一種鋁合金導線及制備方法技術

本發明專利技術涉及一種鋁合金導線及制備方法，其組成按重量百分比為.1.0?1.1％的銅、0.1?0.3％的鉬、0.3?0.5％的鎂、0.01?0.03％的鈷、0.03?0.05％的鐵、0.01?0.05％的鍶，0.01?0.03％的釔，0.001?0.0015％的碳、0.003?0.005％的鈦、0.003?0.005％的釩、0.1?0.3％的鎳、0.01?0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質。通過本技術方案，在提高鋁合金導線強度的同時，對導線的導電率影響很小，并且提高了鋁合金導線的韌性。

Aluminum alloy lead wire and preparation method thereof

The invention relates to a Aluminum Alloy wire and its preparation method, its composition by weight percentage of.1.0 1.1% copper, 0.1 0.3% Mo, 0.3 0.5% mg, 0.01 0.03% 0.03 cobalt, 0.05% iron, 0.01 0.05% Sr, 0.01 0.03% y, 0.001 0.0015% the 0.003 0.005% carbon, titanium, vanadium, 0.003 0.005% 0.1 0.3% 0.01 nickel, 0.03% tungsten, aluminum and inevitable impurities allowance. By adopting the technical proposal, the electric conductivity of the aluminum alloy is improved, and the conductivity of the conductor is very small, and the toughness of the aluminum alloy wire is improved.

【技術實現步驟摘要】
一種鋁合金導線及制備方法
本專利技術屬于鋁合金領域，特別是指一種用作電線的鋁合金導線的鋁合金及制備方法。
技術介紹
一般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設備中的導線均以銅或銅合金導線為主，這主要是因為在相同直徑的導線中，銅或銅合金的導線導電率遠高于其它金屬。隨著電器設備的增加，作為導線的銅或銅合金的用量也越來越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導線的重量，這與降低移動設備的能耗相矛盾。因此，導電率也比較高而且密度小的鋁來制造導線，已經得到了廣泛的關注。但是純鋁的強度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿足作為導線使用，特別是在要求導線的截面較小的領域內。現已經有技術提出，使用鋁合金來制造導線，這是由于鋁合金具有較高的強度的同時也具有較高的抗疲勞性能能夠滿足導線中強度的要求。這些技術的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強度或韌性，但對鋁合金的導電率有很大的降低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鋁合金導線，通過本技術方案，能夠在提高鋁合金導線強度的同時，相應的保證了鋁合金導線的韌性和導電率。本專利技術是通過以下技術方案實現的：鋁合金導線，其組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.1-0.3％的鉬、0.3-0.5％的鎂、0.01-0.03％的鈷、0.03-0.05％的鐵、0.01-0.05％的鍶，0.01-0.03％的釔，0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質。其中的鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式加入。所述制備方法為：配料，按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.1-0.3％的鉬、0.3-0.5％的鎂、0.01-0.03％的鈷、0.03-0.05％的鐵、0.01-0.05％的鍶，0.01-0.03％的釔，0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進行計算配料；熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50℃/秒速度降溫到110-130℃；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500℃情況下于惰性氣體氛圍下保溫1-2小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20℃/秒。所述的惰性氣體是指氮氣。本專利技術同現有技術相比的有益效果是：通過本技術方案，在提高鋁合金導線強度的同時，對導線的導電率影響很小，并且提高了鋁合金導線的韌性。具體實施方式以下通過實施例來詳細說明本專利技術的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本專利技術而不能解釋為是對本專利技術的限制。實施例1所述制備方法為：配料，按重量百分比為，1.0％的銅、0.1％的鉬、0.3％的鎂、0.01％的鈷、0.03％的鐵、0.01％的鍶，0.01％的釔，0.001％的碳、0.003％的鈦、0.003％的釩、0.1％的鎳、0.01％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進行計算配料；熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50℃/秒速度降溫到110-130℃；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500℃情況下于惰性氮氣氛圍下保溫1小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20℃/秒。實施例2所述制備方法為：配料，按重量百分比為，1.1％的銅、0.3％的鉬、0.5％的鎂、0.03％的鈷、0.05％的鐵、0.05％的鍶，0.03％的釔，0.0015％的碳、0.005％的鈦、0.005％的釩、0.3％的鎳、0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進行計算配料；熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50℃/秒速度降溫到110-130℃；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500℃情況下于惰性氣體氮氣氛圍下保溫2小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20℃/秒。實施例3所述制備方法為：配料，按重量百分比為，1.02％的銅、0.14％的鉬、0.33％的鎂、0.022％的鈷、0.035％的鐵、0.012％的鍶，0.018％的釔，0.0011％的碳、0.0045％的鈦、0.0033％的釩、0.22％的鎳、0.015％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質進行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進行計算配料；熔煉，將上述材料進行熔煉并進行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30-50℃/秒速度降溫到110-130℃；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500℃情況下于惰性氣體氮氣氛圍下保溫1.5小時后進行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20℃/秒。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金導線，其特征在于：其組成按重量百分比為，1.0?1.1％的銅、0.1?0.3％的鉬、0.3?0.5％的鎂、0.01?0.03％的鈷、0.03?0.05％的鐵、0.01?0.05％的鍶，0.01?0.03％的釔，0.001?0.0015％的碳、0.003?0.005％的鈦、0.003?0.005％的釩、0.1?0.3％的鎳、0.01?0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金導線，其特征在于：其組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.1-0.3％的鉬、0.3-0.5％的鎂、0.01-0.03％的鈷、0.03-0.05％的鐵、0.01-0.05％的鍶，0.01-0.03％的釔，0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質。2.根據權利要求1所述的鋁合金導線，其特征在于：其中的鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式加入。3.一種鋁合金導線制備方法，其特征在于：配料，按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.1-0.3％的鉬、0.3-0.5％的鎂、0.01-0.0...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任靜兒，
申請(專利權)人：任靜兒，
類型：發明
國別省市：浙江,33