本實用新型專利技術公開了一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，包括碾碎機構、位于碾碎機構下方的整粒機構和位于整粒機構下方的壓片機構，垂直提升機在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機將物料送至碾碎箱內，在碾碎箱內形成有粗碾腔和細碾腔，進行分步碾碎，最后掉落至整粒通道過程中，首先經過反向旋轉的滾壓輪，進行碾碎，并通過整粒滾筒進行篩選，之后進入引料斗內，引料斗給模板上的?？變茸⑷胛锪?，滑動缸動作，上沖頭下行，沖壓?？變鹊奈锪希怪善?，上沖頭復位，頂位氣缸動作，下沖頭上行，將模孔內的成片物料推出?？?，下沖頭復位，引風機工作，吸粉罩將模板上散落的物料重新回收至引料斗內循環利用。
【技術實現步驟摘要】
一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設備
本技術涉及一種制粒壓片設備，尤其涉及一種用于蛹蟲草片生產的的制粒壓片設備。
技術介紹
目前，在片劑生產過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易碾碎。因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物碾碎成適宜大小的顆粒后，再進行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。同時，干法制粒壓片無需經過濕和熱的過程，可以縮短工時，減少生產設備，尤其對受濕、熱易變質的藥物來說，更可提高其產品質量。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，其能夠實現制粒和壓片的一體化。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，包括碾碎機構、位于碾碎機構下方的整粒機構和位于整粒機構下方的壓片機構，其特征在于：所述碾碎機構包括位于下方的進料斗、用于輸送進料斗的垂直提升機以及位于垂直提升機下方的碾碎箱，所述垂直提升機呈倒Z型，所述碾碎箱內部中空呈上部大下部小的倒錐形結構，碾碎箱內位于碾碎箱的上部形成有粗碾腔，下部形成細碾腔，在粗碾腔內設置有一組反向旋轉的粗碾輥，在細碾腔內設置有一組反向旋轉的細碾輥，所述粗碾輥和所述細碾輥軸向分別設置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接；所述整粒機構包括與所述碾碎箱下開口的整粒通道、設置于整粒通道外部的整粒電機，在整粒通道內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪，所述兩個滾壓輪的下方橫向布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網，所述整粒通道的外壁上設置有一與整粒電機的輸出軸相連的第一齒輪，該第一齒輪的轉動軸與整粒滾筒相連，所述整粒通道的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，該第二齒輪和第三齒輪分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；所述壓片機構包括豎立布置的導向柱、滑動設置在導向柱上的上滑動板、固定設置在導向柱上的下固定板和固定設置在導向柱上位于上滑動板和下固定板之間的模板，所述模板上呈環狀布置有多個?？?，所述上滑動板的下底面向下布置有數量與?？紫鄬纳蠜_頭，所述上滑動板的上頂面上設置有一推動上滑動板上下移動的滑動缸，所述下固定板上向上布置有數量與模孔相對應的頂位氣缸，每個頂位氣缸的活塞桿上設置有置于所述對應的?？變鹊南聸_頭，在所述模板的下側面位于所述多個環狀布置的?？字虚g處設置有一吸粉罩，在所述模板上方設置有一引料斗，該引料斗與上一工序出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風機連通，該引風機與所述引料斗相連通，所述引料斗的下方設置有一可在模板上方移動的添料組件，該添料組件包括一中空圓柱狀的添料本體，該添料本體與引料斗下開口之間連通有一連通管，在該添料本體的下方連通有多個添料管，每個添料管開口處設置有電子閥門，所述多個添料管呈環狀布置用于給所述多個模孔添加物料。作為改進，所述碾碎箱上設置有一撥動組件，該撥動組件包括一撥動缸和與該撥動缸的活塞桿連接的撥動桿，所述撥動桿位于粗碾腔和細碾腔之間，通過設置撥動組件，防止物料在粗碾腔和細碾腔之間的通道內堵塞。再改進，所述撥動桿上形成有撥動齒，通過設置撥動齒，增強對物料的擾動，提高撥動效果。再改進，所述引料斗由第一級引料斗和連通于該第一級引料斗下方的第二級引料斗組成，第一級引料斗和第二級引料斗傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗內快速大量移動，保證具有良好的引料效果。再改進，所述吸粉管連通于第二級引料斗上方，在該第二級引料斗內部設置有沿第二級引料斗內壁封閉布置的濾網，通過設置濾網，防止引風機的引風作用對第二級引料斗內的物料造成吹散，濾網能夠大大降低引風機的風量。與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術利用垂直提升機在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機將物料送至碾碎箱內，在碾碎箱內形成粗碾腔和細碾腔，利用一組粗碾輥在粗碾腔內首先對物料進行第一步的初步碾碎，接著，物料進入細碾腔內，細碾輥實現對物料再次碾碎，同時，在細碾輥和粗碾輥內部設置冷卻水道，利用冷卻水泵為細碾輥和粗碾輥進行冷卻降溫，防止碾輥溫度升高對物料造成損壞，碾碎完成后的物料進入整粒通道，經過整粒通道過程中，首先經過反向旋轉的滾壓輪，進行最后碾碎，并通過整粒滾筒進行篩選，滿足篩要求的物料進入引料斗內，引料斗的物料注入添料組件的添料本體內，添料組件移動至模板的正上方，電子閥門打開，添料管給每個?？變忍砑游锪希?，添料組件移出模板，滑動缸動作，上滑動板下行，多個上沖頭同時沖壓?？變鹊奈锪?，使之成片，之后，滑動缸復位，頂位氣缸動作，下沖頭上行，將?？變鹊某善锪贤瞥瞿？?，下沖頭復位，引風機工作，掉落至模板上的粉料被位于多個環形模孔中間的吸粉罩吸走，實現將模板上散落的物料重新回收至引料斗內循環利用，從而實現對物料的壓片成型，由于設置有吸粉罩和引風機，大大降低了物料的粉塵，同時，在模板上環狀布置多個?？祝瑫r配備了多個上沖頭和下沖頭，使得一次沖模即可壓出多個蛹蟲草片，提高了壓片效率。附圖說明圖1是本技術實施例中用于蛹蟲草片的制粒壓片設備的結構示意圖；圖2是圖1中整粒機構的驅動結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1、2所示，本實施中的用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，包括碾碎機構1、位于碾碎機構1下方的整粒機構2和位于整粒機構2下方的壓片機構3。其中，碾碎機構1包括位于下方的進料斗13、用于輸送進料斗13的垂直提升機14以及位于垂直提升機14下方的碾碎箱11，所述垂直提升機14呈倒Z型，所述碾碎箱11內部中空呈上部大下部小的倒錐形結構，碾碎箱11內位于碾碎箱11的上部形成有粗碾腔111，下部形成細碾腔112，在粗碾腔111內設置有一組反向旋轉的粗碾輥15，在細碾腔112內設置有一組反向旋轉的細碾輥16，所述粗碾輥15和所述細碾輥16軸向分別設置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接。進一步地，碾碎箱11上設置有一撥動組件12，該撥動組件12包括一撥動缸121和與該撥動缸121的活塞桿連接的撥動桿122，所述撥動桿122位于粗碾腔111和細碾腔112之間，通過設置撥動組件12，防止物料在粗碾腔111和細碾腔112之間的通道內堵塞。另外，撥動桿122上形成有撥動齒，通過設置撥動齒，增強對物料的擾動，提高撥動效果。所述整粒機構2包括與所述碾碎箱11下開口的整粒通道21、設置于整粒通道21外部的整粒電機22，在整粒通道21內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網，所述整粒通道21的外壁上設置有一與整粒電機22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉動軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。所述壓片機構包括豎立布置的導向柱38、滑動設置在導向柱3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，包括碾碎機構(1)、位于碾碎機構(1)下方的整粒機構(2)和位于整粒機構(2)下方的壓片機構(3)，其特征在于：所述碾碎機構(1)包括位于下方的進料斗(13)、用于輸送進料斗(13)的垂直提升機(14)以及位于垂直提升機(14)下方的碾碎箱(11)，所述垂直提升機(14)呈倒Z型，所述碾碎箱(11)內部中空呈上部大下部小的倒錐形結構，碾碎箱(11)內位于碾碎箱(11)的上部形成有粗碾腔(111)，下部形成細碾腔(112)，在粗碾腔(111)內設置有一組反向旋轉的粗碾輥(15)，在細碾腔(112)內設置有一組反向旋轉的細碾輥(16)，所述粗碾輥(15)和所述細碾輥(16)軸向分別設置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接；所述整粒機構(2)包括與所述碾碎箱(11)下開口相通的整粒通道(21)、設置于整粒通道(21)外部的整粒電機(22)，在整粒通道(21)內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪(25)，所述兩個滾壓輪(25)的下方橫向布置有整粒滾筒(23)，整粒滾筒(23)上形成有篩網，所述整粒通道(21)的外壁上設置有一與整粒電機(22)的輸出軸相連的第一齒輪(241)，該第一齒輪(241)的轉動軸與整粒滾筒(23)相連，所述整粒通道(21)的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪(242)和第三齒輪(243)，該第二齒輪(242)和第三齒輪(243)分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪(241)與第二齒輪(242)相互嚙合；所述壓片機構(3)包括豎立布置的導向柱(38)、滑動設置在導向柱(38)上的上滑動板(31)、固定設置在導向柱(38)上的下固定板(33)和固定設置在導向柱(38)上位于上滑動板(31)和下固定板(33)之間的模板(32)，所述模板(32)上呈環狀布置有多個?？?，所述上滑動板(31)的下底面向下布置有數量與?？紫鄬纳蠜_頭(361)，所述上滑動板(31)的上頂面上設置有一推動上滑動板(31)上下移動的滑動缸(36)，所述下固定板(33)上向上布置有數量與?？紫鄬捻斘粴飧?37)，每個頂位氣缸(37)的活塞桿上設置有置于所述對應的?？變鹊南聸_頭(371)，在所述模板(32)的下側面位于所述多個環狀布置的?？字虚g處設置有一吸粉罩(351)，在所述模板(32)上方設置有一引料斗(34)，該引料斗(34)與上一工序出口連通，所述吸粉罩(351)上連接有一吸粉管(353)，該吸粉管(353)與一引風機(352)連通，該引風機(352)與所述引料斗(34)相連通，所述引料斗(34)的下方設置有一可在模板(32)上方移動的添料組件(39)，該添料組件(39)包括一中空圓柱狀的添料本體(391)，該添料本體(391)與引料斗(34)下開口之間連通有一連通管(393)，在該添料本體(391)的下方連通有多個添料管(392)，每個添料管(392)開口處設置有電子閥門，所述多個添料管(392)呈環狀布置用于給所述多個模孔添加物料。...
【技術特征摘要】
1.一種用于蛹蟲草片的制粒壓片設備，包括碾碎機構(1)、位于碾碎機構(1)下方的整粒機構(2)和位于整粒機構(2)下方的壓片機構(3)，其特征在于：所述碾碎機構(1)包括位于下方的進料斗(13)、用于輸送進料斗(13)的垂直提升機(14)以及位于垂直提升機(14)下方的碾碎箱(11)，所述垂直提升機(14)呈倒Z型，所述碾碎箱(11)內部中空呈上部大下部小的倒錐形結構，碾碎箱(11)內位于碾碎箱(11)的上部形成有粗碾腔(111)，下部形成細碾腔(112)，在粗碾腔(111)內設置有一組反向旋轉的粗碾輥(15)，在細碾腔(112)內設置有一組反向旋轉的細碾輥(16)，所述粗碾輥(15)和所述細碾輥(16)軸向分別設置有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，所述冷卻水管與冷卻水泵連接；所述整粒機構(2)包括與所述碾碎箱(11)下開口相通的整粒通道(21)、設置于整粒通道(21)外部的整粒電機(22)，在整粒通道(21)內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪(25)，所述兩個滾壓輪(25)的下方橫向布置有整粒滾筒(23)，整粒滾筒(23)上形成有篩網，所述整粒通道(21)的外壁上設置有一與整粒電機(22)的輸出軸相連的第一齒輪(241)，該第一齒輪(241)的轉動軸與整粒滾筒(23)相連，所述整粒通道(21)的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪(242)和第三齒輪(243)，該第二齒輪(242)和第三齒輪(243)分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪(241)與第二齒輪(242)相互嚙合；所述壓片機構(3)包括豎立布置的導向柱(38)、滑動設置在導向柱(38)上的上滑動板(31)、固定設置在導向柱(38)上的下固定板(33)和固定設置在導向柱(38)上位于上滑動板(31)和下固定板(33)之間的模板(32)，所述模板(32)上呈環狀布置有多個?？祝錾匣瑒影?31)的下底面向下布置有數量與模孔相對應的上沖頭(361)，所述上滑動板(31)的上頂面上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹志明，
申請(專利權)人：吉安市御美麗健康產業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36
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