一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出的速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，提取罐和干燥罐呈高低位設置，冷凝回收裝置設置在提取罐上，并與之流通，提取罐具有出水口和進氣口，出水口位于提取罐液面下方，進氣口位于提取罐液面上方，干燥罐具有進水口、出氣口和負壓口，進水口通過進水管道與出水口連通，所述進水管道上設有第一控制閥，出氣口通過出氣管道與進氣口連通，所述出氣管道上設有第二控制閥，負壓抽氣裝置通過出風管道與所述負壓口連通，所述出風管道上設有第三控制閥，微波發射裝置設置在干燥罐底部。本實用新型專利技術提出的速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，占地面積小，實現了提取與干燥的一體化，其提取溫度低，提取效率高。

【技術實現步驟摘要】
一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置
本技術涉及茶葉領域，尤其涉及一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置。
技術介紹
紅茶粉滋味清香淡雅，粉質細膩，溶解性能好，除直接飲用外，作為一種營養強化劑和天然色素添加劑，被廣泛用于食品、保健品和化妝品等諸多行業，衍生了品種繁多的茶產品。傳統的紅茶粉制作工藝復雜，設備占地面積大，其提取與干燥工序相關性弱，生產成本較高，提取效率低下。上述問題亟需解決。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的技術問題，本技術提出了一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，以解決上述技術問題。本技術提出的一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，包括：提取罐、干燥罐、冷凝回水裝置、負壓抽氣裝置和微波發射裝置；提取罐和干燥罐呈高低位設置，冷凝回收裝置設置在提取罐上，并與之流通，提取罐具有出水口和進氣口，出水口位于提取罐液面下方，投料口和進氣口均位于提取罐液面上方，干燥罐具有進水口、出氣口和負壓口，進水口通過進水管道與出水口連通，所述進水管道上設有第一控制閥，出氣口和負壓口均位于干燥罐液面上方，出氣口通過出氣管道與進氣口連通，所述出氣管道上設有第二控制閥，負壓抽氣裝置通過出風管道與所述負壓口連通，所述出風管道上設有第三控制閥，微波發射裝置設置在干燥罐底部，其可對干燥罐內的提取液加熱。優選地，干燥罐還具有加水口，加水口位于干燥罐液面上方。優選地，微波發射裝置可相對干燥罐轉動。優選地，還包括位于干燥罐內的液位傳感器。優選地，提取罐上設有第一人口窗。優選地，干燥罐上設有第二人口窗。優選地，提取罐內設有用于放置碎紅茶的篩網板，篩網板位于出水口上方。優選地，提取罐和干燥罐一體成型。優選地，還包括設置在提取罐內的第一溫度探頭。優選地，還包括設置在干燥罐內的第二溫度探頭。優選地，還包括設置在干燥罐內的壓強探頭。本技術提出的一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，將碎紅茶分裝在濾袋中，并將其投入提取罐內，向干燥罐內加入提取液，打開第二控制閥和第一控制閥，啟動微波發射裝置和冷凝回水裝置，微波發射裝置對干燥罐內的提取液加熱，致使水分蒸發產生水蒸氣，水蒸氣通過進氣管道進入提取罐，其上升與冷凝回流裝置的冷凝管接觸，并發生熱交換，由氣態恢復為液態，回流至提取罐內浸取茶葉，細胞內部壓力超過細胞壁膨脹承受能力，細胞破裂，細胞內有效成分自由流出，得到提取液，當提取液的液位達到一定高度時，提取液通過進水管道被虹吸至干燥罐，而干燥罐內的提取液被不斷地蒸發、冷凝、浸出、回流，如此重復，持續萃取茶葉中的有效成分。一段時間后，關閉第一控制閥和第二控制閥，移出濾袋，啟動負壓抽氣裝置，并打開第三控制閥，干燥罐內的提取液被不斷干燥，最終得到茶粉。本技術提出的速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，占地面積小，實現了提取與干燥的一體化，其提取溫度低，提取效率高，并能夠最大限度了保留活性物質，制得的速溶紅茶粉香氣宜人，口感較佳。附圖說明圖1為本技術提出的一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，圖1為本技術提出的一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置的結構示意圖。參照圖1，本技術提出的一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，包括：提取罐1、干燥罐2、冷凝回水裝置3、負壓抽氣裝置6和微波發射裝置8；提取罐1和干燥罐2呈高低位設置，冷凝回收裝置3設置在提取罐1上，并與之流通，提取罐1具有出水口11和進氣口12，出水口11位于提取罐1液面下方，進氣口12均位于提取罐1液面上方，干燥罐2具有進水口21、出氣口22和負壓口23，進水口21通過進水管道與出水口11連通，所述進水管道上設有第一控制閥4，出氣口22和負壓口23均位于干燥罐2液面上方，出氣口22通過出氣管道與進氣口12連通，所述出氣管道上設有第二控制閥5，負壓抽氣裝置6通過出風管道與所述負壓口23連通，所述出風管道上設有第三控制閥7，微波發射裝置8設置在干燥罐2底部，其可對干燥罐2內的提取液加熱。本實施例原理如下：將碎紅茶分裝在濾袋中，并將濾袋投入提取罐1內，向干燥罐2內加入提取液，打開第二控制閥5和第一控制閥4，啟動微波發射裝置8和冷凝回水裝置3，微波發射裝置3對干燥罐2內的提取液加熱，致使水分蒸發產生水蒸氣，水蒸氣通過進氣管道進入提取罐1，其上升與冷凝回流裝置3的冷凝管接觸，并發生熱交換，由氣態恢復為液態，回流至提取罐1內浸取茶葉，細胞內部壓力超過細胞壁膨脹承受能力，細胞破裂，細胞內有效成分自由流出，得到提取液，當提取液的液位達到一定高度時，提取液通過進水管道被虹吸至干燥罐2，而干燥罐2內的提取液被不斷地蒸發、冷凝、浸出、回流，如此重復，持續萃取茶葉中的有效成分。一段時間后，關閉第一控制閥4和第二控制閥5，移出濾袋，啟動負壓抽氣裝置6，并打開第三控制閥7，干燥罐2內的提取液被不斷干燥，最終得到茶粉。為方便向干燥罐2內加入提取液，干燥罐2還具有加水口24，加水口24位于干燥罐2液面上方。本方案還包括位于干燥罐2內的液位傳感器9，方便操作人員向干燥罐2加水。微波發射裝置8可相對干燥罐2轉動，對提取液的加熱更加均勻。提取罐1上設有透明的第一人口窗10，操作人員可通過所述第一人口窗10進行進料和出料。干燥罐2上設有透明的第二人口窗13，操作人員可通過所述第二人口窗13進行出料。提取罐1內設有用于放置碎紅茶的篩網板14，所述篩網板14位于出水口11上方，盛裝有碎紅茶的濾袋附著在所述篩網板14上，方便對其進行出料。提取罐1和干燥罐2一體成型，方便該裝置的生產制造。本方案還包括設置在提取罐1內的第一溫度探頭15，可實時采集提取罐的溫度信息。此外，干燥罐2內可設有第二溫度探頭16，可實時采集提取罐的溫度信息，優選地，干燥罐2內還可設有壓強探頭17，可實時采集干燥罐2內的壓強信息。本技術提出的速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，占地面積小，實現了提取與干燥的一體化，其提取溫度低，提取效率高，并能夠最大限度了保留活性物質，制得的速溶紅茶粉香氣宜人，口感較佳。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，其特征在于，包括：提取罐(1)、干燥罐(2)、冷凝回水裝置(3)、負壓抽氣裝置(6)和微波發射裝置(8)；提取罐(1)和干燥罐(2)呈高低位設置，冷凝回收裝置(3)設置在提取罐(1)上，并與之流通，提取罐(1)具有出水口(11)和進氣口(12)，出水口(11)位于提取罐(1)液面下方，進氣口(12)均位于提取罐(1)液面上方，干燥罐(2)具有進水口(21)、出氣口(22)和負壓口(23)，進水口(21)通過進水管道與出水口(11)連通，所述進水管道上設有第一控制閥(4)，出氣口(22)和負壓口(23)均位于干燥罐(2)液面上方，出氣口(22)通過出氣管道與進氣口(12)連通，所述出氣管道上設有第二控制閥(5)，負壓抽氣裝置(6)通過出風管道與所述負壓口(23)連通，所述出風管道上設有第三控制閥(7)，微波發射裝置(8)設置在干燥罐(2)底部，其可對干燥罐(2)內的提取液加熱。

【技術特征摘要】
1.一種速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，其特征在于，包括：提取罐(1)、干燥罐(2)、冷凝回水裝置(3)、負壓抽氣裝置(6)和微波發射裝置(8)；提取罐(1)和干燥罐(2)呈高低位設置，冷凝回收裝置(3)設置在提取罐(1)上，并與之流通，提取罐(1)具有出水口(11)和進氣口(12)，出水口(11)位于提取罐(1)液面下方，進氣口(12)均位于提取罐(1)液面上方，干燥罐(2)具有進水口(21)、出氣口(22)和負壓口(23)，進水口(21)通過進水管道與出水口(11)連通，所述進水管道上設有第一控制閥(4)，出氣口(22)和負壓口(23)均位于干燥罐(2)液面上方，出氣口(22)通過出氣管道與進氣口(12)連通，所述出氣管道上設有第二控制閥(5)，負壓抽氣裝置(6)通過出風管道與所述負壓口(23)連通，所述出風管道上設有第三控制閥(7)，微波發射裝置(8)設置在干燥罐(2)底部，其可對干燥罐(2)內的提取液加熱。2.根據權利要求1所述的速溶紅茶負壓微波提取干燥裝置，其特征在于，干燥罐(2)還具有加水口(24)，加水口(24)位于干...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧輝，陳乃富，陳存武，韓邦興，李艷，
申請(專利權)人：皖西學院，
類型：新型
國別省市：安徽,34