防護(hù)的玻璃罩殼；所述打磨裝置包括固定架；所述固定架的底部設(shè)置有下X軸滑軌；所述固定架的頂部在上梁上設(shè)置有上X軸滑軌；所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有Y軸滑軌；所述Y軸滑軌設(shè)置有砂輪裝置；所述轉(zhuǎn)盤式夾持裝置包括轉(zhuǎn)盤外殼和位于轉(zhuǎn)盤外殼內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤外殼軸接的夾持轉(zhuǎn)盤；所述夾持轉(zhuǎn)盤的正面沿外圓周方向規(guī)則排列有多個(gè)固定臂；所述固定臂上鉸接有彎折臂；所述彎折臂上固定有夾爪；所述夾持轉(zhuǎn)盤的背面固定有傳動(dòng)齒輪；所述夾持轉(zhuǎn)盤的側(cè)面上與夾爪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔；所述轉(zhuǎn)盤外殼的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤支撐架；所述轉(zhuǎn)盤支撐架內(nèi)設(shè)置有定位氣缸；所述下位氣缸的頂部連接有定位銷用于與定位孔配合使用；所述下機(jī)架的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料輸送帶；所述進(jìn)料輸送帶的末端與轉(zhuǎn)盤式夾持裝置最下側(cè)的位于彎折狀態(tài)的夾爪相對(duì)應(yīng)；所述機(jī)架上還設(shè)置有出料平臺(tái)，所述出料平臺(tái)上設(shè)置有Y型的出料輸送帶；所述出料輸送帶包括主出料輸送帶、合格出料輸送帶和不合格出料輸送帶，所述出料輸送帶的Y字型交叉點(diǎn)的位置設(shè)置有出料CCD檢測(cè)裝置；所述主出料輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有合格分選氣缸和不合格分選氣缸；所述合格出料輸送帶的末端設(shè)置有激光鐳射打標(biāo)裝置；所述進(jìn)料輸送帶的末端還設(shè)置有進(jìn)料CCD檢測(cè)裝置；所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)；所述進(jìn)料平臺(tái)上在進(jìn)料輸送帶上設(shè)置有調(diào)整裝置；所述進(jìn)料平臺(tái)上還設(shè)置有人機(jī)可視操控屏；所述調(diào)整裝置按輸送方向依次包括進(jìn)料擋板、翻轉(zhuǎn)氣缸和歸正裝置；所述翻轉(zhuǎn)氣缸的附近還設(shè)置有方位檢測(cè)裝置；所述機(jī)架右側(cè)還設(shè)置有噴淋室和烘干室；所述噴淋室內(nèi)在出料輸送帶上方的兩側(cè)設(shè)置有高壓噴淋水管；所述噴淋室內(nèi)位于出料輸送帶的下方設(shè)置有帶磁過濾網(wǎng)；所述噴淋室的底部設(shè)置有循環(huán)水槽；所述烘干室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)電熱管。所述固定架在下X軸滑軌和上X軸滑軌之間左右移動(dòng)。所述砂輪裝置沿Y軸滑軌上下移動(dòng)。所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒條與傳動(dòng)齒輪配合使用。所述轉(zhuǎn)盤式夾持裝置最上側(cè)的夾爪為加工工位，與砂輪裝置的砂輪相對(duì)應(yīng)。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)的一種多功能帶檢測(cè)的磨床，動(dòng)作連續(xù)，夾持緊固，自動(dòng)裝夾、耗時(shí)短、定位精準(zhǔn)，保證了工件加工質(zhì)量。附圖說明圖1為實(shí)施例的一種多功能帶檢測(cè)的磨床的示意圖；圖2為實(shí)施例的一種多功能帶檢測(cè)的磨床的另一角度的示意圖。具體實(shí)施方式為了加深對(duì)本專利技術(shù)的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本專利技術(shù)，并不對(duì)本專利技術(shù)的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。實(shí)施例如圖1和圖2所示，一種多功能帶檢測(cè)的磨床，它包括機(jī)架1；所述機(jī)架1包括下機(jī)架12和磨床上機(jī)架11；所述磨床上機(jī)架11內(nèi)設(shè)置有打磨裝置2和轉(zhuǎn)盤式夾持裝置3；所述磨床上機(jī)架11的頂部設(shè)置有兩根上梁111；所述磨床上機(jī)架11的外部設(shè)置用于防護(hù)的玻璃罩殼112；所述打磨裝置2包括固定架21；所述固定架21的底部設(shè)置有下X軸滑軌22；所述固定架21的頂部在上梁111上設(shè)置有上X軸滑軌23；所述固定架21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有Y軸滑軌24；所述Y軸滑軌21設(shè)置有砂輪裝置25；所述轉(zhuǎn)盤式夾持裝置3包括轉(zhuǎn)盤外殼31和位于轉(zhuǎn)盤外殼31內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤外殼31軸接的夾持轉(zhuǎn)盤32；所述夾持轉(zhuǎn)盤32的正面沿外圓周方向規(guī)則排列有多個(gè)固定臂33；所述固定臂33上鉸接有彎折臂34；所述彎折臂34上固定有夾爪35；所述夾持轉(zhuǎn)盤32的背面固定有傳動(dòng)齒輪36；所述夾持轉(zhuǎn)盤32的側(cè)面上與夾爪35相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔37；所述轉(zhuǎn)盤外殼31的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤支撐架38；所述轉(zhuǎn)盤支撐架38內(nèi)設(shè)置有定位氣缸39；所述下位氣缸39的頂部連接有定位銷310用于與定位孔37配合使用；所述下機(jī)架12的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)121；所述機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料輸送帶4；所述進(jìn)料輸送帶4的末端與轉(zhuǎn)盤式夾持裝置3最下側(cè)的位于彎折狀態(tài)的夾爪35相對(duì)應(yīng)；所述機(jī)架1上還設(shè)置有出料平臺(tái)13，所述出料平臺(tái)13上設(shè)置有Y型的出料輸送帶5；所述出料輸送帶5包括主出料輸送帶51、合格出料輸送帶52和不合格出料輸送帶53，所述出料輸送帶5的Y字型交叉點(diǎn)的位置設(shè)置有出料CCD檢測(cè)裝置56；所述主出料輸送帶51的兩側(cè)分別設(shè)置有合格分選氣缸54和不合格分選氣缸55；所述合格出料輸送帶52的末端設(shè)置有激光鐳射打標(biāo)裝置57；所述進(jìn)料輸送帶4的末端還設(shè)置有進(jìn)料CCD檢測(cè)裝置41；所述機(jī)架1上還設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)14；所述進(jìn)料平臺(tái)14上在進(jìn)料輸送帶4上設(shè)置有調(diào)整裝置6；所述進(jìn)料平臺(tái)14上還設(shè)置有人機(jī)可視操控屏9；所述調(diào)整裝置6按輸送方向依次包括進(jìn)料擋板63、翻轉(zhuǎn)氣缸61和歸正裝置64；所述翻轉(zhuǎn)氣缸61的附近還設(shè)置有方位檢測(cè)裝置62；所述機(jī)架1右側(cè)還設(shè)置有噴淋室7和烘干室8；所述噴淋室7內(nèi)在出料輸送帶5上方的兩側(cè)設(shè)置有高壓噴淋水管71；所述噴淋室7內(nèi)位于出料輸送帶5的下方設(shè)置有帶磁過濾網(wǎng)72；所述噴淋室7的底部設(shè)置有循環(huán)水槽73；所述烘干室8內(nèi)設(shè)置有多個(gè)電熱管81；所述固定架21在下X軸滑軌22和上X軸滑軌23之間左右移動(dòng)；所述砂輪裝置25沿Y軸滑軌24上下移動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)121通過齒條與傳動(dòng)齒輪36配合使用；所述轉(zhuǎn)盤式夾持裝置3最上側(cè)的夾爪35為加工工位，與砂輪裝置25的砂輪相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例的一種多功能帶檢測(cè)的磨床，在進(jìn)料時(shí)，通過方位檢測(cè)裝置檢測(cè)工件的正反信息，如是正的直接通過歸正裝置進(jìn)行歸正后進(jìn)入磨床，如果反的，通過翻轉(zhuǎn)氣缸將工件翻轉(zhuǎn)后，再通過歸正裝置進(jìn)行歸正后進(jìn)入磨床。本實(shí)施例的一種多功能帶檢測(cè)的磨床，工件從進(jìn)料輸送帶送至末端的進(jìn)料CCD檢測(cè)裝置檢測(cè)，在轉(zhuǎn)盤式夾持裝置上的一圈夾爪中的最下側(cè)的夾爪彎折后從進(jìn)料輸送帶的末端上將產(chǎn)品夾起后，再伸直，旋轉(zhuǎn)至最上側(cè)，砂輪裝置沿X軸Y軸滑軌移至相應(yīng)位置，對(duì)最上側(cè)的夾爪夾持的工件進(jìn)行打磨加工，轉(zhuǎn)盤式夾持裝置帶著夾爪移至最內(nèi)側(cè)后，夾爪彎折，將工件松脫出料，進(jìn)入主出料輸送帶上，至出料CCD檢測(cè)裝置上，進(jìn)行合格檢測(cè)，不合格的工件經(jīng)不合格分選氣缸推至不合格出料輸送帶上后收集，合格的工件經(jīng)合格分選氣缸推至合格出料輸送帶上后，進(jìn)行打標(biāo)作業(yè)。本實(shí)施例的一種多功能帶檢測(cè)的磨床，工件從出料平臺(tái)送至噴淋室通過高壓水霧對(duì)工件進(jìn)行沖洗，將其上的碎屑和灰塵沖掉，沖掉的碎屑被帶磁過濾網(wǎng)吸附，灰塵剛隨著水進(jìn)行循環(huán)水箱；噴淋過的工件再進(jìn)入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干后，準(zhǔn)備進(jìn)下一步工序。本實(shí)施例的一種多功能帶檢測(cè)的磨床，通過人機(jī)可視操控屏，對(duì)各功能部件進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)磨床的自動(dòng)化。本實(shí)施例的一種多功能帶檢測(cè)的磨床，動(dòng)作連續(xù)，夾持緊固，自動(dòng)裝夾、耗時(shí)短、定位精準(zhǔn)，保證了工件加工質(zhì)量。上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本專利技術(shù)，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多功能帶檢測(cè)的磨床，其特征在于：它包括機(jī)架；所述機(jī)架包括下機(jī)架和磨床上機(jī)架；所述磨床上機(jī)架內(nèi)設(shè)置有打磨裝置和轉(zhuǎn)盤式夾持裝置；所述磨床上機(jī)架的頂部設(shè)置有兩根上梁；所述磨床上機(jī)架的外部設(shè)置用于防護(hù)的玻璃罩殼；所述打磨裝置包括固定架；所述固定架的底部設(shè)置有下X軸滑軌；所述固定架的頂部在上梁上設(shè)置有上X軸滑軌；所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有Y軸滑軌；所述Y軸滑軌設(shè)置有砂輪裝置；所述轉(zhuǎn)盤式夾持裝置包括轉(zhuǎn)盤外殼和位于轉(zhuǎn)盤外殼內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤外殼軸接的夾持轉(zhuǎn)盤；所述夾持轉(zhuǎn)盤的正面沿外圓周方向規(guī)則排列有多個(gè)固定臂；所述固定臂上鉸接有彎折臂；所述彎折臂上固定有夾爪；所述夾持轉(zhuǎn)盤的背面固定有傳動(dòng)齒輪；所述夾持轉(zhuǎn)盤的側(cè)面上與夾爪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔；所述轉(zhuǎn)盤外殼的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤支撐架；所述轉(zhuǎn)盤支撐架內(nèi)設(shè)置有定位氣缸；所述下位氣缸的頂部連接有定位銷用于與定位孔配合使用；所述下機(jī)架的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料輸送帶；所述進(jìn)料輸送帶的末端與轉(zhuǎn)盤式夾持裝置最下側(cè)的位于彎折狀態(tài)的夾爪相對(duì)應(yīng)；所述機(jī)架上還設(shè)置有出料平臺(tái)，所述出料平臺(tái)上設(shè)置有Y型的出料輸送帶；所述出料輸送帶包括主出料輸送帶、合格出料輸送帶和不合格出料輸送帶，所述出料輸送帶的Y字型交叉點(diǎn)的位置設(shè)置有出料CCD檢測(cè)裝置；所述主出料輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有合格分選氣缸和不合格分選氣缸；所述合格出料輸送帶的末端設(shè)置有激光鐳射打標(biāo)裝置；所述進(jìn)料輸送帶的末端還設(shè)置有進(jìn)料CCD檢測(cè)裝置；所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)；所述進(jìn)料平臺(tái)上在進(jìn)料輸送帶上設(shè)置有調(diào)整裝置；所述進(jìn)料平臺(tái)上還設(shè)置有人機(jī)可視操控屏；所述調(diào)整裝置按輸送方向依次包括進(jìn)料擋板、翻轉(zhuǎn)氣缸和歸正裝置；所述翻轉(zhuǎn)氣缸的附近還設(shè)置有方位檢測(cè)裝置；所述機(jī)架右側(cè)還設(shè)置有噴淋室和烘干室；所述噴淋室內(nèi)在出料輸送帶上方的兩側(cè)設(shè)置有高壓噴淋水管；所述噴淋室內(nèi)位于出料輸送帶的下方設(shè)置有帶磁過濾網(wǎng)；所述噴淋室的底部設(shè)置有循環(huán)水槽；所述烘干室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)電熱管。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多功能帶檢測(cè)的磨床，其特征在于：它包括機(jī)架；所述機(jī)架包括下機(jī)架和磨床上機(jī)架；所述磨床上機(jī)架內(nèi)設(shè)置有打磨裝置和轉(zhuǎn)盤式夾持裝置；所述磨床上機(jī)架的頂部設(shè)置有兩根上梁；所述磨床上機(jī)架的外部設(shè)置用于防護(hù)的玻璃罩殼；所述打磨裝置包括固定架；所述固定架的底部設(shè)置有下X軸滑軌；所述固定架的頂部在上梁上設(shè)置有上X軸滑軌；所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有Y軸滑軌；所述Y軸滑軌設(shè)置有砂輪裝置；所述轉(zhuǎn)盤式夾持裝置包括轉(zhuǎn)盤外殼和位于轉(zhuǎn)盤外殼內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤外殼軸接的夾持轉(zhuǎn)盤；所述夾持轉(zhuǎn)盤的正面沿外圓周方向規(guī)則排列有多個(gè)固定臂；所述固定臂上鉸接有彎折臂；所述彎折臂上固定有夾爪；所述夾持轉(zhuǎn)盤的背面固定有傳動(dòng)齒輪；所述夾持轉(zhuǎn)盤的側(cè)面上與夾爪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有定位孔；所述轉(zhuǎn)盤外殼的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤支撐架；所述轉(zhuǎn)盤支撐架內(nèi)設(shè)置有定位氣缸；所述下位氣缸的頂部連接有定位銷用于與定位孔配合使用；所述下機(jī)架的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料輸送帶；所述進(jìn)料輸送帶的末端與轉(zhuǎn)盤式夾持裝置最下側(cè)的位于彎折狀態(tài)的夾爪相對(duì)應(yīng)；所述機(jī)架上還設(shè)置有出料平臺(tái)，所述出料平臺(tái)上設(shè)置有Y型的出料輸送帶；所述出料輸送帶包括主出料輸送帶、合格出料輸送帶和不合格出料輸送帶，所述出料輸送帶的Y...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧林海，唐莉萍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黑田機(jī)械科技昆山有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32