利用廢脫附鹽水加工粗品肝素鈉的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及利用廢脫附鹽水加工粗品肝素鈉的方法，其步驟包括：ａ．廢脫附液經(jīng)除雜，用分子超濾器濃縮，提取出高分子商品肝素；ｂ．加入較濃的氯化鈣，攪拌溶化；ｃ．加入微量的可溶性高分子化合物，攪拌均勻，靜置，取上清液為回收液。本方法可使每毫升含５－１５單位的低分子廢脫附液得以凈化提純，應(yīng)用于生產(chǎn)，降低了６０．９４％的耗鹽量，使總體生產(chǎn)成本下降了４１．４８％，達(dá)到了降耗、增收、低成本的目的。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種。肝素鈉粗品，是制藥廠生產(chǎn)肝素鈉注射針劑的原料。凡刮制豬、牛、羊腸衣，均利用腸粘膜搞粗品加工，以增加腸衣的附加值。在粗品生產(chǎn)中，主要的輔料是精制鹽，其中分解液用鹽占39.06％，脫附液用鹽占60.94％。15年前，精制鹽價(jià)格為每公斤0.4元，回收利用價(jià)值不大，分解液和脫附液被當(dāng)作廢水丟棄；而今，精制鹽價(jià)格上漲了四倍，已占總生產(chǎn)成本的78.51％，可見分解液和脫附液被當(dāng)作廢水丟棄實(shí)在可惜。就目前看，分解液因體積大，含鹽量低，凈化成本高，而無大的利用價(jià)值；而脫附液則因體積小，含鹽量高，凈化成本低，而有較高的利用價(jià)值。本專利技術(shù)的目的在于回收利用廢脫附鹽水，降低耗鹽量，以降低加工粗品肝素鈉的成本。本專利技術(shù)，其步驟包括a.廢脫附液經(jīng)除雜，用分子超濾器濃縮，提取出高分子商品肝素；b.加入較濃的氯化鈣，攪拌溶化；其中氯化鈣的體積含量為3％-5％。c.加入微量的可溶性高分子化合物為絮凝劑，攪拌均勻，靜置，取上清液為回收液；其中微量的可溶性高分子化合物的分子量為100萬-800萬，優(yōu)選為500萬-600萬；其中所述的微量的可溶性高分子化合物是占廢脫附液總體積含量3％-10％的體積濃度為0.3％-0.5％的聚丙稀酰胺，聚丙稀酰胺為陰離子型。可溶性高分子化合物的分子量越大，濃度就越低，絮凝效果就越好。在生產(chǎn)中，廢脫附液經(jīng)除雜，用分子超濾器濃縮，提取出高分子商品肝素后，剩下的就是低分子肝素、鹽和水，如果將其單純的當(dāng)作鹽來使用，則會(huì)造成兩方面的危害一是給分解液增加了低分子肝素的含量，使吸附樹脂用量加大，造成一系列成本的增加；二是給超濾器增加了工作量，造成流速慢、工作時(shí)間長(zhǎng)、耗電。因此必須除去低分子肝素，才能將廢脫附液應(yīng)用于生產(chǎn)。由工藝得知肝素不僅溶于氯化鈉，而且溶于氯化鈣，且肝素對(duì)氯化鈣的親和力比氯化鈉強(qiáng)，高濃度的鈣在肝素上直接置換鈉，使之成為肝素鈣。因此在廢脫附液里添加較濃的氯化鈣，可使肝素鈉離子轉(zhuǎn)換為肝素鈣離子，此時(shí)再添加微量的可溶性高分子化合物，可導(dǎo)致肝素鈣離子顆粒較大的聯(lián)接在一起，而迅速沉淀；這種由高分子化合物本身鏈段的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)，將肝素鈣離子顆粒聯(lián)接，比重增大而迅速沉淀的橋聯(lián)作用，可使每毫升含5-15單位的低分子廢脫附液得以凈化提純，應(yīng)用于生產(chǎn)，降低了60.94％的耗鹽量，使總體生產(chǎn)成本下降了41.48％，達(dá)到了降耗、增收、低成本的目的。凈化廢鹽水成本核算表 據(jù)表，凈化100公斤廢脫附液，可得鹽23.4公斤，成本5.20元，按1.67元/公斤精制鹽價(jià)格計(jì)算，可收回鹽成本39.08-5.20＝33.88元。加工一噸腸粘膜所耗輔料成本核算表 據(jù)表，總成本為163.36元，鹽成本占總成本的78.51％，而脫附用鹽占了總用鹽量的60.94％，回收了脫附用鹽(減去回收費(fèi)用10.40元)，就降低了總生產(chǎn)成本的41.48％。下面的實(shí)施例說明廢鹽水的質(zhì)量檢測(cè)，使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本專利技術(shù)。廢鹽水的質(zhì)量檢測(cè)由美國(guó)藥典第14版的內(nèi)容—羊血漿法測(cè)定肝素效價(jià)，以美國(guó)藥典單位(即U.S.P肝素單位/毫克樣品重)表示。效價(jià)指藥物效力的強(qiáng)度，1毫克為100效價(jià)，10萬效價(jià)單位的重量等于1克。肝素效價(jià)檢測(cè)采用檸檬酸羊血漿法，在加有標(biāo)準(zhǔn)品和供試品肝素鈉的羊血漿試管中，濃度相同而又得到相同凝固程度，則說明它們的效價(jià)也相同，以此來對(duì)比測(cè)定未知樣品的效價(jià)。操作如下一.配置測(cè)試液標(biāo)準(zhǔn)肝素鈉，以4N濃度鹽水配成每毫升5-10效價(jià)的模擬廢脫附液，按5％加入氯化鈣，攪拌溶化，再加入10％含量為0.5％的聚丙稀酰胺溶液，攪拌均勻，靜置一小時(shí)，取上清液做測(cè)試。二.按羊血漿法先測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)品的1/2凝固度1.精密稱取標(biāo)準(zhǔn)品肝素2.配成每毫升8個(gè)效價(jià)單位的測(cè)試液。3.取18只試管，以10微升為一級(jí)將測(cè)試液加入試管內(nèi)，即250微升、240微升、230微升—90微升、80微升；各管加1毫升血漿；各管加0.8毫升0.25％含量的氯化鈣試劑溶液。3.塞封管口，倒轉(zhuǎn)三次，使內(nèi)容物混勻。4.37℃恒溫水浴一小時(shí)。5.找出1/2凝固度的一管，計(jì)取此管的微升數(shù)。三.測(cè)廢脫附液1/2凝固度1.以測(cè)得的標(biāo)準(zhǔn)品1/2凝固度的微升數(shù)為中點(diǎn)，10微升為間隔左右擴(kuò)展做7管，為標(biāo)準(zhǔn)組；不稀釋，直接取凈化液，以100微升為間隔，從400微升—1000微升，做7管，為樣品組。2.若樣品組以1000微升為量，結(jié)果是全凝，則測(cè)知凈化液中已沒有肝素存在。4.計(jì)算式為標(biāo)準(zhǔn)品微升數(shù)÷測(cè)試品微升數(shù)×8＝每毫升測(cè)試品的效價(jià)權(quán)利要求1.一種，其步驟包括a.廢脫附液經(jīng)除雜，用分子超濾器濃縮，提取出高分子商品肝素；b.加入較濃的氯化鈣，攪拌溶化；c.加入微量的可溶性高分子化合物為絮凝劑，攪拌均勻，靜置，取上清液為回收液。2.按照權(quán)利要求1的方法，其中步驟b中所述的氯化鈣的體積含量為3％-5％。3.按照權(quán)利要求1的方法，其中步驟c中所述的微量的可溶性高分子化合物的分子量為100萬-800萬。4.按照權(quán)利要求1的方法，其中步驟c中所述的微量的可溶性高分子化合物的分子量為500萬-600萬。5.按照權(quán)利要求1的方法，其中步驟c中所述的微量的可溶性高分子化合物是占廢脫附液總體積含量3％-10％的體積濃度為0.3％-0.5％的聚丙稀酰胺。6.按照權(quán)利要求5的方法，其中所述的聚丙稀酰胺為陰離子型。全文摘要本專利技術(shù)涉及，其步驟包括a.廢脫附液經(jīng)除雜，用分子超濾器濃縮，提取出高分子商品肝素；b.加入較濃的氯化鈣，攪拌溶化；c.加入微量的可溶性高分子化合物，攪拌均勻，靜置，取上清液為回收液。本方法可使每毫升含5－15單位的低分子廢脫附液得以凈化提純，應(yīng)用于生產(chǎn)，降低了60.94％的耗鹽量，使總體生產(chǎn)成本下降了41.48％，達(dá)到了降耗、增收、低成本的目的。文檔編號(hào)C08B37/10GK1390857SQ0112092公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2001年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月13日專利技術(shù)者王昌勇 申請(qǐng)人:王昌勇本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用廢脫附鹽水加工粗品肝素鈉的方法，其步驟包括：ａ．廢脫附液經(jīng)除雜，用分子超濾器濃縮，提取出高分子商品肝素；ｂ．加入較濃的氯化鈣，攪拌溶化；ｃ．加入微量的可溶性高分子化合物為絮凝劑，攪拌均勻，靜置，取上清液為回收液。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王昌勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王昌勇，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：62[中國(guó)|甘肅]