一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺，包括平臺主體，所述平臺主體包括平臺底板、第一圍欄和第二圍欄，所述平臺底板的前側設置有與鋼結構柱對應的開槽，所述平臺主體的前側面設置第二圍欄，且該平臺主體的其余側面設置第一圍欄，所述平臺主體的底部通過支撐梁固定連接在鋼結構柱上。本實用新型專利技術的有益效果為：有效解決了鋼柱安裝無操作面的問題，在常規操作平臺無法使用的情況下，利用現場余料加工制作的平臺，制作簡單，靈活性、安全性高，使用方便，大大提高的高空作業人員的安全性；可反復使用，利用率高，安裝移位方便快捷，節省了材料使用及施工時間。

【技術實現步驟摘要】
一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺
本技術涉及建筑施工設備
，具體來說，涉及一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺。
技術介紹
目前大多數高層建筑為型鋼混凝土結構，核心筒剪力墻通過鋼梁與外框鋼結構柱3連接。外框鋼結構柱3安裝時，常規做法為利用鋼柱、鋼梁、剪力墻形成的穩固空間，在鋼梁上加設操作平臺。但當高層建筑中核心筒剪力墻與外框鋼結構柱3無鋼梁連接，無法在施工過程中形成穩固的空間關系時，常規的利用鋼梁架設鋼柱安裝用操作平臺的做法就無法實現，無法給高空作業人員提供安全的施工條件，存在很大的安全風險。因此，研制出一種可設置于鋼柱頂部，制作簡單，使用方便，靈活性、安全性高的操作平臺，便成為業內人士亟需解決的問題。
技術實現思路
本技術提出了一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺，克服了現有產品中上述方面的不足。本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺，包括平臺主體，所述平臺主體包括平臺底板，所述平臺底板的前側設置有與鋼結構柱對應的開槽，所述平臺主體的前側面設置有第二圍欄，且該平臺主體的后側面及左側面、右側面分別設置第一圍欄，所述平臺主體的底部通過支撐梁固定連接在鋼結構柱上。進一步地，所述第一圍欄和第二圍欄的頂部固定連接有若干吊環。進一步地，所述第一圍欄和第二圍欄均包括立柱、橫梁和立面斜撐，所述立柱與橫梁相互垂直設置，所述立面斜撐沿第一圍欄和第二圍欄的對角線方向設置。進一步地，所述第一圍欄和第二圍欄之間固定連接有水平斜撐。進一步地，所述平臺底板包括框架以及設置在框架上的花紋鋼板。進一步地，所述框架包括縱向龍骨和橫向龍骨。進一步地，所述立柱、橫梁、立面斜撐、水平斜撐、縱向龍骨和橫向龍骨均為方鋼。進一步地，所述支撐梁為工字鋼。本技術的有益效果為：有效解決了鋼柱安裝無操作面的問題，在常規操作平臺無法使用的情況下，利用現場余料加工制作的平臺，制作簡單，靈活性、安全性高，使用方便，大大提高的高空作業人員的安全性；可反復使用，利用率高，安裝移位方便快捷，節省了材料使用及施工時間。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術實施例所述的用于鋼結構柱安裝施工的平臺底板的結構示意圖；圖2是根據圖1所示的用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺的俯視圖；圖3是根據圖1所示的用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺的側視圖。圖中：1、平臺底板；2、第一圍欄；3、鋼結構柱；4、開槽；5、立柱；6、橫梁；7、立面斜撐；8、第二圍欄；9、水平斜撐；10、花紋鋼板；11、縱向龍骨；12、橫向龍骨。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-3所示，根據本技術實施例所述的一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺，包括平臺主體，所述平臺主體包括平臺底板1，所述平臺底板1的前側設置有與鋼結構柱3對應的開槽4，所述平臺主體的前側面設置有第二圍欄8，且該平臺主體的后側面及左側面、右側面分別設置第一圍欄2，所述平臺主體的底部通過支撐梁固定連接在鋼結構柱3上。在本技術的一個具體實施例中，所述第一圍欄2和第二圍欄8的頂部固定連接有若干吊環。在本技術的一個具體實施例中，所述第一圍欄2和第二圍欄8均包括立柱5、橫梁6和立面斜撐7，所述立柱5與橫梁6相互垂直設置，所述立面斜撐7沿第一圍欄2和第二圍欄8的對角線方向設置。在本技術的一個具體實施例中，所述第一圍欄2和第二圍欄8之間固定連接有水平斜撐9。在本技術的一個具體實施例中，所述平臺底板1包括框架以及設置在框架上的花紋鋼板10。在本技術的一個具體實施例中，所述框架包括縱向龍骨11和橫向龍骨12。在本技術的一個具體實施例中，所述立柱5、橫梁6、立面斜撐7、水平斜撐9、縱向龍骨11和橫向龍骨12均為方鋼。在本技術的一個具體實施例中，所述支撐梁為工字鋼。為了方便理解本技術的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本技術的上述技術方案進行詳細說明。本技術所述的固定連接方式均可采用焊接、螺栓連接等常規技術手段替換。鋼結構柱3進場之后，預先在鋼結構柱3的四周焊接兩根間距為200mm的250×200×8×12工字鋼（支撐梁）作為平臺主體的主要支撐受力構件，承受平臺自重及施工荷載，其焊縫高度必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求。平臺主體四周防護（即第一圍欄2）高度1.8m，長寬均為2m（鋼結構柱3最大直徑1m，鋼結構柱3周圍各留0.5m施工操作空間），第二圍欄8高度1.8米，寬度0.4m。平臺底板1、第一圍欄2、第二圍欄8、水平斜撐9均采用40×3mm薄壁方鋼管，平臺底板1頂部鋪設3mm厚花紋鋼板10，第一圍欄2和第二圍欄8使用5mm厚彩鋼板作為圍護，連接方式采用焊接方式，局部使用M20*80普通螺栓固定，抱框梁采用40×3mm薄壁方鋼管與連接件緊固。第一圍欄2和第二圍欄8的頂部的橫梁6設置有多個吊環，用于平臺主體的安裝及拆除。當鋼結構柱3內的混凝土澆筑完成后，即可利用塔吊將平臺主體吊裝至鋼結構柱3頂部，加設在預先焊接好的工字鋼上，并連接穩固。水平斜撐9長度不小于500mm。平臺主體由上至下穿越鋼結構柱3平穩落在上節鋼結構柱3的支撐點處后，作業工人攜帶安全帶由下至上從已綁好的爬梯上至平臺主體處（鋼爬梯上人過程中只允許一個人攀爬），但平臺主體可允許上兩名工人同時焊接作業，平臺上嚴禁堆放過重的材料，最多只能放25kg，并禁止人員在平臺上奔跑，退行。平臺主體每次安裝必須派專人檢查，下部三角斜撐長度不小于500mm。安裝過程中必須要等平臺主體平穩后才能將塔吊繩索解除。每次提上平臺主體必須清楚青苔上的各種材料、工具集垃圾雜物。禁止向下拋零件、工具、材料等物品，如有雜物必須及時清理。平臺主體必須由專人定期進行檢查、養護，發現隱患及時清理。檢查驗收階段為：1、安裝平臺前。2、施工加載前。3、平臺安裝后。檢查項目包括：1、框架變形是否符合要求。2、平臺焊縫是否有開裂現象。3、安裝防護措施是否符合要求。4、是否有超載現象。由于本技術所述的操作平臺具有重復利用性，鋼結構柱3焊接等工作完成后，可拆除平臺主體并利用土建塔吊將其吊離至地下室頂板處，期間吊裝過程中禁止站人，平臺主體應清理干凈，不留任何物品材料，最后派專人加設警戒標志或護欄，禁止非作業人員入內，并用防風布覆蓋保護平臺主體，防止雜物入侵。綜上所述，借助本技術的上述技術方案，有效解決了鋼柱安裝無操作面的問題，在常規操作平臺無法使用的情況下，利用現場余料加工制作的平臺，制作簡單，靈活性、安全性高，使用方便，大大提高的高空作業人員的安全性；可反復使用，利用率高，安裝移位方便快捷，節省了材料使用及施工時間。本技術不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺，包括平臺主體，其特征在于，所述平臺主體包括平臺底板（1），所述平臺底板（1）的前側設置有與鋼結構柱（3）對應的開槽（4），所述平臺主體的前側面設置有第二圍欄（8），且該平臺主體的后側面及左側面、右側面分別設置有第一圍欄（2），所述平臺主體的底部通過支撐梁固定連接在鋼結構柱（3）上。

【技術特征摘要】
1.一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺，包括平臺主體，其特征在于，所述平臺主體包括平臺底板（1），所述平臺底板（1）的前側設置有與鋼結構柱（3）對應的開槽（4），所述平臺主體的前側面設置有第二圍欄（8），且該平臺主體的后側面及左側面、右側面分別設置有第一圍欄（2），所述平臺主體的底部通過支撐梁固定連接在鋼結構柱（3）上。2.根據權利要求1所述的一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺，其特征在于，所述第一圍欄（2）和第二圍欄（8）的頂部固定連接有若干吊環。3.根據權利要求2所述的一種用于鋼結構柱安裝施工的操作平臺，其特征在于，所述第一圍欄（2）和第二圍欄（8）均包括立柱（5）、橫梁（6）和立面斜撐（7），所述立柱（5）與橫梁（6）相互垂直設置，所述立面斜撐（7）沿第一圍欄（2）和第二圍...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁懷剛，劉強，蘇德志，孔思，熊志龍，宋淼，王林明，魯小明，朱延明，郭月飛，樊建偉，蔡建楨，趙洋洋，路贊贊，侯宇，
申請(專利權)人：中鐵十六局集團城市建設發展有限公司，中鐵十六局集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11