本實用新型專利技術提供一種塑料光纖生產(chǎn)用輔料擠出機,包括機架、機筒、料斗、推進螺桿、驅動電機、減速裝置和溫控裝置,料斗與進料端連接,驅動電機通過減速裝置與推進螺桿連接;溫控裝置內部中空并連接在機筒的出料口,并包括依次串接的三級加熱裝置,每一級加熱裝置均包括有中空本體和設置在中空本體上的電加熱器,電加熱器在中空本體上的設置能夠使得中空本體內部形成溫度可調的電加熱空間,其中各級加熱裝置的中空本體依次相接后一端連接至出料口,另一端構成輔料擠出口。本實用新型專利技術通過相對獨立的并列的多個電加熱器和冷卻風機對機筒內的輔料實現(xiàn)分段加熱熔融,解決了現(xiàn)有技術中輔料熔融不充分影響光纖質量的技術問題。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種塑料光纖生產(chǎn)用輔料擠出機
本技術涉及塑料光纖產(chǎn)品生產(chǎn)加工
,具體涉及一種塑料光纖用輔料擠出機。
技術介紹
塑料光纖擠出機屬于塑料光纖生產(chǎn)機械的種類之一。擠出機依據(jù)擠壓原理不同分為螺桿式擠出機,和柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。擠出機的原理是通過加熱器將顆粒狀的塑料光纖原料進行加熱高溫塑化,再經(jīng)過機筒內部的螺桿或者柱塞擠出,再進行成型工藝制程成品。螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉所產(chǎn)生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型;所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合,塑化以及成型等一系列工藝,從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力,先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內的物料在擠出完之后柱塞會退回,等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作,這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn),并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合,此外本生產(chǎn)還需進行預先塑化,因此在實際生產(chǎn)進行中通常不常選用本法,僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料光纖,就像硝酸纖維素塑料光纖這種塑料光纖制品的成型加工。光纖生產(chǎn)中,需要對芯料和外包皮輔料同時擠出完成包覆,由于芯料和輔料的熔融溫度不同,所需要的熔融程度也不同;現(xiàn)有技術中,輔料采用的擠出機與芯料相同,導致輔料的熔融不充分無法滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常出現(xiàn)包覆成型的光纖外表面不光滑,影響光纖質量。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種塑料光纖用輔料擠出機,其通過相對獨立的并列的多個電加熱器和冷卻風機對機筒內的輔料實現(xiàn)分段加熱熔融,解決了現(xiàn)有技術中輔料熔融不充分影響光纖質量的技術問題。為實現(xiàn)上述目的,本技術所采用的技術方案是:一種塑料光纖生產(chǎn)用輔料擠出機,包括機架、機筒、料斗、推進螺桿、驅動電機、減速裝置和溫控裝置,所述機筒是內部貫通的管狀結構并具有位于筒壁上的進料口和位于筒其中一端部的出料口,所述料斗與所述進料口連接,所述機筒水平固定在機架上,所述推進螺桿置于所述機筒內,所述驅動電機設置在機筒的另一端,并且通過所述減速裝置與所述推進螺桿連接;其特征在于:所述溫控裝置連接在機筒的出料口,并包括依次串接的三級加熱裝置,每一級加熱裝置均包括有中空本體和設置在中空本體上的電加熱器,所述電加熱器在中空本體上的設置方式能夠使得中空本體內部形成溫度可調的電加熱空間,其中各級所述加熱裝置的中空本體依次相接后一端連接至出料口,另一端構成輔料擠出口。與現(xiàn)有技術相比,本技術具有以下優(yōu)點:本技術通過相對獨立的并列的多個電加熱器和冷卻風機對機筒內的輔料實現(xiàn)分段加熱熔融,解決了現(xiàn)有技術中輔料熔融不充分影響光纖質量的技術問題;同時,當其中某個加熱器出現(xiàn)故障后,其他加熱器可以繼續(xù)加熱工序,不至于立刻停機維修,提高了輔料擠出機的運行效率和穩(wěn)定性。本技術的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn),部分還將通過對本技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。圖2是本技術的側視圖。具體實施方式為了使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解,下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步闡述:作為本技術的一種優(yōu)選實施例,請一并參閱附圖1與圖2:本技術提供了一種塑料光纖生產(chǎn)用輔料擠出機,包括機架2、機筒3、料斗5、推進螺桿4、驅動電機14、減速裝置1和溫控裝置8,所述機筒3是內部貫通的管狀結構并具有位于筒壁上的進料口和位于筒其中一端部的出料口,所述料斗5與所述進料口連接,所述機筒3水平固定在機架2上,所述推進螺桿4置于所述機筒3內,所述驅動電機14設置在機筒3的另一端,并且通過所述減速裝置1與所述推進螺桿4連接;其中,所述溫控裝置8連接在機筒3的出料口,并包括依次串接的三級加熱裝置,每一級加熱裝置均包括有中空本體和設置在中空本體上的電加熱器7,所述電加熱器7在中空本體上的設置方式能夠使得中空本體內部形成溫度可調的電加熱空間,其中各級所述加熱裝置的中空本體依次相接后一端連接至出料口,另一端構成輔料擠出口。上述實施方案中,所述溫控裝置8由三級加熱裝置構成,每級加熱裝置可以獨立調節(jié)機筒3內輔料的溫度,相當于按照輔料被推進的方向依次具有三級加熱過程;在使用時,輔料從料斗5中進入機筒3內,經(jīng)過被驅動電機14驅動的推進螺桿4的推動后,輔料進入溫控裝置8的中空部分,并經(jīng)過三級加熱后被推動螺桿4擠出到機筒3的出料端進入模具并進行成型。一種較好的對輔料進行熔融的加熱方式為,第三級加熱裝置的加熱溫度控制為包覆所需要的最佳溫度,第二級加熱裝置的加熱溫度比第三級加熱裝置的加熱溫度稍低,降低范圍為2℃-8℃,第一級加熱裝置的加熱溫度比第三級加熱裝置的加熱溫度稍高,提高范圍為2℃-8℃。其原理是,經(jīng)過第一級加熱裝置加熱后,輔料處于過熔融狀態(tài),在螺桿的推進作用下,熔融料充分內混合進入第二級加熱裝置內,經(jīng)過第二級加熱裝置的溫度降,使得熔融料內部的溫度更加均勻,再進入第三級加熱裝置將熔融聊得溫度提升到實際包覆所需的溫度,包覆出來的光纖外觀光滑均勻,無凸起和凹陷。進一步的,在上述方案的基礎上,所述三級加熱裝置中每一級所述加熱裝置的中空本體上還配有散熱風機6。安裝風機的作用是風機和加熱器配合可以實現(xiàn)溫度的快速調節(jié),當溫度升高超過需要值以后,可以啟動風機進行降溫;或者同時開著加熱器和散熱風機,使溫度更加易于控制。進一步的,在上述方案的基礎上,所述電加熱器7為盤繞在中空本體上的電加熱管。通過纏繞的電加熱管可以使得電加熱器7的加熱更加均勻,從電加熱器7四周進行對機筒2加熱,使溫度上升更加均勻。進一步的,在上述方案的基礎上,所述減速裝置1為齒輪減速箱,所述電機14通過傳動皮帶12與所述齒輪減速箱傳動連接,圖2中,11為皮帶輪。由于減速箱1受到機筒傳熱,減速箱會發(fā)熱,驅動電機14通過傳動皮帶11與減速箱1傳動連接后,使得熱量不能傳動到驅動電機上,起到保護電機的作用。進一步的,在上述方案的基礎上,所述傳動皮帶12為三角皮帶。三角皮帶在本技術中的傳動效果最好,不會出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象。進一步的,在上述方案的基礎上,所述出料端安裝有機頭法蘭10。采用法蘭的作用是便于與模具的連接,是設備停止使用后,可以快速將輔料擠出機與模具拆分開,進一步進行模具和輔料擠出機的清洗工作。最后說明的是,以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種塑料光纖生產(chǎn)用輔料擠出機,包括機架、機筒、料斗、推進螺桿、驅動電機、減速裝置和溫控裝置,所述機筒是內部貫通的管狀結構并具有位于筒壁上的進料口和位于筒其中一端部的出料口,所述料斗與所述進料口連接,所述機筒水平固定在機架上,所述推進螺桿置于所述機筒內,所述驅動電機設置在機筒的另一端,并且通過所述減速裝置與所述推進螺桿連接;其特征在于:所述溫控裝置連接在機筒的出料口,并包括依次串接的三級加熱裝置,每一級加熱裝置均包括有中空本體和設置在中空本體上的電加熱器,所述電加熱器在中空本體上的設置方式能夠使得中空本體內部形成溫度可調的電加熱空間,其中各級所述加熱裝置的中空本體依次相接后一端連接至出料口,另一端構成輔料擠出口。
【技術特征摘要】
1.一種塑料光纖生產(chǎn)用輔料擠出機,包括機架、機筒、料斗、推進螺桿、驅動電機、減速裝置和溫控裝置,所述機筒是內部貫通的管狀結構并具有位于筒壁上的進料口和位于筒其中一端部的出料口,所述料斗與所述進料口連接,所述機筒水平固定在機架上,所述推進螺桿置于所述機筒內,所述驅動電機設置在機筒的另一端,并且通過所述減速裝置與所述推進螺桿連接;其特征在于:所述溫控裝置連接在機筒的出料口,并包括依次串接的三級加熱裝置,每一級加熱裝置均包括有中空本體和設置在中空本體上的電加熱器,所述電加熱器在中空本體上的設置方式能夠使得中空本體內部形成溫度可調的電加熱空間,其中各級所述加熱裝置的中空本體依次相接后一...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:黃亮庭,
申請(專利權)人:湖北森沃光電科技有限公司,
類型:新型
國別省市:湖北,42
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