絕緣保護帽脫模模芯及成型模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種絕緣保護帽脫模模芯包括安裝部和模芯部，安裝部與模芯部一體成型制成，且安裝部與模芯部的連接處開設有定位槽，模芯部上開設有定位孔，安裝部上開設有脫模通氣孔，脫模通氣孔由安裝部延伸至模芯部，且脫模通氣孔與所述定位孔連通。本實用新型專利技術(shù)還提供相應的絕緣保護帽成型模具。上述的絕緣保護帽脫模模芯及絕緣保護帽成型模具具有操作方便、脫模效率高且提高絕緣保護帽產(chǎn)品良率的有益效果。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
絕緣保護帽脫模模芯及成型模具
本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種絕緣保護帽脫模模芯及成型模具。
技術(shù)介紹
絕緣保護帽經(jīng)模具加工成型后需要進行脫模處理，傳統(tǒng)絕緣保護帽脫模方式是直接用人力進行，由于絕緣保護帽跟模芯之間在真空狀態(tài)下，絕緣保護帽被吸附在模芯上，使得脫模困難，作業(yè)員操作強度大，脫模操作時間長，由于操作時間過長影響模具溫度下降，生產(chǎn)可能會出現(xiàn)產(chǎn)品橡膠加流不足需延長加流時間，一定程度上影響生產(chǎn)效率。并且，由于絕緣保護帽被吸附在模芯上，在脫模過程中很容易造成產(chǎn)品界面尺寸被模芯碰傷，嚴重影響產(chǎn)品良率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要針對傳統(tǒng)絕緣保護帽脫模效率低且脫模影響產(chǎn)品良率的問題，提供一種絕緣保護帽脫模模芯及成型模具。一種絕緣保護帽脫模模芯，包括安裝部和模芯部，所述安裝部與所述模芯部一體成型制成，且所述安裝部與所述模芯部的連接處開設有定位槽，所述模芯部上開設有定位孔，所述絕緣保護帽脫模模芯上開設有脫模通氣孔，所述脫模通氣孔由所述安裝部延伸至所述模芯部，且所述脫模通氣孔與所述定位孔連通。在其中一個實施例中，所述安裝部上開設有模芯安裝孔，所述模芯安裝孔設置在所述安裝部上遠離所述定位槽的一端。在其中一個實施例中，所述脫模通氣孔包括第一通氣段和第二通氣段，所述第一通氣段開設在所述模芯安裝孔與所述定位槽之間，且所述第一通氣段由所述安裝部表面延伸至所述安裝部內(nèi)部，所述第二通氣段開設在所述安裝部內(nèi)部與所述第一通氣段垂直設置，所述第二通氣段由所述安裝部內(nèi)部延伸至所述模芯部內(nèi)部，且所述第二通氣段的一端與所述第一通氣段連通，另一端與所述定位孔連通。在其中一個實施例中，所述脫模通氣孔的直徑小于所述定位孔的直徑。在其中一個實施例中，所述定位孔的直徑為8.25mm，所述脫模通氣孔的直徑為6mm～8mm。一種絕緣保護帽成型模具，包括鎖模板、模具、頂出架和所述的脫模模芯，所述模具與所述鎖模板連接，所述頂出架與所述鎖模板連接，所述脫模模芯與所述頂出架連接，且所述脫模模芯與所述模具相對應。在其中一個實施例中，上述的絕緣保護帽成型模具還包括液壓缸，所述液壓缸與所述頂出架連接。上述的絕緣保護帽脫模模芯及絕緣保護帽成型模具，在脫模模芯上開設有脫模通氣孔，脫模通氣孔與脫模模芯上的定位孔連通。絕緣保護帽成型脫模時，用氣槍對準脫模通氣孔吹氣，利用絕緣保護帽產(chǎn)品與脫模模芯之間的密封空間，通入氣體后使密封空間的間隙膨脹，從而使絕緣保護帽與脫模模芯離型并順利脫離脫模模芯，實現(xiàn)絕緣保護帽快速脫模，大大提高了生產(chǎn)效率。并且，使用氣槍對脫模通氣孔進行吹氣即可實現(xiàn)絕緣保護帽輕松脫模，操作簡單方便，大大降低了作業(yè)員的勞動強度，同時，能夠有效避免絕緣保護帽產(chǎn)品界面被模芯碰傷，提高了產(chǎn)品良率。附圖說明圖1為一個實施例中絕緣保，護帽脫模模芯的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為一個實施中應用絕緣保護帽脫模模芯進行絕緣保護帽脫模的剖視示意圖；圖3為一個實施例中絕緣保護帽成型模具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的絕緣保護帽成型模具的局部結(jié)構(gòu)放大圖。具體實施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。請參閱圖1、圖2，一實施方式的絕緣保護帽脫模模芯10包括安裝部11和模芯部12，安裝部11與模芯部12一體成型制成，且安裝部11與模芯部12的連接處開設有定位槽13，模芯部12上開設有定位孔14，絕緣保護帽脫模模芯10上開設有脫模通氣孔15，脫模通氣孔15由安裝部11延伸至模芯部12與，且脫模通氣孔15與定位孔14連通。如圖1所示，安裝部11上開設有模芯安裝孔16，模芯安裝孔16設置在安裝部11上遠離定位槽13的一端，模芯安裝孔16用于連接成型模具的頂出架，以實現(xiàn)脫模模型10的整體安裝。具體的，如圖1所示，脫模通氣孔15包括第一通氣段151和第二通氣段152，第一通氣段151開設在模芯安裝孔16與定位槽13之間，且第一通氣段151由安裝部11的上表面延伸至安裝部11內(nèi)部，第二通氣段152開設在安裝部11內(nèi)部與第一通氣段151垂直設置，第二通氣段152由安裝部11內(nèi)部延伸至模芯部12內(nèi)部，且第二通氣段152的一端與第一通氣段151連通，另一端與定位孔14連通。如圖1所示，本實施例中，為便于通氣操作，脫模通氣孔15包括第一通氣段151和第二通氣段152，且第一通氣段151設置在靠近模芯安裝孔16一側(cè)。需要說明的是，第一通氣段151可以設置在在模芯安裝孔16與定位槽13之間的任意位置，且第一通氣段151可以由安裝部11周向的任意位置延伸至安裝部內(nèi)部。另外，若模芯安裝孔16足夠小，還可以設置脫模通氣孔15直接由安裝部尾部開孔延伸至定位孔14與定位孔14連通，脫模通氣孔15可以開設在安裝11表面的任何位置。因此，脫模通氣孔15的具體位置及形態(tài)可根據(jù)實際應用情況具體設置，以上脫模通氣孔15包括第一通氣段151和第二通氣段152，第一通氣段151開設在模芯安裝孔16與定位槽13之間，且第一通氣段151由安裝部11的上表面延伸至安裝部11內(nèi)部只是一個實施例。進一步的，脫模通氣孔15的直徑小于定位孔14的直徑。具體的，第一通氣段151和第二通氣段152的直徑相同，為了增大單位截面積上的壓力，本實施例中設置第一通氣段151和第二通氣段152的直徑小于定位孔14的直徑。在一個實施例中，定位孔14的直徑為8.25mm，脫模通氣孔15的直徑為6mm～8mm。具體的，如圖2所示，定位孔14用于對絕緣保護帽20的內(nèi)半導金屬件21進行定位，對絕緣保護帽20進行成型加工時，模芯部12伸入絕緣保護帽20內(nèi)部，此時，內(nèi)半導金屬件21穿過定位孔14。定位孔14的直徑與內(nèi)半導金屬件21的尺寸匹配，絕緣保護帽20的規(guī)格不同，定位孔14的直徑會有所差異，以上設置半導定位孔14的直徑為8.25mm，脫模通氣孔15的直徑為6mm～8mm只是一個實施例，本實施例中，具體根據(jù)內(nèi)半導金屬件21的尺寸設置定位孔14的直徑，并選擇相應的脫模通氣孔15的直徑。另外，本實施例中，設置脫模通氣孔15的直徑小于定位孔14的直徑以增大單位截面積上的壓力，但是，需要說明的是，在其它實施例中，也可以設置脫模通氣孔15的直徑大于或等于定位孔14的直徑。如圖2所示，應用本實施例的絕緣保護帽脫模模芯10對絕緣保護帽20進行脫模時，使用氣槍對準第一通氣段151吹氣，氣體經(jīng)過第一通氣段151和第二通氣段152吹出，使絕緣保護帽20與脫模模芯10之間的密封空間的間隙膨脹，從而使絕緣保護帽20與脫模模芯10分離，實現(xiàn)絕緣保護帽20脫模，脫模操作操作簡單方便。請參閱圖3、圖4，一種絕緣保護帽成型模具30，包括鎖模板31、模具32、頂出架33和上述的脫模模芯10，鎖模板31和模具32設置在機臺臺面40上，且模具32與鎖模板31連接，頂出架33與鎖模板31連接，脫模模芯10通過模芯安裝孔與頂出架33連接，且脫模模芯10與模具32相對應。絕緣保護帽20成型加工時，絕緣保護帽20設置在模具32內(nèi)，且脫模模芯10的模芯部伸入絕緣保護帽20內(nèi)部。在一個實施例中，上述的絕緣保護帽成型模具還包括液壓缸，液壓缸與頂出架33連接，用于在絕緣本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種絕緣保護帽脫模模芯，其特征在于，包括安裝部和模芯部，所述安裝部與所述模芯部一體成型制成，且所述安裝部與所述模芯部的連接處開設有定位槽，所述模芯部上開設有定位孔，所述絕緣保護帽脫模模芯上開設有脫模通氣孔，所述脫模通氣孔由所述安裝部延伸至所述模芯部，且所述脫模通氣孔與所述定位孔連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種絕緣保護帽脫模模芯，其特征在于，包括安裝部和模芯部，所述安裝部與所述模芯部一體成型制成，且所述安裝部與所述模芯部的連接處開設有定位槽，所述模芯部上開設有定位孔，所述絕緣保護帽脫模模芯上開設有脫模通氣孔，所述脫模通氣孔由所述安裝部延伸至所述模芯部，且所述脫模通氣孔與所述定位孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣保護帽脫模模芯，其特征在于，所述安裝部上開設有模芯安裝孔，所述模芯安裝孔設置在所述安裝部上遠離所述定位槽的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣保護帽脫模模芯，其特征在于，所述脫模通氣孔包括第一通氣段和第二通氣段，所述第一通氣段開設在所述模芯安裝孔與所述定位槽之間，且所述第一通氣段由所述安裝部表面延伸至所述安裝部內(nèi)部，所述第二通氣段開設在所述安裝部內(nèi)部與所述第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡軍偉，
申請(專利權(quán))人：上海翔登機電有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31