一種電機用轉子制造技術

本實用新型專利技術屬于電機技術領域，具體指一種電機用轉子，包括圓形的本體，所述本體的中部設置有軸孔，所述本體上圓周設有若干個磁鋼槽組，一個所述磁鋼槽組包括若干層軸向貫通的磁鋼槽，每個磁鋼槽內至少包含兩片沿圓周緊靠或間隔的磁鋼且軸向貫通，所述磁鋼槽內所嵌磁鋼為至少有一組長邊平行的四邊形；各個所述磁鋼槽內磁鋼的中垂線均指向本體的圓心；本實用新型專利技術的目的在于提供一種加工方便，材料利用率高，降低制造成本的電機用轉子。

【技術實現步驟摘要】
一種電機用轉子
本技術屬于電機
，具體指一種電機用轉子。
技術介紹
目前永磁式直流無刷方波電動機普遍采用瓦片式平行充磁結構的永磁體產生電機所需的磁場，傳統的這種磁路結構的電機相當于降低了磁極極弧系數，磁材利用率不高，且受成本限制大多采用平行充磁，使電機氣隙磁通密度分布波形不呈較好的梯形波。永磁體采用的材料通常為稀土材料釹鐵硼，其價格又昂貴，瓦片式磁鋼其材料利用率較低且磁極極弧系數較低，要產生足夠的磁場，需要的稀土材料相對較多，大批量生產時相應的增加了其制造成本；同時在加工瓦片式磁鋼的加工時間長，加工成本高，不方便加工，且加工時的廢料多。
技術實現思路
為了克服現有技術中的缺陷，本技術的目的在于提供一種加工方便，材料利用率高，降低制造成本的電機用轉子。本技術的目的是這樣實現的：一種電機用轉子，包括圓形的本體，所述本體的中部設置有軸孔，所述本體上圓周設有若干個磁鋼槽組，一個所述磁鋼槽組包括若干層軸向貫通的磁鋼槽，每個磁鋼槽內至少包含兩片沿圓周緊靠或間隔的磁鋼且軸向貫通，所述磁鋼槽內所嵌磁鋼為至少有一組長邊平行的四邊形；各個所述磁鋼槽內磁鋼的中垂線均指向本體的圓心。采用上述結構后，通過磁鋼槽的設計方便磁鋼槽內的永磁體產生接近徑向分布磁場，且四邊形磁鋼在生產加工中產生的廢料少，且加工效率高。本技術進一步設置為：所述本體上圓周間隔設置的所述磁鋼槽組。本技術進一步設置為：所述磁鋼槽組圓周設置有1-15對。本技術進一步設置為：一個磁鋼槽組為一個磁極，一個磁鋼槽組內設置有1-5層磁鋼槽。采用上述結構后，增加徑向磁場的磁場強度。本技術進一步設置為：每個單層磁鋼槽內設置2-10個磁鋼。采用上述結構后，便于轉子產生均勻穩定的徑向磁場。本技術進一步設置為：所述磁鋼槽組的兩側磁鋼槽上分別設置有定位齒。采用上述結構后，定位齒用于卡緊磁鋼并使磁鋼定位于磁鋼槽中，使磁鋼不得相對滑動，這樣無需其它粘接劑，方便安裝磁鋼。本技術進一步設置為：所述的本體上圓周均布有若干個定位孔，所述定位孔開設在軸孔和磁鋼槽組之間。采用上述結構后，定位孔的設置方便電機用轉子硅鋼片的定位加工。本技術進一步設置為：所述的本體上圓周均布有若干個軸向貫通設置的平衡槽，所述平衡槽設置在軸孔和定位孔之間。本技術進一步設置為：所述平衡槽為扇形。采用上述結構后，節約材料，減輕轉子重量，且便于調節電機的動平衡，降低電機運轉時的噪音以及防止電機運轉時的振動。本技術進一步設置為：所述磁鋼槽的兩端設置有隔磁槽，同一圓周上相鄰兩個隔磁槽之間橋寬為0.3-1.8mm。采用上述結構后，使連接橋容易磁飽和減小漏磁，增大磁場利用率。綜上所述，本技術不但降低電機的生產成本，而且使電機氣隙磁通密度分布波形呈較好的梯形波，提高電機的魯棒性，提高電機效率，增大電機輸出力矩。附圖說明圖1是本技術磁鋼內嵌層與層有間隔設置的結構示意圖；圖2是本技術磁鋼內嵌層與層無間隔設置的結構示意圖；圖3是本技術磁鋼表貼外層箍緊設置的結構示意圖；圖4是本技術磁鋼內嵌同表貼組合設置的結構示意圖。圖中標號含義：1-本體；2-軸孔；3-磁鋼槽組；31-磁鋼槽；4-定位齒；51-定位孔一；52-定位孔二；6-平衡槽；7-捆綁套；8-磁鋼；9-隔磁槽。具體實施方式下面結合附圖以具體實施對本技術作進一步描述：參見圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種電機用轉子，包括圓形的本體1，所述本體1的中部設置有軸孔2，所述本體1上圓周設有若干個磁鋼槽組3，一個所述磁鋼槽組3包括若干軸向貫通的磁鋼槽31，每個磁鋼槽內至少包含兩片沿圓周緊靠或間隔的磁鋼8且軸向貫通，所述磁鋼槽31內所嵌磁鋼8為至少有一組長邊平行的四邊形；本實施例中，一組長邊平行的四邊形為上下邊平行，可以優選為方形；所述磁鋼槽31內各磁鋼8的中垂線均指向本體1的圓心，通過磁鋼槽31的設計方便磁鋼槽31內的永磁體產生徑向磁場，且四邊形磁鋼在生產加工中產生的廢料少，且加工效率高；在實際產生過程中，四邊形磁鋼的加工成本是瓦片式磁鋼的1/19倍，例如1平方厘米的加工面積，瓦片式磁鋼加工一片需要0.95元，四邊形磁鋼的加工成本僅需要0.05元，這樣大大降低了生產成本，同時也提高了生產效率，且用四邊形磁鋼多片拼成一個磁極的設計使轉子磁路更接近于徑向充磁，電機氣隙磁通密度分布波形呈較好的梯形波，提高電機的魯棒性，提高電機效率，增大電機輸出力矩，電機運轉穩定。進一步設置為：所述本體1上圓周間隔設置的所述磁鋼槽組3。進一步設置為：所述磁鋼槽組3圓周設置有1-15對，一對即為2個磁極(一個N極，一個S極)。進一步設置為：一個磁鋼槽組3為一個磁極，一個磁鋼槽組3內設置有1-5層磁鋼槽31，本實施例中，磁鋼槽31可以徑向依次疊加無間隔設置,也可以徑向間隔設置。通過以上結構的設計，增加徑向磁場的磁場強度。本實施例中，同一圓周上的磁鋼槽組3內的圓周最外層磁鋼8可通過捆綁套7箍緊(如圖3、圖4)，也可設計為同本體1為整體式內嵌結構(如圖1、圖2)。進一步設置為：所述為同本體1為整體式內嵌結構(圖1磁鋼內嵌層與層之間有間隔)方便對各磁鋼槽31內的磁鋼8進行嵌入安裝，提高安裝效率。進一步設置為：所述為同本體1圓周上單個磁鋼槽31內沿圓周排布和徑向排布的磁鋼8且本體1為整體式內嵌結構(圖2磁鋼內嵌層與層之間無間隔)可使各層磁鋼8更薄，整個磁極安裝后更接近于理想磁鋼(同心圓瓦片徑向充磁)，磁材利用率高，電機氣隙磁場密度更理想。進一步設置為：所述本體1圓周上單個磁鋼槽31內沿圓周排布和徑向排布的磁鋼8(圖3磁鋼表貼外層箍緊)，為方便通過捆綁套7對同一本體1圓周上磁鋼槽組3內的磁鋼8進行箍緊，方便對磁鋼槽31內的磁鋼進行安裝，為提高安裝效率，也可以將各磁鋼槽31徑向上和圓周上的若干磁鋼8放入各磁鋼槽31后，再通過最外層捆綁套7箍緊，可減小漏磁。進一步設置為：所述本體1圓周上磁鋼槽31內磁鋼8有內嵌和表貼組合裝配方式(圖4磁鋼內嵌和表貼給合)，捆綁套7箍設在外層的磁鋼8外側；所述本體1上圓周設有若干個磁鋼槽組3，磁鋼槽組3徑向間隔設置有1-5層所述磁鋼槽31，該結構便于轉子產生均勻穩定的徑向磁場，且可降低電機Q軸電感，方便方波驅動器控制。進一步設置為：所述捆綁套7與本體1一體設置或可拆卸設置，磁鋼內嵌一體設置便于增強轉子的結構強度，便于對磁鋼的安裝和更換，生產成本低；而可拆卸設置可減小漏磁，進一步提高磁材利用率。進一步設置為：一個磁鋼槽組3內磁鋼槽31可一部分相鄰層與層無間隔設置，而后層與層有間隔設置。進一步設置為：一個磁鋼槽組3為一個磁極，磁鋼槽組3內設置1-5層磁鋼槽31，每個單層磁鋼槽31內沿圓周設置有2-10片磁鋼，便于產生均勻穩定的徑向磁場。進一步設置為：所述磁鋼槽31的兩側設置有定位齒4，定位齒4用于卡緊磁鋼并使磁鋼定位于磁鋼槽31中，使磁鋼不得相對滑動，這樣無需其它粘接劑，方便安裝磁鋼。進一步設置為：所述的本體1上圓周均布有若干個定位孔，所述定位孔開設在軸孔2和磁鋼槽組3之間，所述定位孔包括定位孔一51和定位孔二52，定位孔一51和定位孔二52間隔設置，本實施例中定位孔一51和定位孔二52數量為4個，定位孔一51的設置方便電機用轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機用轉子，包括圓形的本體，所述本體的中部設置有軸孔，其特征在于：所述本體上圓周設有若干個磁鋼槽組，一個所述磁鋼槽組包括若干層軸向貫通磁鋼槽，每個磁鋼槽內至少包含兩片沿圓周緊靠或間隔的磁鋼且軸向貫通，所述磁鋼槽內所嵌磁鋼為至少有一組長邊平行的四邊形；各個所述磁鋼槽內磁鋼的中垂線均指向本體的圓心。

【技術特征摘要】
1.一種電機用轉子，包括圓形的本體，所述本體的中部設置有軸孔，其特征在于：所述本體上圓周設有若干個磁鋼槽組，一個所述磁鋼槽組包括若干層軸向貫通磁鋼槽，每個磁鋼槽內至少包含兩片沿圓周緊靠或間隔的磁鋼且軸向貫通，所述磁鋼槽內所嵌磁鋼為至少有一組長邊平行的四邊形；各個所述磁鋼槽內磁鋼的中垂線均指向本體的圓心。2.根據權利要求1所述的一種電機用轉子，其特征在于：所述本體上圓周間隙隔設置的所述磁鋼槽組。3.根據權利要求2所述的一種電機用轉子，其特征在于：所述磁鋼槽組圓周設置有1-15對。4.根據權利要求1或2或3所述的一種電機用轉子，其特征在于：一個磁鋼槽組為一個磁極，一個磁鋼槽組內設置有1-5層磁鋼槽。5.根據權利要求4所述的一種電機用轉子...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁小軍，
申請(專利權)人：臺州優松機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33