垃圾滲濾液處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種垃圾滲濾液處理方法，將垃圾滲濾液流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，將垃圾滲濾液送至均衡池進(jìn)行預(yù)曝氣處理，去除滲濾液中的硫化氫，將曝氣后的出水通過泵提升至前置反硝化池內(nèi)進(jìn)行前置反硝化處理，降低氨氮和BOD

Landfill leachate treatment method

The invention relates to a method for treating landfill leachate, the leachate into the regulating tank to regulate the treatment of landfill leachate will be sent to the equalization tank pre aeration treatment, removal of hydrogen sulfide in leachate infiltration, the aeration effluent through the pump to the pre denitrification tank to pre denitrification treatment, reduce ammonia and BOD

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
垃圾滲濾液處理方法
本專利技術(shù)涉及一種垃圾滲濾液處理方法，屬于工業(yè)廢水處理

技術(shù)介紹
城市生活垃圾衛(wèi)生填埋過程會產(chǎn)生大量垃圾滲濾液，而垃圾滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機廢水，具有高污染負(fù)荷和綜合污染的典型特征，其水量大、色度深、水質(zhì)復(fù)雜、有機物濃度高、氨氮濃度高等。目前，業(yè)內(nèi)普遍采用“預(yù)處理+生化處理+膜深度處理”工藝處理垃圾滲濾液。其中，生化處理一般采用硝化-反硝化+膜生物反應(yīng)處理(MBR)，以保證脫氨效果。由于反硝化時的活性污優(yōu)勢菌為異養(yǎng)菌，反硝化過程需要消耗有機質(zhì)，因此，需要保證原水中有足夠的有機碳源。然而，垃圾填埋區(qū)通常為整體封閉的厭氧環(huán)境，隨著填埋時間的增加，垃圾滲濾液中有機質(zhì)厭氧發(fā)酵轉(zhuǎn)化為甲烷，導(dǎo)致部分垃圾滲濾液處理工程出現(xiàn)了碳氮比失調(diào)問題。如江蘇某垃圾填埋場處理項目，一年后其垃圾滲濾液COD濃度為5000mg/L，氨氮濃度高達(dá)2500mg/L，但碳氮比僅為2：1，反硝化處理時需要大量外投加碳源，才能滿足對垃圾滲濾液進(jìn)行反硝化，故會增加處理成本。另外，垃圾組分對于垃圾滲濾液也有主要影響。如廣東某垃圾填埋場，填埋垃圾中有機物和蛋白類物質(zhì)較多，其垃圾滲濾液COD濃度為10000mg/L左右，氨氮濃度為5000mg/L，反硝化最低碳氮比要求為3:1，需要外加碳源才能將原水COD調(diào)節(jié)至15000mg/L左右，方可滿足脫氨需求，由于進(jìn)水有機負(fù)荷已超過生化系統(tǒng)設(shè)計限值，且高氨氮硝化需要大量曝氣，使得垃圾滲濾液處理站不得不降水量運行，降低處理效率。并且，高氨氮對于微生物具有毒害作用，硝化過程需要在有機物濃度較低的有氧環(huán)境下發(fā)生，而反硝化過程則要求無氧且存在有機物的環(huán)境條件，因此高氨氮對硝化菌的活性起到抑制作用，難以發(fā)生硝化反應(yīng)，總氮的去除率不能達(dá)到95％以上。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種運行穩(wěn)定，投資成本低，出水達(dá)標(biāo)的垃圾滲濾液處理方法。本專利技術(shù)為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行：⑴、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)處理：將垃圾滲濾液流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)；⑵、預(yù)曝氣處理，將垃圾滲濾液送至均衡池進(jìn)行預(yù)曝氣，去除垃圾滲濾液中的硫化氫；⑶、前置反硝化處理：將曝氣后的出水通過泵提升至前置反硝化池內(nèi)與回流的硝化液、污泥以及和超濾濃縮液充分混合，對垃圾滲濾液中的有機質(zhì)進(jìn)行反硝化，污泥濃度控制在15～30g/L，溶解氧濃度≤0.5mg/L，氨氮去除率在75～90％，BOD5去除率在85～95％；⑷、生化反應(yīng)器處理：將前置反硝化處理的出水送至噴射環(huán)流生化反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)噴射環(huán)流生化反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)泵將廢水抽出并通過兩相噴嘴自上而下連續(xù)射流噴入生化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，曝氣活性污泥去除廢水中的高濃度有機質(zhì)，對廢水進(jìn)行硝化反應(yīng)將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，所述活性污泥的優(yōu)勢菌為氨氮自養(yǎng)菌，水力停留時間控制在3.5～5.5h，污泥濃度為15～30g/L，溶解氧控制在2～8mg/L，硝化速率為0.07～0.10kgNH4-N/kgTS.d，容積負(fù)荷為0.9～1.4kgNH4-N/m3.d，氨氮去除率≥95％；⑸、脫氣處理：將生化反應(yīng)器的出水送入脫氣池內(nèi)，通過膜盤曝氣對剩余氨氮繼續(xù)硝化，溶解氧濃度0.5～1mg/L，脫氣池出水送后置反硝化池、硝化液回流至前置反硝化池，且硝化液的回流比在300％～400％；⑹、后置反硝化處理：將脫氣池的出水送至后置反硝化池中，并投加剩余碳源進(jìn)行脫碳處理，對廢水中剩余硝氮進(jìn)行反硝化并轉(zhuǎn)化為氮氣，污泥濃度為15～30g/L，溶解氧濃度≤0.5mg/L；⑺、緩沖沉淀處理：將后置反硝化的出水送至緩沖池進(jìn)行曝氣，將剩余氨氮轉(zhuǎn)變成硝態(tài)氮及亞硝氮，經(jīng)沉淀后的出水送至外置式超濾器，污泥回流至前置反硝化池內(nèi)，底部污泥送污泥脫水系統(tǒng)，污泥的回流比在100％，緩沖池的水力留時間為1～2h；⑻、超濾處理：將緩沖池的出水送至外置式超濾器內(nèi)進(jìn)行固液分離，清液送入滲透或納濾處理，超濾濃縮液回流到前置式硝化池和緩沖池，且超濾濃縮液回流到前置式硝化池的回流比在400％～600％；⑼、反滲透或納濾處理：將超濾后的清液送入反滲透膜組件或納濾膜組件，通過反滲透膜組件或納濾膜組件對清液中的污染物和鹽分進(jìn)行截留，處理后的濃縮液送濃縮液處理系統(tǒng)、出水達(dá)標(biāo)排放。本專利技術(shù)對垃圾滲濾液處理時，其生化處理采用垃圾滲濾液調(diào)節(jié)處理、預(yù)曝氣處理、前置反硝化處理、生化反應(yīng)器處理以及脫氣處理和后置反硝化處理的工藝組合，通過垃圾滲濾液調(diào)節(jié)處理對垃圾滲濾液進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)，通過預(yù)曝氣處理去除垃圾滲濾液中的硫化氫毒物。而前置反硝化處理進(jìn)行脫氮處理，能對高有機濃度的垃圾滲濾液得到充分稀釋，并利用垃圾滲濾液中原水的BOD5進(jìn)行反硝化，將超濾濃縮液、緩沖沉淀處理后的污泥以及脫氣處理后的硝化液回流至前置式硝化池內(nèi)，對垃圾滲濾液中的有機質(zhì)能進(jìn)行充分反硝化，使垃圾滲濾液中85～95％的BOD5在前置反硝化參與脫氮反應(yīng)，去除75～90％的硝態(tài)氮，同時能減少外加碳源的投加，降低了處理成本。專利技術(shù)生化反應(yīng)器處理采用噴射環(huán)流生化反應(yīng)器，通過噴射環(huán)流生化反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)泵及兩相噴嘴從上而下連續(xù)射流，并在生化反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)，由于高速噴嘴射流曝氣，增加了空氣、活性污泥和廢水之間的接觸反應(yīng)面積，使得活性污泥與廢水進(jìn)行充分反應(yīng)，生化反應(yīng)器的高充氧的曝氣活性污泥去除廢水中的高濃度有機質(zhì)，有機負(fù)荷高，提高了微生物反應(yīng)效率和氧利用率，污泥產(chǎn)量低，同時處理設(shè)備占地面積小，能保證硝化反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。本專利技術(shù)通過脫氣處理能避免因生化反應(yīng)器中的活性污泥處于高充氧狀態(tài)，使硝酸鹽混合液回流至前置反硝化池時造成池內(nèi)溶氧過高，而影響反硝化效果的問題，經(jīng)后置反硝化處理，解決垃圾滲濾液中可應(yīng)用于反硝化的易降解碳源含量不穩(wěn)定，使反硝化脫氮效果難以保證的問題。本專利技術(shù)通過前置反硝化和后置反硝化進(jìn)行脫氮處理，能充分保證脫氮效果，使得出水總氮可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。本專利技術(shù)膜深度處理工藝采用超濾處理及反滲透或納濾處理，通過外置式超濾截留活性污泥，無需專門的膜池，減少了占地面積，并且清洗、維護(hù)較為方便，經(jīng)反滲透或納濾作為膜深度處理工藝，出水水質(zhì)較高，能夠滿足回用要求或達(dá)標(biāo)排放。本專利技術(shù)整體流程設(shè)計合理，采用生化處理工藝和膜深度處理工藝結(jié)合，通過外置式超濾截留活性污泥，與前置反硝化處理、生化反應(yīng)器處理以及后置反硝化處理工藝A/O/A共同構(gòu)成MBR工藝，在MBR工藝中，各生化反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度均控制在15～30g/L，提高處理系統(tǒng)的有機容積負(fù)荷，組合工藝處理效果好，投資和運行成本較低。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1是本專利技術(shù)垃圾滲濾液處理方法的流程示意圖。具體實施方式見圖1所示，本專利技術(shù)垃圾滲濾液處理方法，按以下步驟進(jìn)行：⑴、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)處理：將垃圾滲濾液流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)，以減少滲濾液高峰流量或濃度變化的影響，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡和穩(wěn)定。⑵、預(yù)曝氣處理，將垃圾滲濾液送至均衡池進(jìn)行預(yù)曝氣，去除垃圾滲濾液中的硫化氫，預(yù)曝氣水力停留時間控制在8～12h，最好水力停留時間控制在9.5～10.5h。⑶、前置反硝化處理：將曝氣后的出水通過泵提升至前置反硝化池內(nèi)與回流的硝化液、污泥和超濾濃縮液充分混合，對垃圾滲濾液中的有機質(zhì)進(jìn)行反硝化，通過垃圾滲濾液原水內(nèi)的BOD及回流的硝化液、超濾濃本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行：⑴、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)處理：將垃圾滲濾液流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)；⑵、預(yù)曝氣處理，將垃圾滲濾液送至均衡池進(jìn)行預(yù)曝氣，去除垃圾滲濾液中的硫化氫；⑶、前置反硝化處理：將曝氣后的出水通過泵提升至前置反硝化池內(nèi)與回流的硝化液、污泥以及和超濾濃縮液充分混合，對垃圾滲濾液中的有機質(zhì)進(jìn)行反硝化，污泥濃度控制在15～30g/L，溶解氧濃度≤0.5mg/L，氨氮去除率在75～90％，BOD

【技術(shù)特征摘要】
1.一種垃圾滲濾液處理方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行：⑴、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)處理：將垃圾滲濾液流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)；⑵、預(yù)曝氣處理，將垃圾滲濾液送至均衡池進(jìn)行預(yù)曝氣，去除垃圾滲濾液中的硫化氫；⑶、前置反硝化處理：將曝氣后的出水通過泵提升至前置反硝化池內(nèi)與回流的硝化液、污泥以及和超濾濃縮液充分混合，對垃圾滲濾液中的有機質(zhì)進(jìn)行反硝化，污泥濃度控制在15～30g/L，溶解氧濃度≤0.5mg/L，氨氮去除率在75～90％，BOD5去除率在85～95％；⑷、生化反應(yīng)器處理：將前置反硝化處理的出水送至噴射環(huán)流生化反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)噴射環(huán)流生化反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)泵將廢水抽出并通過兩相噴嘴自上而下連續(xù)射流噴入生化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，曝氣活性污泥去除廢水中的高濃度有機質(zhì)，對廢水進(jìn)行硝化反應(yīng)將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，所述活性污泥的優(yōu)勢菌為氨氮自養(yǎng)菌，水力停留時間控制在3.5～5.5h，污泥濃度為15～30g/L，溶解氧控制在2～8mg/L，硝化速率為0.07～0.10kgNH4-N/kgTS.d，容積負(fù)荷為0.9～1.4kgNH4-N/m3.d，氨氮去除率≥95％；⑸、脫氣處理：將生化反應(yīng)器的出水送入脫氣池內(nèi)，通過膜盤曝氣對剩余氨氮繼續(xù)硝化，溶解氧濃度0.5～1mg/L，脫氣池出水送后置反硝化池、硝化液回流至前置反硝化池，且硝化液的回流比在300％～400％；⑹、后置反硝化處理：將脫氣池的出水送...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓穎，李月中，朱偉青，陳靜霞，樂晨，方輝，浦燕新，朱衛(wèi)兵，
申請(專利權(quán))人：江蘇維爾利環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a>，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32