電石顯熱回收的裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種電石顯熱回收的裝置及方法。包括：與電石爐相連通的換熱器、熱量利用單元；所述換熱器包括殼體、液態電石造粒器、利用低溫惰氣換熱的換熱部、第一通孔、第二通孔、用于輸進換熱前惰氣的進氣管、用于輸出換熱后惰氣的排氣管；所述殼體內部自上而下固定設置有所述液態電石造粒器、所述換熱部，所述換熱部出風風向朝向所述液態電石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔設置于所述殼體上，所述進氣管通過所述第一通孔分別與所述換熱部、所述液態電石造粒器相連通；所述排氣管通過所述第二通孔與利用換熱后惰氣的所述熱量利用單元連通。對高達高溫的電石顯熱得到了有效利用，利用率可達90％，降低了電石生產的工序和能耗。

Device and method for recovering sensible heat of calcium carbide

The invention relates to a device and a method for recovering heat of calcium carbide. Including: heat is communicated with the calcium carbide furnace heat exchanger, use unit; the heat exchanger comprises a casing, liquid calcium carbide granulator, using low temperature inert gas heat exchanger, first through hole and the second through holes, to lose heat before intake into inert gas pipe, used for heat output an inert gas pipe; the inside of the casing is provided with the liquid from top to bottom fixed granulator, calcium carbide and the heat, and the heat of wind toward the liquid calcium carbide granulator; the first through hole and the second through holes are arranged in the casing, the air inlet the tube through the first through hole are respectively connected with the heat exchanger, the liquid calcium carbide granulator is communicated; the exhaust pipe of the heat through the second through holes and the use of heat after using inert gas unit. The obvious heat of calcium carbide up to high temperature has been effectively utilized, the utilization rate can reach 90%, and the process and energy consumption of calcium carbide production are reduced.

【技術實現步驟摘要】
電石顯熱回收的裝置及方法
本專利技術屬于電石領域，具體涉及一種電石顯熱回收的裝置及方法。
技術介紹
我國電石行業經過50多年的發展，無論產能還是產量都躍居世界首位，并呈高速上升趨勢。近年來，由于過度投資、盲目發展，加之受到市場、原料、能源、環保等多方面的制約，優勝劣汰的陣勢越來越明顯。當前電石生產存在的主要問題是能耗高、污染嚴重、資源浪費、成本高、經濟效益差、經濟指標落后。傳統電石行業成為高能耗、高污染、高成本的三高行業之一。生產模式粗放，不重視環保、節能。尤其是出電石爐的液態電石，溫度高達2000℃，目前沒有一種行之有效的技術途徑，可以安全有效地把溫度高達2000℃左右的電石顯熱快捷的回收下來，基本上采用自然冷卻成固態電石的方法，但是該方法的缺點是大量的熱得不到有效利用，熱量損失嚴重。傳統電石生產過程中，每1h出一次電石。高溫液態電石由出爐口澆入電石鍋中，在電石小車的牽引下，沿軌道運至冷卻區域自然空冷，冷卻3～4h后，吊車將結殼高溫電石吊離電石鍋，運抵空冷區繼續冷卻24～36h。軌道冷卻過程需要占用大量時間和空間，致使出爐系統需要至少布置兩個跨列，軌道上布滿電石鍋，廠房面積無法得到有效利用，一次投資巨大，且生產節奏也無法進一步提升。同時，在這樣的操作模式下，無法對電石顯熱做進一步利用，能量浪費明顯。現有技術中公開了一種電石爐出爐冷卻系統，包括電石罐、冷卻室、排電石裝置、重力沉降槽、循環風機、除塵系統和余熱鍋爐，所述電石出爐后經預冷被送入電石罐，并由臺車運送到電石破碎冷卻室，進行破碎的同時通入惰性氣體冷卻電石，冷卻至150℃通過排電石裝置排出電石。所述惰性氣體經與熱電石換熱后由冷卻室上部環形通道進入重力沉降槽，去除顆粒粉塵后進入余熱鍋爐，通過余熱鍋爐生產高溫高壓蒸汽；惰性氣體通過余熱鍋爐后溫度降至170℃左右，再經旋風除塵器系統分離粉塵后，由循環風機送回冷卻室循環使用。該技術具有電石顯熱回收率低、電石冷卻后直徑大的缺點。現有技術還公開了一種熔融電石發電系統，包括電石入設備、能量轉換設備、電石卸出設備以及發電設備，其中，電石裝入設備、電石卸出設備以及發電設備均與能量轉換設備相連通。該方案提出了用熔融電石余熱發電的技術路線和系統，用余熱鍋爐生產高溫高壓蒸汽，驅動汽輪發電機組發電，可回收熔融電石的全部顯熱，解決了余熱的出路，生產1噸電石耗電約3400kw，1噸電石顯熱可發電約340kw，能降低用電量的10％；提出了密封倉的概念以及裝入、卸出電石車的技術方案，實現了電石車入、出密封倉時循環風不間斷并且風量風溫穩定和循環風不外泄，冷風不進入的目的。但是該技術電石顯熱利用率還是不夠高，沒有擺脫傳統的電石余熱利用思路。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種電石顯熱回收的裝置及方法，解決現有技術中電石熔體出料及冷卻過程中浪費大量熱量的問題。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種電石顯熱回收裝置，包括：與電石爐相連通的換熱器、熱量利用單元；所述換熱器包括殼體、液態電石造粒器、利用低溫惰氣換熱的換熱部、第一通孔、第二通孔、用于輸進換熱前惰氣的進氣管、用于輸出換熱后惰氣的排氣管；所述殼體內部自上而下固定設置有所述液態電石造粒器、所述換熱部，所述換熱部出風風向朝向所述液態電石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔設置于所述殼體上，所述進氣管通過所述第一通孔分別與所述換熱部、所述液態電石造粒器相連通；所述排氣管通過所述第二通孔與利用換熱后惰氣的所述熱量利用單元連通。進一步地，所述換熱部呈錐形結構，所述換熱部上開有多個用于輸出低溫惰氣的出氣孔。進一步地，所述換熱部進一步包括一級惰氣分布器、二級惰氣分布器，所述一級惰氣分布器設置于靠近所述液態電石造粒器一側，所述二級惰氣分布器設置于遠離所述液態電石造粒器一側，所述熱量利用單元出口端與所述二級惰氣分布器的所述進氣管相連通。進一步地，所述液態電石造粒器包括：液體分布器和具有翻轉軸的液態電石成型板，自上而下固定設置有所述液體分布器、所述進氣管與所述液態電石成型板。進一步地，所述液態電石成型板通過翻轉軸固定在所述殼體上，所述液態電石成型板通過所述翻轉軸進行翻轉；所述液態電石成型板外表面設置有多個液態電石成型臼，每個相鄰的所述液態電石成型臼之間設置有連接溝槽，所述連接溝槽用于連通所述液態電石成型臼，將落入電石成型臼的液態電石分布均勻。進一步地，還包括氣體深冷裝置，所述氣體深冷裝置進口端與所述熱量利用單元的出口端相連通，所述氣體深冷裝置出口端與所述進氣管相連通。進一步地，所述熱量利用單元包括廢熱鍋爐系統。本專利技術的目的之二提供一種采用上述裝置回收電石顯熱的方法，所述電石顯熱回收方法包括以下步驟：步驟一，從電石爐排出高溫的液態電石，所述液態電石進入換熱器上端，經過液態電石造粒器，獲得電石滴；步驟二，所述電石滴經過向起到換熱作用的低溫的惰氣和換熱部，所述電石滴冷卻為固態電石塊，所述低溫的惰氣溫度升高，獲得高溫的惰氣，進入排氣管；步驟三，換熱后的固態電石塊沿所述換熱器底部排出；所述高溫的惰氣進入熱量利用單元，實現發電或蒸汽抽凝。進一步地，所述步驟三還包括：所述高溫的惰氣向所述熱量利用單元提供熱能后，所述高溫的惰氣排出所述熱量利用單元，進入氣體深冷裝置，進行深冷，獲得深冷后的惰氣，所述深冷后的惰氣進入所述換熱部。進一步地，所述步驟三還包括：所述高溫的惰氣向所述熱量利用單元提供熱能后，一部分進入所述二級惰氣分布器。本專利技術的有益效果在于，電石爐連通的換熱器、熱量利用單元，對高達高溫的電石顯熱得到了有效利用，利用率可達90％，極大的降低了電石生產的工序和能耗。并且利用液態電石造粒器，將液態電石先變為液態電石滴、再變為固態顆粒，將液態電石造粒成型，省去了高能耗、高污染的電石粉碎工序，節能環保。附圖說明圖1是本專利技術一個實施例中的電石顯熱回收裝置的結構示意圖；圖2是本專利技術一個實施例中的電石顯熱回收裝置的結構示意圖；圖3是本專利技術一個實施例中的液態電石成型板的結構示意圖；圖4是本專利技術實施例方法的步驟流程圖。圖中：100.電石爐；200.換熱器；201.殼體；202.液態電石造粒器；2021.液體分布器；2022.液態電石成型板；2023.翻轉軸；2024.液態電石成型臼；2025.連接溝槽；203.換熱部；2031.一級惰氣分布器；2032.二級惰氣分布器；204.進氣管；205.排氣管；300.熱量利用單元；400.氣體深冷裝置。具體實施方式為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術的一種電石顯熱回收裝置，具體裝置的結構圖如圖1所示，包括：與電石爐100相連通的換熱器200、熱量利用單元300。所述換熱器200包括殼體201、液態電石造粒器202、利用低溫惰氣換熱的換熱部203、第一通孔、第二通孔、用于輸進換熱前惰氣的進氣管204、用于輸出換熱后惰氣的排氣管205；所述殼體201內部自上而下固定設置有所述液態電石造粒器202、所述換熱部203，所述換熱部出風風向朝向所述液態電石造粒器202。其中，所述進氣管204伸入所述換熱器、用于換熱功能的部分上開有噴嘴。進氣管204進入換本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電石顯熱回收裝置，其特征在于，包括：與電石爐相連通的換熱器、熱量利用單元；所述換熱器包括殼體、液態電石造粒器、利用低溫惰氣換熱的換熱部、第一通孔、第二通孔、用于輸進換熱前惰氣的進氣管、用于輸出換熱后惰氣的排氣管；所述殼體內部自上而下固定設置有所述液態電石造粒器、所述換熱部，所述換熱部出風風向朝向所述液態電石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔設置于所述殼體上，所述進氣管通過所述第一通孔分別與所述換熱部、所述液態電石造粒器相連通；所述排氣管通過所述第二通孔與利用換熱后惰氣的所述熱量利用單元連通。

【技術特征摘要】
1.一種電石顯熱回收裝置，其特征在于，包括：與電石爐相連通的換熱器、熱量利用單元；所述換熱器包括殼體、液態電石造粒器、利用低溫惰氣換熱的換熱部、第一通孔、第二通孔、用于輸進換熱前惰氣的進氣管、用于輸出換熱后惰氣的排氣管；所述殼體內部自上而下固定設置有所述液態電石造粒器、所述換熱部，所述換熱部出風風向朝向所述液態電石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔設置于所述殼體上，所述進氣管通過所述第一通孔分別與所述換熱部、所述液態電石造粒器相連通；所述排氣管通過所述第二通孔與利用換熱后惰氣的所述熱量利用單元連通。2.根據權利要求1所述的電石顯熱回收裝置，其特征在于，所述換熱部呈錐形結構，所述換熱部上開有多個用于輸出低溫惰氣的出氣孔。3.根據權利要求2所述的電石顯熱回收裝置，其特征在于，所述換熱部進一步包括一級惰氣分布器、二級惰氣分布器，所述一級惰氣分布器設置于靠近所述液態電石造粒器一側，所述二級惰氣分布器設置于遠離所述液態電石造粒器一側，所述熱量利用單元出口端與所述二級惰氣分布器的所述進氣管相連通。4.根據權利要求3所述的電石顯熱回收裝置，其特征在于，所述液態電石造粒器包括：液體分布器和具有翻轉軸的液態電石成型板，自上而下固定設置有所述液體分布器、所述進氣管與所述液態電石成型板。5.根據權利要求4所述的電石顯熱回收裝置，其特征在于，所述液態電石成型板通過翻轉軸固定在所述殼體上，所述液態電石成型板通過所述翻轉軸進行翻轉；所述液態電石...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜少春，閆琛洋，朱元寶，許梅梅，吳道洪，
申請(專利權)人：北京神霧環境能源科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11