一種塑制離合器總泵的工藝流程制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種塑制離合器總泵的工藝流程，包括如下步驟：步驟1，根據(jù)注塑材料選定模具溫度，并設(shè)定注塑參數(shù)，對離合器總泵的缸體進(jìn)行注塑；步驟2，對缸體吹灰并清洗，在缸體上刻印鐳射商標(biāo)；步驟3，烘干缸體，除去缸體內(nèi)部的水分，并安裝密封圈；步驟4，對缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接；步驟5，向焊接后的離合器總泵通高壓氣體進(jìn)行高壓測試，合格的進(jìn)入步驟6，不合格的淘汰；步驟6，組裝活塞頂桿總成，并進(jìn)行氣密性測試；步驟7，在缸體上刻印追溯碼，安裝防塵塞，并將離合器總泵封袋、包裝，檢驗(yàn)合格后入庫。此種工藝流程可提高生產(chǎn)效率，提高合格率，降低生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種塑制離合器總泵的工藝流程
本專利技術(shù)涉及一種塑制離合器總泵的工藝流程，特別涉及一種塑制旋轉(zhuǎn)焊接離合器總泵的工藝流程。
技術(shù)介紹
旋轉(zhuǎn)焊屬于摩擦焊的范疇。塑料旋轉(zhuǎn)焊與金屬的摩擦焊類似，在旋轉(zhuǎn)焊過程中,待焊零件在軸向力作用下，相對高速旋轉(zhuǎn)摩擦，產(chǎn)生的摩擦熱引起塑料升溫直至其熔化。在相對運(yùn)動(dòng)停止后，熔化塑料在壓力作用下填充形成焊縫。旋轉(zhuǎn)焊接過程可分為4個(gè)階段：（1）第1階段，兩固體表面之間通過旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量，界面區(qū)域升溫至結(jié)晶性塑料的熔點(diǎn)或非結(jié)晶性塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。（2）第2階段，界面材料開始熔化。隨著熔液厚度增加，部分熔融材料作為飛邊擠出接頭。（3）第3階段，熔融材料產(chǎn)生的速率等于材料作為飛邊移開的速率。一旦到達(dá)該階段，通過摩擦或制動(dòng)裝置停止驅(qū)動(dòng)頭旋轉(zhuǎn)。第1-3階段的時(shí)間為0.5-2.0s。（4）第4階段，驅(qū)動(dòng)頭停止旋轉(zhuǎn)，工件在預(yù)置壓力下結(jié)合在一起以確保熔液表面之間的緊密接觸。接頭冷卻形成永久連接。第4階段的時(shí)間是1.0-2.0s。液壓缸作為將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件已廣泛應(yīng)用于各工程領(lǐng)域，塑制汽車離合器總泵便是液壓缸的其中一種。離合器總泵主要由推桿、活塞、墊圈等部分組成，各零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理性直接影響總泵整體運(yùn)行性能。泵體強(qiáng)度、剛度及工作穩(wěn)定性決定了液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作性能、可靠性及使用壽命，針對本專利技術(shù)所提到的塑料旋轉(zhuǎn)焊接制離合器總泵，其焊接性能對總泵的可靠性與使用壽命有直接聯(lián)系。塑料離合器總泵廣泛應(yīng)用已成趨勢，而應(yīng)用塑料旋轉(zhuǎn)焊接所制的塑料離合器總泵因焊接工藝的原因，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，不良品率、生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)工藝亟待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的，在于提供一種塑制離合器總泵的工藝流程，其可提高生產(chǎn)效率和合格率，并能降低生產(chǎn)成本。為了達(dá)成上述目的，本專利技術(shù)的解決方案是：一種塑制離合器總泵的工藝流程，包括如下步驟：步驟1，根據(jù)注塑材料選定模具溫度，并設(shè)定注塑參數(shù)，對離合器總泵的缸體進(jìn)行注塑；步驟2，對缸體吹灰并清洗，在缸體上刻印鐳射商標(biāo)；步驟3，烘干缸體，除去缸體內(nèi)部的水分，并安裝密封圈；步驟4，對缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接；步驟5，向焊接后的離合器總泵通高壓氣體進(jìn)行高壓測試，合格的進(jìn)入步驟6，不合格的淘汰；步驟6，組裝活塞頂桿總成，并進(jìn)行氣密性測試；步驟7，在缸體上刻印追溯碼，安裝防塵塞，并將離合器總泵封袋、包裝，檢驗(yàn)合格后入庫。上述步驟1中，在注塑過程中，還隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測，若發(fā)現(xiàn)缸體內(nèi)部有空洞或氣泡，調(diào)整注塑參數(shù)后繼續(xù)進(jìn)行注塑，確保缸體內(nèi)沒有空洞與氣泡。上述步驟2中，利用高壓氣槍吹走缸體內(nèi)部的灰塵。上述步驟4的具體內(nèi)容是，利用夾具夾緊缸體，按照運(yùn)用響應(yīng)曲面法得到的焊接參數(shù)耦合模型，設(shè)計(jì)最優(yōu)焊接參數(shù)，進(jìn)行焊接。上述步驟5中，待離合器總泵冷卻后再進(jìn)行高壓測試。采用上述方案后，本專利技術(shù)通過在焊接前增加了缸體烘干的工藝，提高了產(chǎn)品的合格品率，在高壓測試部分將液壓改為氣壓，提高了測試效率，本專利技術(shù)為塑制離合器總泵生產(chǎn)企業(yè)提供了規(guī)范化的工藝流程，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的需要，便于推廣使用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的流程圖。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本專利技術(shù)提供一種塑制離合器總泵的工藝流程，包括如下步驟：（1）缸體注塑針對不同的材料選定不同的模具溫度，并選擇適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間等注塑參數(shù)對離合器總泵的上下兩個(gè)缸體進(jìn)行注塑，在注塑過程中，隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測，若發(fā)現(xiàn)缸體內(nèi)部有空洞或氣泡，調(diào)整注塑參數(shù)，繼續(xù)進(jìn)行注塑，確保缸體內(nèi)沒有空洞與氣泡；（2）缸體吹灰利用高壓氣槍吹走缸體內(nèi)部尤其是焊接面上的灰塵，以免灰塵影響后續(xù)旋轉(zhuǎn)焊接效果；（3）零件清洗將要裝配的零件放入專用清洗機(jī)臺中進(jìn)行清洗；通過步驟（2）和步驟（3），為旋轉(zhuǎn)焊接做準(zhǔn)備。（4）缸體鐳射商標(biāo)在不影響缸體強(qiáng)度的規(guī)定位置進(jìn)行缸體鐳射商標(biāo)的刻印；（5）缸體烘干對上下兩個(gè)缸體進(jìn)行烘干操作，除去缸體內(nèi)部的水分。由于材料的吸水性對焊接性能的影響，在焊接前對離合器總泵缸體進(jìn)行設(shè)定溫度與時(shí)間的烘干操作，以提高焊接性能，降低焊接件的不良品率；（6）密封圈裝入作為離合器總泵的重要元件，按照圖紙將密封圈裝入上缸體，并保證密封圈安裝到位，為下一步焊接做準(zhǔn)備；（7）旋轉(zhuǎn)焊接利用旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，用專用夾具分別夾緊上下缸體，依據(jù)基于材料熔點(diǎn)獲得的旋轉(zhuǎn)焊接參數(shù)的耦合模型設(shè)計(jì)最優(yōu)焊接參數(shù)，進(jìn)行焊接；（8）高壓測試按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在焊接完成后，待缸體冷卻一段時(shí)間后，向離合器總泵通高壓氣體進(jìn)行高壓測試，合格的進(jìn)入下一步，不合格的直接淘汰；在高壓測試的過程中，也能同時(shí)檢測密封圈是否安裝合格；（9）活塞頂桿總成組裝作為離合器總泵的重要組成部分，按照圖紙進(jìn)行對活塞頂桿總成的組裝；（10）總成氣密性測試將組裝好的活塞頂桿總成裝入離合器總泵，進(jìn)行氣密性測試，運(yùn)用氣密性測試機(jī)臺對離合器總泵總成的密封性與流通性進(jìn)行測試，合格的進(jìn)行下一步，不合格的直接淘汰；（11）總成刻追溯碼在不影響缸體強(qiáng)度的規(guī)定位置進(jìn)行追溯碼的刻印；（12）總成裝防塵塞、油管將防塵塞按圖紙接入離合器總泵的進(jìn)油口和出油口；（13）封袋、包裝對合格的離合器總泵總成進(jìn)行封袋、包裝；（14）成品檢查、入庫對封袋、包裝進(jìn)行成本檢驗(yàn)，檢測包裝的外觀等，合格后入庫，整個(gè)工藝過程結(jié)束。針對于焊接參數(shù)的選擇，本專利技術(shù)根據(jù)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)理：在旋轉(zhuǎn)焊過程中，待焊零件在軸向力作用下，相對高速旋轉(zhuǎn)摩擦，產(chǎn)生的摩擦熱引起塑料加熱和熔化。在相對運(yùn)動(dòng)停止后，熔化塑料在壓力作用下填充形成焊縫。了解到焊接面熔融狀態(tài)對焊接品質(zhì)的重要性，為保證在焊接過程中塑制離合器總泵焊接面的完全熔融狀態(tài)，利用DSC（差示掃描量熱法）試驗(yàn)測定出材料熔點(diǎn)，應(yīng)用曲面響應(yīng)法建立熔點(diǎn)與焊接參數(shù)（旋轉(zhuǎn)速度、熔接壓力、旋轉(zhuǎn)圈數(shù)）的耦合模型，最后反推出保證焊接面完全熔化所需的焊接參數(shù)，并進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)證明了該焊接參數(shù)的合理性。以上實(shí)施例僅為說明本專利技術(shù)的技術(shù)思想，不能以此限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍，凡是按照本專利技術(shù)提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本專利技術(shù)保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種塑制離合器總泵的工藝流程，其特征在于包括如下步驟：步驟1，根據(jù)注塑材料設(shè)計(jì)注塑參數(shù)，對離合器總泵的缸體進(jìn)行注塑；步驟2，對缸體吹灰并清洗，在缸體上刻印鐳射商標(biāo)；步驟3，烘干缸體，除去缸體內(nèi)部的水分，并安裝密封圈；步驟4，對缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接；步驟5，向焊接后的離合器總泵通高壓氣體進(jìn)行高壓測試，合格的進(jìn)入步驟6，不合格的淘汰；步驟6，組裝活塞頂桿總成，并進(jìn)行氣密性測試；步驟7，在缸體上刻印追溯碼，安裝防塵塞，并將離合器總泵封袋、包裝，檢驗(yàn)合格后入庫。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑制離合器總泵的工藝流程，其特征在于包括如下步驟：步驟1，根據(jù)注塑材料設(shè)計(jì)注塑參數(shù)，對離合器總泵的缸體進(jìn)行注塑；步驟2，對缸體吹灰并清洗，在缸體上刻印鐳射商標(biāo)；步驟3，烘干缸體，除去缸體內(nèi)部的水分，并安裝密封圈；步驟4，對缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接；步驟5，向焊接后的離合器總泵通高壓氣體進(jìn)行高壓測試，合格的進(jìn)入步驟6，不合格的淘汰；步驟6，組裝活塞頂桿總成，并進(jìn)行氣密性測試；步驟7，在缸體上刻印追溯碼，安裝防塵塞，并將離合器總泵封袋、包裝，檢驗(yàn)合格后入庫。2.如權(quán)利要求1所述的一種塑制離合器總泵的工藝流程，其特征在于：所述步...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盛精，解若愚，
申請(專利權(quán))人：廈門理工學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：福建,35