節流熱流道系統技術方案

節流熱流道系統，本發明專利技術涉及熱塑加工技術領域，尤其是指一種在熱塑加工過程中，如何減少熱流道能耗的節流熱流道系統。是通過如下技術方案實現的：節流熱流道系統，包括型腔、型芯及電表，以及設置在型腔上的主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器，主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器與常規技術相同設置在型腔上，還包括新型溫控器，電表與新型溫控器電連接，新型溫控器分別與主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器電連接。本發明專利技術由于將注塑過程中的溫升階段僅限制在合模時間，其余時間斷電節能，利用系統內儲存的熱能足以應付保壓、脫模等階段所需要的熱量，節省了大量的能耗。

【技術實現步驟摘要】
節流熱流道系統
本專利技術涉及熱塑加工
，尤其是指一種在熱塑加工過程中，如何減少熱流道能耗的節流熱流道系統。
技術介紹
隨著石油產品的大行其市（如塑料、合成橡膠等），使得熱流道加工快速興起，越來越多傳統模具開始轉型為新型熱流道系統模具，其中熱流道的出現，大大提高了許多工廠的生產效率，但是熱流道的巨大能耗成為使用熱流道企業的難點，如附圖1所示，正常注塑的時候，模具開始合模，型腔5和型芯6閉合，閉合信號傳遞給溫控箱控制器8，溫控箱控制器8發出升溫信號給主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4，主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4開始進行對熱流道系統進行加熱升溫，開始注塑產品7。此時電表9開始工作，并真實記錄下能耗數據。注塑工序完成后，產品7進入保壓、脫模等階段，在這些階段，主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4仍然在進行加熱。但是，由于前期注塑過程中，系統內儲存的熱能足以應付保壓、脫模等階段所需要的熱量，使得大量的能耗被白白的浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，而提供的節流熱流道系統。本專利技術是通過如下技術方案實現的：節流熱流道系統，包括型腔、型芯及電表，以及設置在型腔上的主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器，主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器與常規技術相同設置在型腔上，還包括新型溫控器，電表與新型溫控器電連接，新型溫控器分別與主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器電連接。本專利技術由于將注塑過程中的溫升階段僅限制在合模時間，其余時間斷電節能，利用系統內儲存的熱能足以應付保壓、脫模等階段所需要的熱量，節省了大量的能耗。附圖說明：附圖1為習用技術結構示意圖；附圖2為本專利技術結構示意圖。具體實施方式：見附圖2，節流熱流道系統，包括型腔5、型芯6及電表9，以及設置在型腔5上的主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4，主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4與常規技術相同設置在型腔5上，還包括新型溫控器11，電表9與新型溫控器11電連接，新型溫控器11分別與主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器電連接。應用本專利技術時，正常注塑的時候，模具開始合模，型腔5與型芯6閉合起來，新型溫控器11提供升溫信號給主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4，主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4開始進行對熱流道系統加熱升溫，此時電,9開始工作，并真實記錄下能耗數據；若產品7填充完畢，主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4達到設定溫度，新型溫控器11接收信號，并傳遞信號給主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4，主射咀加熱器1、分流板發熱絲2、前熱咀加熱器3、后熱咀加熱器4停止加熱，產品7開始進行脫離階段；在此時間內，熱流道耗能系統沒有進行工作，可以節省電能，此過程持續到下一周期開始。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
節流熱流道系統，包括型腔、型芯及電表，以及設置在型腔上的主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器，主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器與常規技術相同設置在型腔上，其特征在于：還包括新型溫控器，電表與新型溫控器電連接，新型溫控器分別與主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器電連接。

【技術特征摘要】
1.節流熱流道系統，包括型腔、型芯及電表，以及設置在型腔上的主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀加熱器，主射咀加熱器、分流板發熱絲、前熱咀加熱器、后熱咀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李象烈，
申請(專利權)人：廣東柳道熱流道系統有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44