一種自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置，本實用新型專利技術在上底座和下底座之間垂直安裝有導桿和絲桿，通過滑塊沿導桿和絲桿進行垂直高度上的高度調整，同時通過第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、曲柄、第一連桿以及第二連桿的配合傳動，使得固定于第三齒輪上的擺針能夠在一定的角度以及頻率內進行往復擺動，從而實現對靜電紡絲針頭液珠的剔除。本實用新型專利技術相對于現有技術具有自動化程度高、結構簡單可靠、工作安全性好等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置
本技術涉及靜電紡絲
，特別涉及一種自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置。
技術介紹
1934年，Formalas技術用靜電力制備聚合物纖維并申請專利，其專利公開了聚合物溶液如何在電極間形成射流，這是首次詳細描述利用高壓靜電來制備纖維裝置，被公認為靜電紡絲
中制備纖維的開端。20世紀30年代至80年代期間，靜電紡絲技術發展較為緩慢，科研人員集中于靜電紡絲裝置研究并發布了一系列專利，但都沒有引起廣泛關注。進入90年代，美國阿克隆大學Reneker研究小組對靜電紡絲工藝和應用展開了深入并廣泛的研究。近年來，隨著納米技術發展，靜電紡絲技術獲得快速發展，世界各國的科研界和工業界都對此技術表現出強烈的興趣。靜電紡絲技術的發展大致經歷了四個階段：第一階段主要研究不同聚合物的可紡性，紡絲過程中工藝參數對纖維直徑及性能的影響，以及工藝參數的優化等；第二階段主要研究靜電紡納米纖維成分的多樣化及結構的精細調控；第三個階段主要研究靜電紡纖維在能源、環境、生物醫學、光電等領域的應用；第四階段主要研究靜電紡纖維的批量化制造問題。上述四個階段相互交融，并沒有明顯界線。靜電紡絲技術已經可以制備種類豐富的納米纖維，如有機、有機/無機復合和無機納米纖維。然而，利用靜電紡絲技術制備納米纖維還面臨一些需要解決的問題。由于靜電紡絲是一種特殊的纖維制造工藝，聚合物溶液或熔體在強電場中進行噴射紡絲。在電場作用下，針頭處的液珠由球形變為圓錐形(即"泰勒錐")，并從圓錐尖端延展得到纖維細絲。與此同時，隨著針頭的液珠逐漸聚集長大，容易在靜電紡絲過程中滴落在收集板上，從而大大影響靜電紡絲效果。因此，如何在靜電紡絲過程中，及時并有效清除針頭液珠成為急需解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點和不足，提供一種自動化程度高、結構簡單可靠、工作安全性好的自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置。為實現上述目的，本技術提出的一種自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置，包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座之間垂直安裝有導桿和絲桿，所述上底座和所述下底座之間還設有與所述導桿和所述絲桿配合垂直移動的滑塊，所述滑塊的一側固定連接機架，所述機架為中空且開放式的殼體結構，所述機架內部設有依次配合傳動的第一齒輪、第二齒輪以及第三齒輪，所述機架內部還設有一曲柄，所述曲柄的一端與所述第一齒輪的中心軸固定相連，所述曲柄的中部與第一連桿的一端相連構成轉動副，所述曲柄的另一端與位于所述機架頂板上方的電機通過聯軸器傳動，所述第一連桿的另一端與第二連桿的一端以及第二齒輪的第二中心軸相連構成轉動副，所述第二連桿的另一端與所述第三齒輪的第三中心軸相連構成轉動副，所述第三中心軸的上下端分別固定于所述機架，所述第三齒輪表面還固定連接有用于剔除液珠的擺針。優選地，所述擺針由軟磁性材料制成。優選地，所述曲柄中部設有若干凸塊分別與所述第一連桿一端的通孔配合構成轉動副。優選地，所述曲柄中部設有若干通孔分別與所述第一連桿一端的凸塊配合構成轉動副。優選地，所述絲桿為具有自鎖功能的精密絲桿。本技術相對于現有技術具有以下優點：1)自動化程度高。相對于現有技術，本技術通過自動化控制擺針進行擺動剔除靜電紡絲針頭底部的液珠，可代替人工清除靜電紡絲針頭的液珠，可提高相應工序的自動化程度，降低人工操作的工作強度，并且能夠保證清除工作的可靠性。2)結構簡單可靠。本技術通過齒輪與曲柄連桿復合結構，使得本技術的第三齒輪帶動擺針做間歇性擺動運動，避免了柔性沖擊造成本技術的結構不穩定，進一步提高清除工作的可靠性。3)工作安全性好。本技術的擺針由軟磁性材料制成，擺針在靜電紡絲產生的電磁場中能夠產生一定的電磁力，使得擺針在剔除靜電紡絲針頭的液珠過程中，對液珠產生吸附的作用力，使得液珠被剔除后不容易滴落在纖維收集板上，從而使得剔除工作更加安全可靠。4)適應性強。本技術可以進行微調曲柄的實際作用長度來調節不同的運動情況，譬如實現不同的間歇時間，或者實現不同的運動形式，以適應不同型號的靜電紡絲針頭的液珠剔除。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本技術動清除靜電紡絲針頭液珠裝置的立體圖；圖2為本技術動清除靜電紡絲針頭液珠裝置的部分零件結構圖；圖3為本技術動清除靜電紡絲針頭液珠裝置的機架內部分零件結構圖；附圖標號說明：標號名稱標號名稱1上底座9聯軸器2下底座10曲柄3導桿11第一齒輪4絲桿12第一連桿5滑塊13第二齒輪6靜電紡絲針頭14第二連桿7機架15第三齒輪8電機16擺針本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要說明，若本技術實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本技術實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本技術要求的保護范圍之內。實施例1本實施例的自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置，包括上底座1以及下底座2，上底座1和下底座2之間垂直安裝有導桿3和絲桿4，上底座1和下底座2之間還設有與導桿3以及絲桿4配合垂直移動的滑塊5，滑塊5的一側固定連接機架7，其中機架7為中孔且開放式的殼體結構，機架7內部設有依次配合傳動的第一齒輪11、第二齒輪13以及第三齒輪15，機架7內部還設有一曲柄10，曲柄10的一端與第一齒輪11的中心軸固定相連，曲柄10的中部與第一連桿12的一端相連構成轉動副，曲柄10的另一端與位于機架7頂板上方的電機8通過聯軸器9傳動，第一連桿12的另一端與第二連桿14的一端以及第二齒輪13的第二中心軸相連構成轉動副，第二連桿14的另一端與第三齒輪15的第三中心軸相連構成轉動副，其中，第三齒輪15的第三中心軸的上下兩端固定于機架7，而第一中心軸以及第二中心軸在實際工作中時可進行平面移動，第三齒輪15表面還固定連接有用于剔除液珠的擺針16，該擺針16由軟磁性的材料制成。本實施例的自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置在靜電紡絲開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置，其特征在于，包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座之間垂直安裝有導桿和絲桿，所述上底座和所述下底座之間還設有與所述導桿和所述絲桿配合垂直移動的滑塊，所述滑塊的一側固定連接機架，所述機架為中空且開放式的殼體結構，所述機架內部設有依次配合傳動的第一齒輪、第二齒輪以及第三齒輪，所述機架內部還設有一曲柄，所述曲柄的一端與所述第一齒輪的中心軸固定相連，所述曲柄的中部與第一連桿的一端相連構成轉動副，所述曲柄的另一端與位于所述機架頂板上方的電機通過聯軸器傳動，所述第一連桿的另一端與第二連桿的一端以及第二齒輪的第二中心軸相連構成轉動副，所述第二連桿的另一端與所述第三齒輪的第三中心軸相連構成轉動副，所述第三中心軸的上下端分別固定于所述機架，所述第三齒輪表面還固定連接有用于剔除液珠的擺針。

【技術特征摘要】
1.一種自動清除靜電紡絲針頭液珠裝置，其特征在于，包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座之間垂直安裝有導桿和絲桿，所述上底座和所述下底座之間還設有與所述導桿和所述絲桿配合垂直移動的滑塊，所述滑塊的一側固定連接機架，所述機架為中空且開放式的殼體結構，所述機架內部設有依次配合傳動的第一齒輪、第二齒輪以及第三齒輪，所述機架內部還設有一曲柄，所述曲柄的一端與所述第一齒輪的中心軸固定相連，所述曲柄的中部與第一連桿的一端相連構成轉動副，所述曲柄的另一端與位于所述機架頂板上方的電機通過聯軸器傳動，所述第一連桿的另一端與第二連桿的一端以及第二齒輪的第二中心軸相連構成轉動副，所述第二連桿的另一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李杰棟，盧梓鍵，曾俊，陳新度，王晗，梁烽，房飛宇，
申請(專利權)人：廣東工業大學，
類型：新型
國別省市：廣東,44