一種用于生產鞋墊的塑料模具以及其生產鞋墊的方法技術

本發明專利技術公開了一種用于生產鞋墊的塑料模具，包括下模板、上模板、塑料芯模，塑料芯模的制作材料為塑料，其可拆卸安裝于下模板上。塑料芯模上設有凹模，合模時上模板壓合于塑料芯模，凹模與上模板形成模腔。一種塑料模具生產鞋墊的方法包括如下步驟：上模板打開，向凹模灌注混合后的聚氨酯鞋墊原料；上模板壓合于下模板而合模，并保溫3分鐘；保溫完畢后上模板打開而開模，將凹模內的鞋墊取出。本發明專利技術的塑料模具以及其生產鞋墊的方法，這種塑料模具的制作時間短、制作成本低廉、生產效率高、環保和生產出的鞋墊無飛邊，節約了材料，提高了鞋墊的良品率和應用效率，生產出的鞋墊更加美觀。

【技術實現步驟摘要】
一種用于生產鞋墊的塑料模具以及其生產鞋墊的方法
本專利技術屬于鞋墊模具
，涉及一種用于生產鞋墊的塑料模具以及其生產鞋墊的方法。
技術介紹
目前，一般用于生產鞋墊的模具為金屬模。這種模具存在的不足點是：1.制作時間長，制作成本高；2.每次合模前需在模具表面涂脫模劑(如水性硅油)，生產效率低下，而脫模劑會污染環境，不夠環保，在后期應用中鞋墊上殘留脫模劑而不利于鞋墊的貼合，需人工處理；3.由于金屬模可壓縮性小，生產出的鞋墊易產生飛邊，鞋墊應用前需人工修剪飛邊，浪費材料，鞋墊的不良率高，費時費力，嚴重影響鞋墊的應用效率，而且修剪后的鞋墊也不夠美觀。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于生產鞋墊的塑料模具以及其生產鞋墊的方法，這種塑料模具具有制作時間短、制作成本低廉、生產效率高、環保、無脫模劑殘留和生產出的鞋墊無飛邊的特點。就用于生產鞋墊的塑料模具而言，為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種用于生產鞋墊的塑料模具，包括下模板、上模板、塑料芯模，所述塑料芯模的制作材料為塑料，其可拆卸安裝于所述下模板上，所述塑料芯模上設有凹模，合模時所述上模板壓合于所述塑料芯模，所述凹模與所述上模板形成模腔。進一步的，所述塑料芯模上設有凸起的左凸部和右凸部，所述凹模包括左模槽和右模槽，所述左模槽和右模槽分別設置于所述左凸部和所述右凸部。進一步的，所述下模板設有與所述塑料芯模相配的安裝槽，所述下模板上所述安裝槽的兩側分別設有定位槽和卡槽；所述塑料芯模的兩側分別設有定位塊和卡邊，所述定位塊和卡邊分別與所述定位槽和卡槽配合從而將所述塑料芯模固定于所述下模板。進一步的，所述上模板與所述下模板鉸鏈連接。進一步的，所下模板上設有下固定板，所述下卡板上設有下固定槽。進一步的，所述上模板設有上固定板，所述上固定板上設有上固定槽，所述上模板上還設有手柄。就塑料模具生產鞋墊的方法而言，為了解決所述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種塑料模具生產鞋墊的方法包括如下步驟：A.所述上模板打開，向所述凹模灌注溶融狀的鞋墊原料；B.所述上模板壓合于下模板而合模，并保溫3分鐘；C.保溫完畢后所述上模板打開而開模，將所述凹模內的鞋墊取出。本專利技術有益效果：本專利技術的塑料模具以及其生產鞋墊的方法，塑料模具的塑料芯模的材質為塑料，該塑料模具的優點如下：1.塑料芯模采用注塑成型工藝即可生產，制作快速，能快速響應客戶的訂單需求，制作成本也低；2.由于塑料芯模的材質為塑料，因此生產時不需脫模劑，縮短了生產時間，生產效率高，更加環保，而且生產出的鞋墊無脫模劑殘留，減少了后期應用中的困擾，無需使用溶劑對鞋墊進行處理；3.塑料芯模的可壓縮性好，塑料芯模與上模板的壓合面更加緊密，生產出的鞋墊不易產生飛邊，節約了材料，提高了鞋墊的良品率和應用效率，生產出的鞋墊更加美觀。附圖說明圖1是本專利技術實施例的塑料芯模拆離于下模板時塑料模具的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例的塑料模具處于合模時的狀態示意圖。圖3是本專利技術實施例的塑料模具處于開模時的狀態示意圖。圖4是拆除塑料芯模時塑料模具的結構示意圖。圖5是圖4的右視圖。圖6是塑料芯模的立體圖。附圖標記說明：下模板1、上模板2、塑料芯模3；安裝槽11、定位槽12、卡槽13、下固定板14、下固定槽15；手柄21、上固定板22、上固定槽23；左凸部31、左模槽32、右凸部33、右模槽34、定位塊35、卡邊36。具體實施方式下面將結合本專利技術的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1-3所示，本實施例的一種用于生產鞋墊的塑料模具。該塑料模具包括下模板1、上模板2、塑料芯模3，塑料芯模3的制作材料為塑料，下模板1和上模板2的制作材料為金屬。上模板2與下模板1鉸鏈連接。參照圖4和圖5，下模板1加工有與塑料芯模3相配的安裝槽11，下模板1上安裝槽11的兩側分別加工有定位槽12和卡槽13。參照圖6，塑料芯模3的兩側分別加工有定位塊35和卡邊36，由于塑料芯模3可變形性較好，因此定位塊35和卡邊36可分別與定位槽12和卡槽13配合從而將塑料芯模3固定于下模板1。塑料芯模3上加工有凹模，凹模包括左模槽32和右模槽34，塑料芯模3上加工有凸起的左凸部31和右凸部33，左模槽32和右模槽34分別加工于左凸部31和右凸部33。合模時上模板2壓合于塑料芯模3，左模槽32和右模槽34分別與上模板2形成左模腔和右模腔。優選設計方案，參照圖4和圖5，下模板1上加工有下固定板14，下卡板上加工有下固定槽15，通過下固定槽15將下模板1進行固定。上模板2加工有上固定板22，上固定板22上加工有上固定槽23，合模時通過上固定槽23將上模板2進行固定。上模板2上還加工有用于扳動上模板2的手柄21。一種本實施例的塑料模具生產鞋墊的方法，該方法包括如下步驟：上模板2打開，向左模槽32和右模槽34灌注溶融狀的鞋墊原料，該鞋墊原料可以為聚氨酯；接著上模板2壓合于下模板1而合模，并保溫3分鐘；保溫完畢后上模板2打開而開模，將左模槽32和右模槽34內的鞋墊取出即可。本專利技術的塑料模具的塑料芯模的制作材料為塑料，其優點如下：1.塑料芯模采用注塑成型工藝即可生產，制作快速，能快速響應客戶的訂單需求，制作成本也低；2.由于塑料芯模的材質為塑料，因此生產時不需脫模劑，縮短了生產時間，生產效率高，更加環保，生產出的鞋墊無脫模劑殘留；3.塑料芯模的可壓縮性好，塑料芯模與上模板的壓合面更加緊密，生產出的鞋墊不易產生飛邊，節約了材料，提高了鞋墊的良品率和應用效率，生產出的鞋墊更加美觀。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于生產鞋墊的塑料模具，其特征在于，包括下模板(1)、上模板(2)、塑料芯模(3)，所述塑料芯模(3)的制作材料為塑料，其可拆卸安裝于所述下模板(1)上，所述塑料芯模(3)上設有凹模，合模時所述上模板(2)壓合于所述塑料芯模(3)，所述凹模與所述上模板(2)形成模腔。

【技術特征摘要】
1.一種用于生產鞋墊的塑料模具，其特征在于，包括下模板(1)、上模板(2)、塑料芯模(3)，所述塑料芯模(3)的制作材料為塑料，其可拆卸安裝于所述下模板(1)上，所述塑料芯模(3)上設有凹模，合模時所述上模板(2)壓合于所述塑料芯模(3)，所述凹模與所述上模板(2)形成模腔。2.根據權利要求1所述的一種用于生產鞋墊的塑料模具，其特征在于，所述塑料芯模(3)上設有凸起的左凸部(31)和右凸部(33)，所述凹模包括左模槽(32)和右模槽(34)，所述左模槽(32)和右模槽(34)分別設置于所述左凸部(31)和所述右凸部(33)。3.根據權利要求1所述的一種用于生產鞋墊的塑料模具，其特征在于，所述下模板(1)設有與所述塑料芯模(3)相配的安裝槽(11)，所述下模板(1)上所述安裝槽(11)的兩側分別設有定位槽(12)和卡槽(13)；所述塑料芯模(3)的兩側分別設有定位塊(35)和卡邊(36)，所述定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許建華，
申請(專利權)人：佛山市南海建諾鞋業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44