垃圾固液分離機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種垃圾固液分離機，包括分離筒及擠壓裝置，所述分離筒呈筒狀，所述分離筒上還設置有垃圾出入口和多個篩孔；所述擠壓裝置包括分別設置于分離筒不同端的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸的軸線方向均與分離筒的長度方向平行，所述第一油缸的活塞桿上固定有第一端塞，所述第二油缸的活塞桿上固定有第二端塞，所述第一端塞和第二端塞分別由分離筒的不同端伸入分離筒中。本實用新型專利技術提供了一種垃圾固液分離機，本分離機結構簡單、體積小、操控難度低。

【技術實現步驟摘要】
垃圾固液分離機
本技術涉及垃圾處理設備
，特別是涉及一種垃圾固液分離機。
技術介紹
我國對城市生活垃圾的處理還是以填埋和焚燒為主，此種垃圾處理方式不可避免的會對環境帶來二次污染。對垃圾處理后進行資源回收，是一種非常具有前景的解決垃圾處理難題的方案。高壓擠壓分離工藝就是一種將垃圾處理并進行資源回收的新工藝。在該工藝中，垃圾處理設備將垃圾進行干濕分離后，干的干物質(絕大部分為無機物)含水率低于30％時，可制備為垃圾衍生燃料；濕的液態垃圾經過處理可以生產生物氣體。在該工藝中，可以看出可對垃圾進行高壓擠壓處理，完成垃圾的干濕分離，并保證干態垃圾含水率的垃圾處理設備是該工藝實現的關鍵。現有技術中我國僅有極少的垃圾擠壓設備能夠達到干態垃圾含水率要求，如申請號為：CN201210223558.7，專利技術創造名稱為：一種用于城市生活垃圾干濕分離的擠壓分離裝置的專利技術專利所提供的方案。然而，以上方案在工作時存在如下問題：整個裝置要正常運行，需要多個傳感器定位配合一套復雜的控制系統的操作，因為
技術介紹
中的處于旋轉機構上的三個液壓缸需要不斷的轉動才能保證裝置流暢的垃圾處理作業，提供擠壓動力的液壓缸要準確的對準每一個旋轉機構上的液壓缸是很困難的事情；整個裝置結構復雜，設備故障率高，所占空間大，拆、裝、清洗不便。
技術實現思路
針對上述現有技術中滿足垃圾干濕分離的擠壓設備種類少，同時現有的垃圾干濕分離擠壓設備的結構還有待于進一步完善的問題，本技術提供了一種垃圾固液分離機，本分離機結構簡單、體積小、操控難度低。本技術提供的垃圾固液分離機通過以下技術要點來解決問題：垃圾固液分離機，包括分離筒及擠壓裝置，所述分離筒呈筒狀，所述分離筒上還設置有垃圾出入口和多個篩孔；所述擠壓裝置包括分別設置于分離筒不同端的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸的軸線方向均與分離筒的長度方向平行，所述第一油缸的活塞桿上固定有第一端塞，所述第二油缸的活塞桿上固定有第二端塞，所述第一端塞和第二端塞分別由分離筒的不同端伸入分離筒中。具體的，以上第一油缸和第二油缸分別用于驅動第一端塞和第二端塞沿著分離筒的長度方向運動，待分離的垃圾由垃圾出入口置入分離筒中后，第一端塞和第二端塞兩者作相向運動或其中的一者向另一者運動，在第一端塞和第二端塞對垃圾的擠壓下，垃圾中的濕物質可由篩孔中流體，實現垃圾的固液分離。待分離筒中的垃圾被擠壓到一定程度后，干物質再由垃圾出入口排出分離筒。以上結構可設置為垃圾出入口包括兩個設置于分離筒筒壁上的開口，兩個開口位于分離筒的不同側，其中的一個開口作為未分離垃圾進入分離筒的入口，另一個作為干物質的出口。如分離筒水平設置，左側的開口為出口，右側的開口為入口，第一端塞配合于分離筒的左側，第二端塞配合于分離筒的右側，篩孔分布于出口和入口之間，且靠近出口的位置處的篩孔密度大于靠近入口位置處的篩孔密度：在垃圾進入分離筒之前，第二端塞位于入口的右側，第一端塞位于入口與出口之間，垃圾進入分離筒中后，第二端塞在第二油缸的作用下向左運動，此時第一端塞不動；隨著第二端塞的動作，垃圾不斷被擠壓，此時，垃圾中的濕物質部分由篩孔中溢出分離筒；待垃圾被擠壓到一定程度后，第一端塞和第二端塞同時向左運動，當出口暴露于第一端塞和第二端塞之間時，干物質由出口排出分離筒。以上第一油缸和第二油缸兩者中，可設置為其中一者的行程大于另一者的行程，如第一油缸的行程更短，這樣，第一端塞沿著分離筒長度方向運動的兩個止點位置分別位于出口的不同側，第二端塞沿著分離筒長度方向運動的兩個止點位置分別位于進口的右側和出口的左側。本分離機在完成垃圾的固液分離時，相較于現有技術，所使用到的油缸數量更少，使得本分離機具有較小的體積，這樣可大大降低設備的故障率，并且可方便的進行拆裝和清洗；同時，本分離機在工作過程中，分離筒固定不動，這就使得本分離機完成安裝后，各部件之間具有較高的位置精度。更進一步的技術方案為：作為分離筒的具體實現方式，所述分離筒包括出料段、分離段及進料段，所述出料段、分離段及進料段由分離筒的一端至另一端依次排布；所述垃圾出入口包括干物質出口及垃圾進口，所述干物質出口設置在出料段的側壁上，所述篩孔設置于分離段的側壁上，所述垃圾進口設置于進料段的側壁上。具體的，以上垃圾進口用于向本分離筒中添加垃圾，以上干物質出口用于排出經過了擠壓得到的干物質，以上篩孔用于排出擠壓過程中由垃圾中溢出的濕物質。即垃圾的處理流程如下：由垃圾進口進入到進料段中、在第一端塞或第二端塞的推動和擠壓下，排出其中所含的部分濕物質、由第一端塞或第二端塞繼續推動垃圾運動，干物質由出料段上的干物質出口排出。為使得未處理的垃圾及被擠壓后得到的干物質均能夠在自重下進入到分離筒中和由分離筒中排出，所述干物質出口位于出料段的下側，所述垃圾進口位于進料段的上側。所述分離段的側壁上設置有加強筋。以上分離段結構中，通過在分離段的外側設置加強筋，以上加強筋在不影響垃圾在端塞的推動下經過分離段的情況下，起到對分離段進行強度加強的作用，這樣，在分離段承受定量擠壓力的情況下，相較于現有篩桶壁面等厚的設計方案，分離段在滿足強度要求的情況下，分離段局部可設置得更薄，即厚度較薄區域的強度通過加強筋進行增強，這樣，將篩孔設置在分離段厚度較薄的區域，可使得篩孔的長度變短，流體在溢出篩桶本體時的阻力變小，這樣，可達到避免篩孔被堵塞或改善篩孔被堵塞情況的目的。作為本領域技術人員，由于分離段上設置有加強筋的局域的厚度厚于分離段其他區域的厚度，故優選僅在分離段其他區域上設置篩孔。所述出料段、分離段及進料段均呈圓筒狀，所述加強筋包括多條軸向加強筋和多條周向加強筋，所述周向加強筋呈環狀，所述軸向加強筋呈條狀；所述軸向加強筋的長度方向平行于分離段的軸線方向，且多條軸向加強筋相互之間呈環狀均布；所述周向加強筋的軸線與分離段的軸線共線，且多條周向加強筋沿著分離段的軸線方向均勻分布；所述篩孔均開設在由軸向加強筋與周向加強筋所圍成的區域內。以上對分離筒的形狀限定可避免分離筒在工作時出現應力集中情況；以分離筒及加強筋實現方案中，軸向加強筋和周向加強筋均設置在分離段的側面上，通過對分離筒的形狀以及加強筋形狀、設置位置的限定，可使得分離筒在受力時，分離筒側面不發生不均勻變形，即有利于分離筒在受力時的形狀保持，這樣，分離筒側壁可承受足夠大的擠壓力，以獲得理想的干濕分離效果。作為一種在加強筋截面積較大，加強筋不過多遮蓋分離段表面面積的技術方案，所述加強筋的截面呈長方形，所述長方向的寬度邊為加強筋的自由端。本方案中，即加強筋截面的其中一條寬度邊所在的面用于加強筋與分離段壁面相接，加強筋截面的另一條寬度邊所在的面作為加強筋的自由端，具體連接形式類似于現有常用的截面為長方形的梁與樓板的連接形式。加強筋截面積較大可使得加強筋具有理想的強度。作為一種流體流出分離段阻力小的篩孔實現方案，所述篩孔均為圓形孔，且所述篩孔的軸線方向均位于分離筒的徑向方向。本方案還具有便于加工、可改善篩桶上應力集中情況的優點。作為一種一體化的分離段實現方案，所述分離段的外壁面上設置有多個凹槽，各凹槽中均開設有篩孔，且篩孔均位于凹槽中，凹槽與凹槽之間的分離段壁即為所述加強筋。本方案中，分離段與加強筋為一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
垃圾固液分離機，包括分離筒(7)及擠壓裝置，其特征在于，所述分離筒(7)呈筒狀，所述分離筒(7)上還設置有垃圾出入口和多個篩孔(76)；所述擠壓裝置包括分別設置于分離筒(7)不同端的第一油缸(1)和第二油缸(4)，所述第一油缸(1)和第二油缸(4)的軸線方向均與分離筒(7)的長度方向平行，所述第一油缸(1)的活塞桿上固定有第一端塞(2)，所述第二油缸(4)的活塞桿上固定有第二端塞(3)，所述第一端塞(2)和第二端塞(3)分別由分離筒(7)的不同端伸入分離筒(7)中。

【技術特征摘要】
1.垃圾固液分離機，包括分離筒(7)及擠壓裝置，其特征在于，所述分離筒(7)呈筒狀，所述分離筒(7)上還設置有垃圾出入口和多個篩孔(76)；所述擠壓裝置包括分別設置于分離筒(7)不同端的第一油缸(1)和第二油缸(4)，所述第一油缸(1)和第二油缸(4)的軸線方向均與分離筒(7)的長度方向平行，所述第一油缸(1)的活塞桿上固定有第一端塞(2)，所述第二油缸(4)的活塞桿上固定有第二端塞(3)，所述第一端塞(2)和第二端塞(3)分別由分離筒(7)的不同端伸入分離筒(7)中。2.根據權利要求1所述的垃圾固液分離機，其特征在于，所述分離筒(7)包括出料段(71)、分離段(73)及進料段(75)，所述出料段(71)、分離段(73)及進料段(75)由分離筒(7)的一端至另一端依次排布；所述垃圾出入口包括干物質出口及垃圾進口，所述干物質出口設置在出料段(71)的側壁上，所述篩孔(76)設置于分離段(73)的側壁上，所述垃圾進口設置于進料段(75)的側壁上。3.根據權利要求2所述的垃圾固液分離機，其特征在于，所述干物質出口位于出料段(71)的下側，所述垃圾進口位于進料段(75)的上側。4.根據權利要求2所述的垃圾固液分離機，其特征在于，所述分離段(73)的側壁上設置有加強筋(77)。5.根據權利要求4所述的垃圾固液分離機，其特征在于，所述出料段(71)、分離段(73)及進料段(75)均呈圓筒狀，所述加強筋(77)包括多條軸向加強筋(78)和多條周向加強筋(79)，所述周向加強筋(79)呈環狀，所述軸向加強筋(78)呈條狀；所述軸向加強筋(78)的長度方向平行于分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪濤，文增勇，張立濤，卞翔，李志倫，
申請(專利權)人：四川航天神坤裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51