一種殼體保護(hù)層及其加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種殼體保護(hù)層及其加工方法，包括依次相互層疊的基材、浸涂液層、油墨層、UV膠水層及表面處理層。所述加工方法，步驟如下：步驟1.制作殼體基材，切割成形；步驟2.制作一提供治具，所述治具能夠貼合于殼體內(nèi)表面，具有浸涂掛柄，將所述治具放入殼體內(nèi)部，利用浸涂掛柄懸掛所述殼體，進(jìn)行浸涂，形成浸涂液層；步驟3.浸涂液層外涂覆一層油墨層；步驟4.油墨層外涂覆一UV膠水層；步驟5.UV膠水層外涂覆一層表面處理層，進(jìn)行印刷成形、沖切、拋光后成形。本發(fā)明專利技術(shù)的采用浸涂的方法在殼體基材外表面形成保護(hù)層，涂覆在產(chǎn)品表面的表面涂層分布得更為均勻，從而解決了噴涂方案中表面涂層的流平問題，使得殼體更為美觀。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種殼體保護(hù)層及其加工方法
本專利技術(shù)涉及殼體保護(hù)及加工技術(shù)，特別是涉及一種殼體保護(hù)層及其加工方法。
技術(shù)介紹
塑膠殼體表面需要涂裝上一層保護(hù)層，以免殼體容易劃傷，同時(shí)增加光澤感。現(xiàn)有技術(shù)在殼體表面涂裝保護(hù)層的方法主要是采用噴涂的方式，在殼體表面噴上一層UV漆，然后進(jìn)行固化，從而形成保護(hù)層。然而，噴涂的方式是讓油漆先在空氣中霧化，形成微小顆粒，吸附到殼體上，殼體不同部位被噴射到的油漆會(huì)有差異，固化后的保護(hù)層厚度存在不均勻現(xiàn)象，流平不好；同時(shí)，噴涂是讓油漆與空氣混合，存在污染環(huán)境問題，對操作員的呼吸系統(tǒng)造成傷害。并且噴涂時(shí)很大一部分油漆無法被殼體吸附，存在原料浪費(fèi)，原料的轉(zhuǎn)移率較低。現(xiàn)有技術(shù)中也存在通過浸涂的方式實(shí)現(xiàn)加工，會(huì)讓殼體內(nèi)部涂覆上一層保護(hù)膜，那么殼體內(nèi)部需要印刷天線就無法進(jìn)行，存在工藝局限性；同時(shí)，浸涂液進(jìn)入殼體內(nèi)表面，如果殼體內(nèi)表面有卡扣，容易在卡扣根部積液，從而在固化后形成硬化層，影響產(chǎn)品裝配；而且浸涂制件上架時(shí)，需要相應(yīng)的掛柄，用于懸掛殼體制件，那么殼體則需要保留側(cè)澆口用作掛柄，但是有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求殼體外表面在浸涂工序前就必須完成澆口的切除及拋光，不可能為浸涂工序特意留下側(cè)澆口，從而無法采用浸涂工藝。由于以上種種技術(shù)弊端，浸涂工藝一直沒有在殼體保護(hù)層制備工藝中得到應(yīng)用，目前依然只能采用噴涂的方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種殼體保護(hù)層及其加工方法，實(shí)現(xiàn)均勻涂覆，且成品效果好。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種殼體保護(hù)層，包括依次相互層疊的基材、浸涂液層、油墨層、UV膠水層及表面處理層。作為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)所述浸涂液層的厚度為1-2微米。作為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)所述油墨層的厚度為2-4微米。作為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)所述UV膠水層由UV固化膠組成，所述UV固化膠的厚度為1-2微米。作為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)所述表面處理層采用PET保護(hù)膜構(gòu)成。作為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)所述表面處理層的厚度為0.02-0.04毫米。一種用于所述的殼體保護(hù)層的加工方法，步驟如下：步驟1.制作殼體基材，切割成形；步驟2.制作一提供治具，所述治具能夠貼合于殼體內(nèi)表面，具有浸涂掛柄，將所述治具放入殼體內(nèi)部，利用浸涂掛柄懸掛所述殼體，進(jìn)行浸涂，形成浸涂液層；步驟3.浸涂液層外涂覆一層油墨層；步驟4.油墨層外涂覆一UV膠水層；步驟5.UV膠水層外涂覆一層表面處理層，進(jìn)行印刷成形、沖切、拋光后成形。作為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)所述治具包括復(fù)合于治具側(cè)壁的柔性材料。作為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)步驟2所述浸涂依次包括：清洗、切水、浸漬提拉、預(yù)烘干、紫外固化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：設(shè)置依次相互層疊的基材、浸涂液層、油墨層、UV膠水層及表面處理層，使整個(gè)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)均勻涂覆，且成品效果好；采用浸涂的方法在殼體基材外表面形成保護(hù)層，浸涂提拉時(shí)，浸涂液在表面張力的作用下，涂覆在產(chǎn)品表面的表面涂層分布得更為均勻，從而解決了噴涂方案中表面涂層的流平問題；所述治具具有浸涂掛柄，無需在殼體基材表面預(yù)留側(cè)澆口用作掛柄，使得殼體更為美觀。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種殼體保護(hù)層，整個(gè)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)均勻涂覆，且成品效果好。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本專利技術(shù)的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，一種殼體保護(hù)層，包括依次相互層疊的基材1、浸涂液層2、油墨層3、UV膠水層4及表面處理層5。所述浸涂液層2的厚度為1-2微米，所述油墨層3的厚度為2-4微米；，所述UV膠水層4由UV固化膠組成，所述UV固化膠的厚度為1-2微米；所述表面處理層5采用PET保護(hù)膜構(gòu)成。所述表面處理層5的厚度為0.02-0.04毫米。一種用于所述的殼體保護(hù)層的加工方法，步驟如下：步驟1.制作殼體基材1，切割成形，一般根據(jù)殼體的用途切割形狀，例如電子產(chǎn)品殼體，再例如細(xì)分的話，手機(jī)殼體；步驟2.制作一提供治具，所述治具能夠貼合于殼體內(nèi)表面，具有浸涂掛柄，將所述治具放入殼體內(nèi)部，利用浸涂掛柄懸掛所述殼體，進(jìn)行浸涂，形成浸涂液層2，治具優(yōu)選為金屬材質(zhì)，浸涂掛柄優(yōu)選與治具一體成型，或粘貼于治具表面；步驟3.浸涂液層2外涂覆一層油墨層3；步驟4.油墨層3外涂覆一UV膠水層4；步驟5.UV膠水層4外涂覆一層表面處理層5，進(jìn)行印刷成形、沖切、拋光后成形。本專利技術(shù)所述治具包括復(fù)合于治具側(cè)壁的柔性材料，所述柔性材料優(yōu)選為橡膠或硅膠，所述柔性材料的厚度優(yōu)選為2-4微米。復(fù)合于治具側(cè)壁的柔性材料能夠與殼體基材1側(cè)壁貼合的更為緊密，并且當(dāng)殼體基材1為柔性材料時(shí)，在浸涂過程中由于壓力或重力容易產(chǎn)生形變，此時(shí)所述復(fù)合于治具側(cè)壁的柔性材料能夠避免治具與殼體基材1側(cè)壁之間產(chǎn)生空隙，進(jìn)一步避免浸涂液浸入。作為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)步驟2所述浸涂依次包括：清洗、切水、浸漬提拉、預(yù)烘干、紫外固化。具體的：首先上架，利用浸涂掛柄，按照一定的角度與排列方式固定所述殼體。然后進(jìn)行清洗，去除殼體表面的臟污、灰塵、顆粒等，為浸涂前的重要工序。在本專利技術(shù)的某些具體實(shí)施例中，所述清洗為多槽清洗，可以依次為熱水、清潔劑、去離子水等不同的液體，本專利技術(shù)對此并無特殊要求，可以根據(jù)清洗需求進(jìn)行選擇。清洗后，進(jìn)行IPA(異丙醇)切水，具體的，將產(chǎn)品浸泡在異丙醇溶液中，通過輕微化學(xué)腐蝕去除前道清洗后的水殘留，并提高殼體基材1表面在浸涂時(shí)的附著力。本專利技術(shù)采用IPA進(jìn)行切水處理，對于注塑產(chǎn)品中，由于表面存在毛細(xì)孔而殘留的極細(xì)灰塵，選擇IPA進(jìn)行化學(xué)腐蝕去除，對產(chǎn)品的表面損傷較小，浸涂后表面更為平整光滑。然后進(jìn)行提拉強(qiáng)化步驟，即浸涂工序。本專利技術(shù)采用硅類溶劑作為浸涂液，將內(nèi)置上述治具的殼體浸泡在浸涂液中，使得浸涂液附著于殼體外表面。然后提拉出水。由于液體的張力，浸涂液在表面張力的作用下，在殼體基材1表面自然流動(dòng)，涂覆在產(chǎn)品表面的殼體基材1涂層分布得更為均勻，從而解決了噴涂工藝中表面涂層的流平問題；并且，浸涂過程中，采用醇類稀釋劑，優(yōu)選丁二醇、乙醇或乙二醇，避免了流平過程中的留痕、垂滴現(xiàn)象。然后將附著有浸涂液的殼體進(jìn)行預(yù)烘干。具體的，采用流動(dòng)式烘箱，對殼體基材1進(jìn)行加熱固化。最后進(jìn)行UV固化，得到殼體保護(hù)層，本專利技術(shù)采用浸涂的方法在殼體基材1外表面形成保護(hù)層，浸涂提拉時(shí)，浸涂液在表面張力的作用下，涂覆在產(chǎn)品表面的表面涂層分布得更為均勻，從而解決了噴涂方案中表面涂層的流平問題；并且無需進(jìn)行噴涂，避免了油漆與空氣混合，更為環(huán)保；同時(shí)解決了噴涂原料的轉(zhuǎn)移率不夠高的問題。通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對本專利技術(shù)進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本專利技術(shù)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種殼體保護(hù)層，其特征在于：包括依次相互層疊的基材(1)、浸涂液層(2)、油墨層(3)、UV膠水層(4)及表面處理層(5)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種殼體保護(hù)層，其特征在于：包括依次相互層疊的基材(1)、浸涂液層(2)、油墨層(3)、UV膠水層(4)及表面處理層(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體保護(hù)層，其特征在于：所述浸涂液層(2)的厚度為1-2微米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體保護(hù)層，其特征在于：所述油墨層(3)的厚度為2-4微米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體保護(hù)層，其特征在于：所述UV膠水層(4)由UV固化膠組成，所述UV固化膠的厚度為1-2微米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體保護(hù)層，其特征在于：所述表面處理層(5)采用PET保護(hù)膜構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼體保護(hù)層，其特征在于：所述表面處理層(5)的厚度為0.02-0.04毫米。7.一種用于權(quán)利要求1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹云，
申請(專利權(quán))人：廣東東方亮彩精密技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44