一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其組分按重量百分比包括：C：1.1?1.2％，Si：0.3?0.6％，Mn：8.0?9.5％，Cr：20?25％，Mo：1.1?1.3％，Ni：0.7?1.2％，Re：0.08?0.10％，S：0.01?0.02％，P：0.01?0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明專利技術還公開了上述一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板的制備方法。本發明專利技術的奧氏體球磨機襯板具有優異的耐磨和韌性性能。

【技術實現步驟摘要】
一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板及其制備方法
本專利技術涉及球磨機襯板的
，尤其涉及一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板及其制備方法。
技術介紹
目前，奧氏體耐磨錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故廣泛應用于鐵路、礦山、火電、化工、農機和軍工等各個部門。但高錳鋼因為機械加工困難、鍛造性能低下等特點。特別是切削性能極差，從其投入工業運用以來一直是以鑄態粗加工形式使用為主，限制了其在對外形精度有要求而需要機械加工后再使用的耐磨工況領域。現有技術中的球磨機襯板對耐磨和韌性的要求很高，現有技術中的球磨機襯板的耐磨和韌性無法滿足實際的需求，因此亟需設計一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板來解決現有技術中的問題。
技術實現思路
為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本專利技術提出一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板及其制備方法，制備得到的奧氏體球磨機襯板具有優異的耐磨和韌性性能。本專利技術提出的一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其組分按重量百分比包括：C：1.1-1.2％，Si：0.3-0.6％，Mn：8.0-9.5％，Cr：20-25％，Mo：1.1-1.3％，Ni：0.7-1.2％，Re：0.08-0.10％，S：0.01-0.02％，P：0.01-0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質。優選地，Cr和Mo的合計含量與C的含量之比(Cr+Mo)/C以重量比計，滿足19.1＜(Cr+Mo)/C＜21.9。優選地，炭硅當量值(C+1/3Si)為0.1-1.2。優選地，其組分按重量百分比包括：C：1.12-1.18％，Si：0.35-0.55％，Mn：8.5-9.0％，Cr：21-24％，Mo：1.15-1.25％，Ni：0.8-1.1％，Re：0.085-0.095％，S：0.012-0.018％，P：0.02-0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。優選地，其組分按重量百分比包括：C：1.15％，Si：0.45％，Mn：8.75％，Cr：22.5％，Mo：1.2％，Ni：0.95％，Re：0.09％，S：0.015％，P：0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質。本專利技術的一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板的制備方法，包括如下步驟：S1、熔融：將碳粉、硅粉、錳塊、鉻錠、鉬錠、鎳塊、稀土、磷粉和硫粉混合后升溫至1050-1100℃進行熔煉，得到合金液，利用氬氣罐噴吹氬氣，將納米變質劑均勻彌散分布在合金液中進行變質處理；S2、向S1中經過變質處理過的合金液精煉后進行檢測，合金液按重量百分比包括如下組分：C：1.1-1.2％，Si：0.3-0.6％，Mn：8.0-9.5％，Cr：20-25％，Mo：1.1-1.3％，Ni：0.7-1.2％，Re：0.08-0.10％，S：0.01-0.02％，P：0.01-0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質；S3、澆注：將S2中得到合金液進行澆注，經鑄造成型，清理，得到鑄件；S4、熱處理：將S3得到的鑄件以70-80℃的升溫速率升溫至600-700℃，保溫1-2h，然后在0.5-1.5h內升溫至1050-1100℃，保溫3-4h，然后于40-50℃進行水淬處理冷卻至室溫，然后升溫至200-300℃，高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板。優選地，S1中，納米變質劑為SiC。本專利技術的球磨機襯板由C，Si，Mn，Cr，Mo，Ni，Re，S，P，余量為Fe和不可避免的雜質構成，其中由于奧氏體耐磨錳鋼中的鉻具有強化基體C-Mn簇聚和擴大簇聚區的作用，Cr加入會形成溶質原子貧乏區，從而提高熱導率。當Cr含量超過一定值后，簇聚從短程有序向著長程有序轉變使熱導率進一步提高。加入Mo可以通過促進彌散的球狀或塊狀含Mo碳化物的形成來提高奧氏體耐磨錳鋼熱導率，但Mo的含量超過2％后，固溶于基體的Mo將增多，導致熱導率的下降。加入一定量的Mo和Cr在提高熱導率的同時，也能改善奧氏體耐磨錳鋼的耐磨性。在熱處理工藝中隨著中保溫度時間的延長，奧氏體晶內碳化物析出越來越多且趨于均勻，彌散程度越明顯，碳化物粒狀化程度越來越高各項力學性能明顯提高，可見中保時間應該長一些，改性高錳鋼經過回火處理后碳化物在晶內析出量明顯增多，彌散效果良好，其沉淀彌散強化效果也要良好得多。同時，隨著回火溫度的升高，晶內碳化物開始長大，并且晶界上也開始有碳化物的析出，與其力學性能相對應，力學性能開始惡化，基本可以得出改性高錳鋼的回火溫度不易過高。本專利技術的奧氏體球磨機襯板的硬度為48-55HRC，抗沖擊韌性為30-150j/cm2。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本專利技術，而不是用于對本專利技術進行限定，任何在本專利技術基礎上所做的修改、等同替換等均在本專利技術的保護范圍內。具體實施方式中，C的重量百分比可以為1.1％、1.11％、1.12％、1.13％、1.14％、1.15％、1.16％、1.17％、1.18％、1.19％、1.2％；Si的重量百分比可以為0.3％、0.35％、0.40％、0.45％、0.50％、0.55％、0.6％；Mn的重量百分比可以為8.0％、8.1％、8.15％、8.2％、8.25％、8.3％、8.35％、8.4％、8.45％、8.5％、8.55％、8.6％、8.65％、8.7％、8.75％、8.8％、8.85％、8.9％、8.95％、9.0％、9.05％、9.1％、9.15％、9.2％、9.25％、9.3％、9.35％、9.4％、9.45％、5％；Cr的重量百分比可以為20％、20.5％、21％、21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、24％、24.5％、25％；Mo的重量百分比可以為1.1％、1.15％、1.2％、1.25％、1.3％；Ni的重量百分比可以為0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％、1.0％、1.05％、1.10％、1.15％、1.2％；Re的重量百分比可以為0.08％、0.085％、0.09％、0.095％、0.10％；S的重量百分比可以為0.01％、0.011％、0.012％、0.013％、0.014％、0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％、0.02％；P的重量百分比可以為0.01％、0.02％、0.03％、0.04％、0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質。實施例1本專利技術提出的一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其組分按重量百分比包括：C：1.15％，Si：0.45％，Mn：8.75％，Cr：22.5％，Mo：1.2％，Ni：0.95％，Re：0.09％，S：0.015％，P：0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質。實施例2本專利技術的一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板的制備方法，包括如下步驟：S1、熔融：將碳粉、硅粉、錳塊、鉻錠、鉬錠、鎳塊、稀土、磷粉和硫粉混合后升溫至1050℃進行熔煉，得到合金液，利用氬氣罐噴吹氬氣，將SiC均勻彌散分布在合金液中進行變質處理；S2、向S1中經過變質處理過的合金液精煉后進行檢測，合金液按重量百分比包括如下組分：C：1.1％，Si：0.6％，Mn：8.0％，Cr：25％，Mo：1.1％，Ni：1.2％，Re：0.08％，S：0.02％，P：0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其特征在于，其組分按重量百分比包括：C：1.1?1.2％，Si：0.3?0.6％，Mn：8.0?9.5％，Cr：20?25％，Mo：1.1?1.3％，Ni：0.7?1.2％，Re：0.08?0.10％，S：0.01?0.02％，P：0.01?0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質。

【技術特征摘要】
1.一種高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其特征在于，其組分按重量百分比包括：C：1.1-1.2％，Si：0.3-0.6％，Mn：8.0-9.5％，Cr：20-25％，Mo：1.1-1.3％，Ni：0.7-1.2％，Re：0.08-0.10％，S：0.01-0.02％，P：0.01-0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質。2.根據權利要求1所述的高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其特征在于，Cr和Mo的合計含量與C的含量之比(Cr+Mo)/C以重量比計，滿足19.1＜(Cr+Mo)/C＜21.9。3.根據權利要求1或2所述的高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其特征在于，炭硅當量值(C+1/3Si)為0.1-1.2。4.根據權利要求1-3任一項所述的高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其特征在于，其組分按重量百分比包括：C：1.12-1.18％，Si：0.35-0.55％，Mn：8.5-9.0％，Cr：21-24％，Mo：1.15-1.25％，Ni：0.8-1.1％，Re：0.085-0.095％，S：0.012-0.018％，P：0.02-0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。5.根據權利要求1-4任一項所述的高耐磨高韌性奧氏體球磨機襯板，其特征在于，其組分按重量百分比包括：C：1.15％，Si：0.45％，Mn：8.75％，Cr：22.5％，Mo：1....

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳全心，姚永茂，陳燦光，
申請(專利權)人：寧國市華豐耐磨材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34