一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，所述主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述氣壓缸內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器分別與MCU相連，所述MCU通過信號處理器與節(jié)流閥的控制器b相連，所述MCU通過信號處理器與設(shè)于空氣壓縮機機組的控制器c相連，所述MCU通過信號處理器與排氣閥設(shè)有的控制器a相連。本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)目的在于提供一種能夠在快速、易于調(diào)整動錐與定錐之間的距離、不需要設(shè)置調(diào)整油箱和儲能器的油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機控制系統(tǒng)，這種圓錐破碎機的控制方法使得破碎機的工作效率更高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，特別是一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
圓錐破碎機廣泛應(yīng)用在礦山等工業(yè)領(lǐng)域，有非常多的新開采處的原料需要用破碎機進(jìn)行加工處理，使得加工處理后的原材料達(dá)到到下一步作業(yè)要求的粒度。圓錐破碎機是將中碎或細(xì)碎作業(yè)的破碎機械，圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導(dǎo)致事故，且因中、細(xì)碎作業(yè)對排料粒度要求嚴(yán)格，因而圓錐破碎機的保險和調(diào)整裝置較之粗碎作業(yè)更為必要。傳統(tǒng)的圓錐破碎機的調(diào)整裝置大多都采用帶有液壓缸的調(diào)整控制裝置，有的是多液壓缸，有的是單液壓缸，這種調(diào)整控制裝置有在遇到不能破碎的物塊時的反應(yīng)不夠迅速、破碎物不易排出、對破碎機的零部件保護(hù)作用有限等缺點，而傳統(tǒng)圓錐破碎機的機械式控制系統(tǒng)具有反應(yīng)速度慢、自動化程度較低、對圓錐破碎機的保護(hù)能力弱等缺點，可靠的控制系統(tǒng)能夠使得圓錐破碎機更高效工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)存在的不足，本專利技術(shù)的技術(shù)目的在于提供一種能夠在快速、易于調(diào)整動錐與定錐之間的距離、不需要設(shè)置調(diào)整油箱和儲能器的油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機控制系統(tǒng)，這種圓錐破碎機的控制系統(tǒng)使得破碎機的工作效率更高。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，所述油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機包括：主軸、動錐、定錐及機架，所述動錐安裝于主軸上，所述定錐安裝于機架上，所述主軸底部連有活塞，所述活塞安裝于工作缸內(nèi)，所述工作缸包括氣壓缸、液壓缸、隔膜，所述隔膜將氣壓缸與液壓缸隔開，所述液壓缸設(shè)于氣壓缸之上，所述氣壓缸上設(shè)有進(jìn)氣管與排氣管,所述主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述氣壓缸內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器分別與MCU相連，所述MCU通過信號處理器與節(jié)流閥的控制器b相連，所述MCU通過信號處理器與設(shè)于空氣壓縮機機組的控制器c相連，所述MCU通過信號處理器與排氣閥設(shè)有的控制器a相連。上述技術(shù)方案中，通過設(shè)有的壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、MCU、控制器，使得能夠通過MCU方便調(diào)節(jié)氣壓缸內(nèi)的氣壓，實現(xiàn)自動參數(shù)化控制，設(shè)有的信號處理器能夠?qū)€部件間的信號轉(zhuǎn)化成更識別的信號。一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有氣壓缸內(nèi)的氣壓值P及節(jié)流閥的開度值，所述MCU向空氣壓縮機及節(jié)流閥分別發(fā)送打開的信號命令及調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度的信號命令，所述信號命令通過信號處理器后傳給空氣壓縮機的控制器c及節(jié)流閥的控制器b，所述控制器c打開空氣壓縮機，控制器b調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度，空氣壓縮機向氣壓缸內(nèi)加壓，所述壓力傳感器將測得氣壓缸內(nèi)的實時氣壓數(shù)據(jù)信號發(fā)送給MCU，當(dāng)氣壓缸內(nèi)的壓力P1=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c、控制器b接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機及節(jié)流閥關(guān)閉；所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有破碎機主軸的最小轉(zhuǎn)速n1及最大轉(zhuǎn)速n2，所述動錐與定錐之間有物塊卡住時，所述轉(zhuǎn)速傳感器將測得主軸的轉(zhuǎn)速n實時傳給MCU，所述破碎機主軸的轉(zhuǎn)速n＜n1時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送開啟信號，所述控制器a打開排氣閥，當(dāng)氣壓缸內(nèi)的壓力等于預(yù)設(shè)與MCU內(nèi)的最小壓力時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送關(guān)閉信號，所述控制器a接收到打開信號命令后開啟排氣閥，所述氣壓缸內(nèi)的氣壓降低，所述動錐與定錐之間的距離增加，排出被卡物塊，所述被卡物塊排出后，所述MCU向空氣壓縮機的控制器c發(fā)送打開的信號命令，所述控制器c接收到開啟空氣壓縮機的信號命令后打開空氣壓縮機，所述空氣壓縮機開啟后向氣壓缸內(nèi)加壓，所述壓力傳感器將測得的壓力信號實時傳給MCU，當(dāng)所述氣壓缸內(nèi)的壓力P1=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機關(guān)閉；對破碎物的粗細(xì)程度另有要求時，修改所述預(yù)設(shè)與MCU內(nèi)氣壓缸內(nèi)的氣壓值P，所述預(yù)設(shè)氣壓值P修改后，則所述壓力傳感器將測得氣壓缸內(nèi)的實時氣壓P1≠P，當(dāng)P1＜P時，所述MCU向控制器c發(fā)送開啟空氣壓縮機的信號命令，所述控制器c接收到開啟的信號命令后將空氣壓縮機開啟，當(dāng)所述氣壓缸內(nèi)的壓力P1=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機關(guān)閉；當(dāng)P1＞P時，所述MCU向排氣閥的控制器a發(fā)送打開信號命令，所述控制器a接收到打開信號命令后開啟排氣閥，所述排氣閥開啟后，氣壓缸內(nèi)的氣壓降低，當(dāng)所述氣壓缸內(nèi)的壓力P1=P時，所述MCU向控制器a發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器a接收到關(guān)閉信號命令后將排氣閥關(guān)閉，將定錐與動錐之間的距離調(diào)整到預(yù)設(shè)狀態(tài)。上述技術(shù)方案中，通過將氣壓缸內(nèi)的實際壓力與預(yù)設(shè)壓力作比較，MCU以此來調(diào)節(jié)空氣壓縮機、節(jié)流閥、排氣閥等部件的動作，通過轉(zhuǎn)速傳感器測得主軸的轉(zhuǎn)速來判斷主軸承受的扭矩是否過大或動錐被卡住，既簡單又不需要改動破碎機的機械結(jié)構(gòu)，降低了成本。一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，所述MCU為32為ARM的MCU。上述技術(shù)方案中，采用反應(yīng)速度快的MCU，能夠使得數(shù)據(jù)處理更快速，提高圓錐破碎機的可靠性。一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)速傳感器為電感式轉(zhuǎn)速傳感器。上述技術(shù)方案中，將轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)為電感式轉(zhuǎn)速傳感器，使得測量方式為非接觸式，電感式轉(zhuǎn)速傳感器成本低、結(jié)構(gòu)緊湊。本專利技術(shù)的有益效果是:1、通過設(shè)有的MCU、壓力傳感器，使得圓錐破碎機能夠自動對動錐與定錐之間的距離進(jìn)行快速、精確調(diào)整，能夠?qū)A錐破碎機的工作狀態(tài)迅速調(diào)整；2、通過設(shè)有的轉(zhuǎn)速傳感器，使得能夠?qū)A錐破碎機在承受過大扭矩時有效保護(hù)，使得圓錐破碎機的壽命更長，自適應(yīng)能力更強。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的控制示意圖；圖2是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記：1為工作缸、1-1為氣壓缸、1-2為液壓缸、1-3為隔膜、2為排氣閥、3為空氣壓縮機、4為節(jié)流閥、5為單向閥、6為主軸、7為動錐、8為定錐、9為機架、10為活塞、11為進(jìn)氣管、12為排氣管。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示的一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，包括工作缸1、氣壓缸1-1、液壓缸1-2、隔膜1-3、排氣閥2、空氣壓縮機3、節(jié)流閥4、單向閥5、主軸6、動錐7、定錐8、機架9、活塞10、進(jìn)氣管11、排氣管12，所述油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機包括：主軸6、動錐7、定錐8及機架9，所述動錐7安裝于主軸6上，所述定錐8安裝于機架9上，所述主軸6底部連有活塞10，所述活塞10安裝于工作缸1內(nèi)，所述工作缸1包括氣壓缸1-1、液壓缸1-2、隔膜1-3，所述隔膜1-3將氣壓缸1-1與液壓缸1-2隔開，所述液壓缸1-2設(shè)于氣壓缸1-1之上，所述氣壓缸1-1上設(shè)有進(jìn)氣管11與排氣管12,所述主軸6上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述氣壓缸1-1內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器分別與MCU相連，所述MCU通過信號處理器與節(jié)流閥4的控制器b相連，所述MCU通過信號處理器與設(shè)于空氣壓縮機3機組的控制器c相連，所述MCU通過信號處理器與排氣閥2設(shè)有的控制器a相連；所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有氣壓缸1-1內(nèi)的氣壓值P及節(jié)流閥4的開度值，所述MCU向空氣壓縮機3及節(jié)流閥4分別發(fā)送打開的信號命令及調(diào)節(jié)節(jié)流閥4開度的信號命令，所述信號命令通過信號處理器后傳給空氣壓縮機3的控制器c及節(jié)流閥4的控制器b，所述控制器c本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，所述油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機包括：主軸（6）、動錐（7）、定錐（8）及機架（9），所述動錐（7）安裝于主軸（6）上，所述定錐（8）安裝于機架（9）上，所述主軸（6）底部連有活塞（10），所述活塞（10）安裝于工作缸（1）內(nèi)，所述工作缸（1）包括氣壓缸（1?1）、液壓缸（1?2）、隔膜（1?3），所述隔膜（1?3）將氣壓缸（1?1）與液壓缸（1?2）隔開，所述液壓缸（1?2）設(shè)于氣壓缸（1?1）之上，所述氣壓缸（1?1）上設(shè)有進(jìn)氣管（11）與排氣管（12）,其特征在于，所述主軸（6）上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述氣壓缸（1?1）內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器分別與MCU相連，所述MCU通過信號處理器與節(jié)流閥（4）的控制器b相連，所述MCU通過信號處理器與設(shè)于空氣壓縮機（3）機組的控制器c相連，所述MCU通過信號處理器與排氣閥（2）設(shè)有的控制器a相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，所述油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機包括：主軸（6）、動錐（7）、定錐（8）及機架（9），所述動錐（7）安裝于主軸（6）上，所述定錐（8）安裝于機架（9）上，所述主軸（6）底部連有活塞（10），所述活塞（10）安裝于工作缸（1）內(nèi)，所述工作缸（1）包括氣壓缸（1-1）、液壓缸（1-2）、隔膜（1-3），所述隔膜（1-3）將氣壓缸（1-1）與液壓缸（1-2）隔開，所述液壓缸（1-2）設(shè)于氣壓缸（1-1）之上，所述氣壓缸（1-1）上設(shè)有進(jìn)氣管（11）與排氣管（12）,其特征在于，所述主軸（6）上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述氣壓缸（1-1）內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與轉(zhuǎn)速傳感器分別與MCU相連，所述MCU通過信號處理器與節(jié)流閥（4）的控制器b相連，所述MCU通過信號處理器與設(shè)于空氣壓縮機（3）機組的控制器c相連，所述MCU通過信號處理器與排氣閥（2）設(shè)有的控制器a相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣調(diào)節(jié)的圓錐破碎機的控制系統(tǒng)，其特征是，所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有氣壓缸（1-1）內(nèi)的氣壓值P及節(jié)流閥（4）的開度值，所述MCU向空氣壓縮機（3）及節(jié)流閥（4）分別發(fā)送打開的信號命令及調(diào)節(jié)節(jié)流閥（4）開度的信號命令，所述信號命令通過信號處理器后傳給空氣壓縮機（3）的控制器c及節(jié)流閥（4）的控制器b，所述控制器c打開空氣壓縮機（3），控制器b調(diào)節(jié)節(jié)流閥（4）的開度，空氣壓縮機（3）向氣壓缸（1-1）內(nèi)加壓，所述壓力傳感器將測得氣壓缸（1-1）內(nèi)的實時氣壓數(shù)據(jù)信號發(fā)送給MCU，當(dāng)氣壓缸（1-1）內(nèi)的壓力P1=P時，所述MCU向控制器c發(fā)送關(guān)閉的信號命令，所述控制器c、控制器b接收到關(guān)閉信號命令后將空氣壓縮機（3）及節(jié)流閥關(guān)閉；所述MCU內(nèi)預(yù)設(shè)有破碎機主軸（6）的最小轉(zhuǎn)速n1及最大轉(zhuǎn)速n2，所述動錐（7）與定錐（8）之間有物塊卡住時，所述轉(zhuǎn)速傳感器將測得主軸（6）的轉(zhuǎn)速n實時傳給MCU，所述破碎機主軸（6）的轉(zhuǎn)速n＜n1時，所述MCU向排氣閥（2）的控...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李燕，
申請(專利權(quán))人：成都九十度工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川,51