封隔器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種封隔器，其包括：內管，以及套設在所述內管的外側的外管，其中，在所述內管的側壁上構造有貫穿所述側壁的入流孔和出流孔，所述入流孔和出流孔間隔開并與所述內管和外管之間的封隔間隙相連通，所述外管在處于所述入流孔和出流孔之間的部分上構造有彈性套筒部，所述出流孔構造成能根據需要而與所述封隔間隙連通或間隔開。這種封隔器能夠方便地坐封和解封。

【技術實現步驟摘要】
封隔器
本技術涉及完井技術及設備領域，特別是涉及一種封隔器。
技術介紹
封隔器是用于封堵井內環空的重要工具，例如可用于裸井酸壓等過程中。然而，現有技術中的封隔器通常需要通過復雜的控制手段來實現坐封和解封的動作，這導致了封隔器的坐封和解封較為困難，并且容易受到環境影響而失敗。尤其是，如果封隔器的解封失敗了，就需要通過更為復雜的后續操作將封隔器打撈出來或者破壞掉，這會嚴重地增大井下作業的成本。因此，需要一種能夠方便地坐封和解封的封隔器。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提出了一種封隔器，這種封隔器能夠方便地坐封和解封。根據本技術，提出了一種封隔器，其包括：內管，以及套設在所述內管的外側的外管，其中，在所述內管的側壁上構造有貫穿所述側壁的入流孔和出流孔，所述入流孔和出流孔間隔開并與所述內管和外管之間的封隔間隙相連通，所述外管在處于所述入流孔和出流孔之間的部分上構造有彈性套筒部，所述出流孔構造成能根據需要而與所述封隔間隙連通或間隔開。通過這種封隔器，能夠在坐封的過程中，使出流孔與封隔間隙隔開，此時向內管的內部注入高壓流體，能夠使封隔間隙內充滿流體并使彈性套筒部在流體的壓力作用下徑向向外脹開并與井壁接合，以此來實現坐封。另外，還能在解封的時候使出流孔與封隔間隙相連通，使得封隔間隙內的高壓流體能夠流回到內管的內部，由此來卸去封隔間隙內的壓力，允許彈性套筒部離開井壁，以此來實現解封。因此，這種封隔器能夠通過增壓以及使出流孔與封隔間隙連通的簡單動作和步驟而工作，操作方便，利于控制。由此能有效地提高井下作業的效率和成功率。在一個實施例中，內管與外管可拆卸式連接，在所述外管的內表面上構造有密封件，所述密封件構造成能在所述內管與外管相連時處于所述出流孔與所述封隔間隙之間并與所述內管的外表面密封式接觸，以將所述出流孔與封隔間隙間隔開，并能在所述內管與外管拆卸開時從所述封隔間隙與出流孔之間移開，以使所述出流孔與封隔間隙相連通。在一個實施例中，外管與內管通過剪切銷釘連接。在一個實施例中，在所述入流孔與所述封隔間隙之間設置有單向閥，所述單向閥構造成在由所述入流孔向所述封隔間隙內的流體的壓力高于預定壓力時打開。在一個實施例中，單向閥套設在所述內管與外管之間，所述內管徑向向外延伸有支撐臺，所述支撐臺延伸至所述單向閥的下游處。在一個實施例中，外管徑向向內延伸至包圍所述單向閥的上游側。在一個實施例中，彈性套筒部包括由內到外依次套設的變形層、支撐層和接觸層，所述變形層和接觸層由彈性材料制成，所述支撐層由金屬材料制成。在一個實施例中，在所述彈性套筒部的上游端部外套設有保護套。在一個實施例中，保護套由鋼制成。在一個實施例中，在所述保護套的外表面上設置有錨定齒。與現有技術相比，本技術的優點在于：能夠在坐封的過程中，使出流孔與封隔間隙隔開，此時向內管的內部注入高壓流體，能夠使封隔間隙內充滿流體并使彈性套筒部在流體的壓力作用下徑向向外脹開并與井壁接合，以此來實現坐封。另外，還能在解封的時候使出流孔與封隔間隙相連通，使得封隔間隙內的高壓流體能夠流回到內管的內部，由此來卸去封隔間隙內的壓力，允許彈性套筒部離開井壁，以此來實現解封。因此，這種封隔器能夠通過增壓以及使出流孔與封隔間隙連通的簡單動作和步驟而工作，操作方便，利于控制。由此能有效地提高井下作業的效率和成功率。附圖說明在下文中將基于實施例并參考附圖來對本技術進行更詳細的描述。其中：圖1是根據本技術的封隔器的一個實施例的結構示意圖；圖2是圖1中的A部的局部放大圖；圖3是圖1中的B部的局部放大圖。在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。具體實施方式下面將結合附圖對本技術作進一步說明。圖1示意性地顯示了根據本技術的封隔器1的整體結構。封隔器1包括內管10和外管20，內管10套設在外管20的內側。在內管10的側壁上開設有兩個間隔開的通孔，分別為入流孔101(可以從圖2中更加清晰地看到)以及出流孔102(可以從圖3中更加清晰地看到)。在入流孔101與出流孔102之間的內管10余外管20間隔開以形成封隔間隙30，封隔間隙分別與入流孔101和出流孔102相連通。而在入流孔101與出流孔102之間的與封隔間隙30相對應的區域內，外管20構造有彈性套筒部201，彈性套筒部201可以徑向向外變形。其中，出流孔102與封隔間隙30之間可以根據需要而連通或隔開。也就是說，出流孔102與封隔間隙30并不是始終保持連通的。例如在下入封隔器1的過程中以及在封隔器1坐封的過程中，出流孔102與封隔間隙30間隔開，并由此而不連通。其中在封隔器1坐封時，向內管10的內腔中充入高壓流體，該高壓流體能通過入流孔101進入到封隔間隙30內。隨著封隔間隙30內的高壓流體的增多，與封隔間隙30相對應的彈性套筒部201受壓而徑向向外膨脹至與井壁相接觸、甚至緊密接觸，由此能實現封隔器1的坐封。而在需要封隔器1解封時，可以使出流孔102與封隔間隙30相連通，由此而使封隔間隙30內的高壓流體能通過出流孔102流回至內管10中。通過這種方式，將封隔間隙30內的高壓流體排出，減小了促使彈性套筒部201徑向向外膨脹的壓力，從而令彈性套筒部201不再緊密地接觸到井壁上，進而實現解封。由此，封隔器1能夠通過簡單的結構和動作進行坐封和解封，有利于提高井下作業的成功率和效率。封隔間隙30與出流孔102之間的連通和分隔可以通過以下方式來實現。內管10與外管20通過剪切銷釘40連接在一起。在連接的情況下(即，將封隔器1下入井內時以及封隔器1坐封時)，如圖3所示的那樣，封隔間隙30與出流孔102通過密封件202分隔開。密封件202設置在外管20的內表面與內管10的外表面之間、與外管20固定連接，并與外管20的內表面和內管10的外表面密封式接觸。由于彈性套筒部201與井壁緊密地接觸，因此在摩擦力的作用下，外管20能夠相對于井壁固定。而在需要使封隔器1解封時，可以通過上提內管10而在內管10與外管20之間產生相對運動并錯位的趨勢，這一趨勢會導致剪切銷釘40剪斷。此時，繼續上提內管10，可以使內管10相對于外管20向上移動至出流孔102移動越過密封件202。此時，在出流孔102與封隔間隙30之間將不再存在阻隔，出流孔102與封隔間隙30連通。另外，還可以優選地，在內管10與外管20之間套設單向閥50，單向閥50位于入流孔101與封隔間隙30之間，并構造成在入流孔101處的流體壓力達到預定壓力值的時候，才允許流體經入流孔101進入到封隔間隙30內。在這種情況下，更有利于控制封隔器1的坐封，能夠避免封隔器1在未達到預定的封隔位置的情況下或其他非預期的情況下提前坐封。如圖2所示，單向閥50包括閥體和彈簧，閥體位于彈簧的上游處并與內管10的外表面和外管20的內表面相配合，以防止流體能夠輕易地流過閥體、外管與內管之間。例如，可以令外管20徑向向內延伸至閥體的上游處，在閥體的上表面與外管20之間設置密封墊。另外，還可以在閥體的內表面與內管10的外表面之間設置相應的密封墊。另外優選地，內管10徑向向外延伸形成處于閥體(單向閥)下游處的支撐臺103。由此，在上提內管10的時候，支撐臺103能承載住單向閥，并由此將單向閥50本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種封隔器，其特征在于，包括：內管，以及套設在所述內管的外側的外管，其中，在所述內管的側壁上構造有貫穿所述側壁的入流孔和出流孔，所述入流孔和出流孔間隔開并與所述內管和外管之間的封隔間隙相連通，所述外管在處于所述入流孔和出流孔之間的部分上構造有彈性套筒部，所述出流孔構造成能根據需要而與所述封隔間隙連通或間隔開。

【技術特征摘要】
1.一種封隔器，其特征在于，包括：內管，以及套設在所述內管的外側的外管，其中，在所述內管的側壁上構造有貫穿所述側壁的入流孔和出流孔，所述入流孔和出流孔間隔開并與所述內管和外管之間的封隔間隙相連通，所述外管在處于所述入流孔和出流孔之間的部分上構造有彈性套筒部，所述出流孔構造成能根據需要而與所述封隔間隙連通或間隔開。2.根據權利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述內管與外管可拆卸式連接，在所述外管的內表面上構造有密封件，所述密封件構造成能在所述內管與外管相連時處于所述出流孔與所述封隔間隙之間并與所述內管的外表面密封式接觸，以將所述出流孔與封隔間隙間隔開，并能在所述內管與外管拆卸開時從所述封隔間隙與出流孔之間移開，以使所述出流孔與封隔間隙相連通。3.根據權利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述外管與內管通過剪切銷釘連接。4.根據權利要求1到3中任一項所述的封隔器，其特征在于，在所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉陽，鄭油路，韓峰，秦金立，楊福軍，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司石油工程技術研究院，
類型：新型
國別省市：北京,11