一種壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機制造技術

本實用新型專利技術壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機屬于空氣凈化設備領域，包括底部框架、干燥塔A、干燥塔B、加熱器、冷卻器、鼓風裝置、后部冷卻器，干燥塔A與干燥塔B設置在底部框架之上，干燥塔A與干燥塔B的上方通過上管道相連，上管道的一側設置有安全閥，上管道的前后兩端分別連接了空氣進口與空氣出口且在接合處設置了氣動閥門，后部冷卻器安裝在底部框架之上，后部冷卻器的后面連接了氣液分離器，冷卻器的上端通過再生氣管連通空氣出口，冷卻器的下端連接了鼓風裝置，加熱器設置在干燥塔A與干燥塔B之間且加熱器的上端同樣連接了空氣出口，干燥塔A與干燥塔B上安裝了壓力表，干燥塔A與干燥塔B內裝有吸附劑，PLC控制箱安裝在干燥塔B的前側。

【技術實現步驟摘要】
一種壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機
本技術一種壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機屬于空氣凈化設備領域，尤其涉及一種在保證壓力露點為-20℃～-70℃的同時，其再生氣耗氣量為0的吸附式干燥機。
技術介紹
目前，壓縮空氣干燥機大致可分為冷凍式干燥機和吸附式干燥機兩種。冷凍式干燥機利用制冷原理使壓縮空氣降溫分離出其中的水蒸氣進行干燥，該類干燥機的系統供氣量為100%，但露點只能達到2℃～10℃。如果露點要達到0℃以下，吸附式干燥機是唯一的選擇，但目前使用的吸附式干燥機都必須耗費壓縮空氣系統中一部分氣量作為再生氣，就算使用最節能的余熱再生吸附式干燥機都必須耗費1%的再生氣，如果使用普通零再生氣損耗吸附式干燥機再生氣也需要加熱器加熱。顯然，壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機是對傳統吸附干燥技術的飛越突破；但需要空氣壓縮機的排氣溫度控制在110℃～180℃之間，這樣既降低了空氣壓縮機的冷卻能耗又降低了吸干機再生氣的加熱能耗；既保證了壓縮空氣良好的露點溫度，又可節省氣量的損耗，更加節能環保。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術的不足，從而提供一種在保證壓力露點為-20℃～-70℃的壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機。本技術的目的是通過如下措施得以實現的，一種壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機包括底部框架、干燥塔A、干燥塔B、加熱器、冷卻器、鼓風裝置、后部冷卻器，干燥塔A與干燥塔B設置在底部框架之上，干燥塔A與干燥塔B的上方通過上管道相連，上管道的一側設置有安全閥，上管道的前后兩端分別連接了空氣進口與空氣出口且在接合處設置了氣動閥門，后部冷卻器安裝在底部框架之上，后部冷卻器的后面連接了氣液分離器，冷卻器的上端通過再生氣管連通空氣出口，冷卻器的下端連接了鼓風裝置，干燥塔A與干燥塔B上安裝了壓力表，干燥塔A與干燥塔B內裝有吸附劑，PLC控制箱安裝在干燥塔B的前側。優選的，干燥塔A與干燥塔B內設置了吸附裝置，吸附裝置內裝有吸附劑。優選的，還包括有一加熱器，加熱器設置在干燥塔A與干燥塔B之間且加熱器的上端同樣連接了空氣出口。本技術結構簡單，在保證壓力露點在-20℃～-70℃的同時，再生耗氣量為0，使系統供氣量為100%，利用空氣壓縮機的排氣余熱將吸附劑加熱再生，使再生氣加熱功率為0，降低客戶的設備投入費用以及運行費用，采用PLC控制，自動化程度高。附圖說明附圖1為本技術的結構主視圖。附圖2為本技術的結構俯視圖。附圖3為本技術的結構左視圖。附圖4為本技術的立體圖。附圖5為本技術的工作流程圖。附圖6為本技術的工作流程圖。附圖7為本技術的工作流程圖。附圖8為本技術不帶加熱器的工作流程圖。附圖9為本技術不帶加熱器的工作流程圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步的說明。附圖1-附圖4中：底部框架1、干燥塔A2、干燥塔B3、加熱器4、冷卻器5、鼓風裝置6、后部冷卻器7、上管道8、安全閥9、空氣進口10、空氣出口11、氣動閥門12、氣液分離器13、壓力表14、再生氣管15、吸附劑16、PLC控制箱17。附圖5-附圖7：干燥塔A、干燥塔B、空氣進口a、空氣出口b、冷卻器c、鼓風裝置d、加熱器e、后部冷卻器f、氣液分離器g，閥門1-10。附圖8-附圖9：干燥塔A、干燥塔B、空氣進口a、空氣出口b、冷卻器c、鼓風裝置d、后部冷卻器f、氣液分離器g，閥門1-10。如附圖1-附圖4所示，本技術一種壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機包括底部框架1、干燥塔A2、干燥塔B3、加熱器4、冷卻器5、鼓風裝置6、后部冷卻器7，干燥塔A2與干燥塔B3設置在底部框架1之上，干燥塔A2與干燥塔B3的上方通過上管道8相連，上管道8的一側設置有安全閥9，上管道8的前后兩端分別連接了空氣進口10與空氣出口11且在接合處設置了氣動閥門12，后部冷卻器7安裝在底部框架1之上，后部冷卻器7的后面連接了氣液分離器13，冷卻器5的上端通過再生氣管15連通空氣出口11，冷卻器5的下端連接了鼓風裝置6，加熱器4設置在干燥塔A2與干燥塔B3之間且加熱器4的上端同樣連接了空氣出口11，干燥塔A2與干燥塔B3上安裝了壓力表14，干燥塔A2與干燥塔B3內裝有吸附劑16，PLC控制箱17安裝在干燥塔B的前側。參考附圖5，開始時，2、3、5、8、10號閥門打開，其余閥門關閉，壓縮空氣氣流通過10、3號閥進入干燥塔A，高溫氣流經過吸附床后經過5號閥門輸出，進入后部冷卻器f進行降溫，把高溫的壓縮空氣降溫到40℃后，經氣液分離器g把冷凝水分離出，再通過8號閥門流出，干燥塔B對壓縮空氣進行干燥，最終通過2號閥門供給終端用氣。參考附圖6，為了防止空壓機排出的溫度達不到110℃～180℃，保證A塔內吸附劑能徹底再生，保證出口的壓力露點能達到-40℃，此時2、3、5、8、9、11號閥門打開，其余閥門關閉，高溫的壓縮空氣通過11號閥門進入后部冷卻器f，把高溫的壓縮空氣降溫到40℃后，經氣液分離器g把冷凝水分離出，再通過8號閥門流出，干燥塔B對壓縮空氣進行干燥，最終通過2號閥門供給終端用氣。與其同時，鼓風裝置d與加熱器e啟動，一部分成品氣輸入鼓風裝置和加熱器經過3號閥，自上而下流入干燥塔A，通過變溫再生原理，使吸附床溫度繼續升高，從而對吸附床進行徹底脫附再生，再生氣流出干燥塔A后，經過5號閥門與11號閥門的壓縮空氣一起進入后部冷卻器降溫至45℃以下，再流經氣液分離器分離出冷凝水進入B塔。由于鼓風裝置d的作用再生氣流壓力大于進口壓力，再生氣流能夠重新輸入吸干機的入口，從而形成閉環。參考附圖7，干燥器A經過2個半小時加熱后，里面的吸附劑得到再生后。2、3、5、8、9、11號閥門仍然打開，鼓風裝置d繼續工作，但是加熱器e是關閉的，部分成品氣經過9、3號閥門，自上而下對干燥塔A吹冷，使塔內吸附床降溫，為下一周期切換到B塔吸附工作準備。流出A塔的冷卻氣流流經5號閥，經后部冷卻器和氣液分離器重新輸入吸干機進口。參考附圖8，開始時，2、3、5、8、10號閥門打開，其余閥門關閉，壓縮空氣氣流通過10、3號閥進入干燥塔A，高溫氣流經過吸附床后經過5號閥門輸出，進入后部冷卻器f進行降溫，把高溫的壓縮空氣降溫到40℃后，經氣液分離器g把冷凝水分離出，再通過8號閥門流出，干燥塔B對壓縮空氣進行干燥，最終通過2號閥門供給終端用氣。參考附圖9，干燥器A經過2個半小時加熱后，里面的吸附劑得到再生后。2、3、5、8、9、11號閥門仍然打開，鼓風裝置d繼續工作，部分成品氣經過9、3號閥門，自上而下對干燥塔A吹冷，使塔內吸附床降溫，為下一周期切換到B塔吸附工作準備。流出A塔的冷卻氣流流經5號閥，經后部冷卻器和氣液分離器重新輸入吸干機進口。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機，其特征是：包括底部框架、干燥塔A、干燥塔B、加熱器、冷卻器、鼓風裝置、后部冷卻器，干燥塔A與干燥塔B設置在底部框架之上，干燥塔A與干燥塔B的上方通過上管道相連，上管道的一側設置有安全閥，上管道的前后兩端分別連接了空氣進口與空氣出口且在接合處設置了氣動閥門，后部冷卻器安裝在底部框架之上，后部冷卻器的后面連接了氣液分離器，冷卻器的上端通過再生氣管連通空氣出口，冷卻器的下端連接了鼓風裝置，干燥塔A與干燥塔B上安裝了壓力表，干燥塔A與干燥塔B內裝有吸附劑，PLC控制箱安裝在干燥塔B的前側。

【技術特征摘要】
1.一種壓縮余熱零再生氣損耗吸附式干燥機，其特征是：包括底部框架、干燥塔A、干燥塔B、加熱器、冷卻器、鼓風裝置、后部冷卻器，干燥塔A與干燥塔B設置在底部框架之上，干燥塔A與干燥塔B的上方通過上管道相連，上管道的一側設置有安全閥，上管道的前后兩端分別連接了空氣進口與空氣出口且在接合處設置了氣動閥門，后部冷卻器安裝在底部框架之上，后部冷卻器的后面連接了氣液分離器，冷卻器的上端通過再生氣管連通空氣出口，冷卻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王合廣，
申請(專利權)人：廣州市漢粵凈化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44