一種震蕩式除塵器制造技術

本實用新型專利技術公開一種震蕩式除塵器，包括圓筒狀的箱體(1)、錐形的灰斗(2)、出灰口(3)和灰袋(6)，箱體(1)底端焊接灰斗(2)，灰斗(2)底端焊接出灰口(3)，箱體(1)的內部設有灰袋(6)，灰袋(6)為下開口式，灰袋(6)的頂部與連接件(9)連接，連接件(9)與位于箱體(1)的頂部外側的第一電機連接，灰袋(6)的下端連接濾板(7)，濾板(7)為圓形，濾板(7)連接在箱體(1)的內壁下部；灰斗(2)和出灰口(3)內部設有篩板(11)，出灰口(3)的底端設有抽拉蓋(12)；箱體(1)側壁設有進氣口(4)，進氣口(4)位于濾板(7)的下方，箱體(1)的側壁上部設有出氣口(5)。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種震蕩式除塵器
本技術屬于除塵設備
，特別涉及一種震蕩式除塵器。
技術介紹
震蕩式除塵器是一種干式除塵裝置，是化工生產中的常用設備，具有除塵效果好，安裝簡單，便于維修的優(yōu)點。由于化工生產過程中產生的粉塵多是能回收利用的，但由于回收的粉塵粒徑不同，部分粉塵回收利用是需要根據(jù)細度進行分離，這對于回收的粉塵的后處理來說，工序多，回收成本高。
技術實現(xiàn)思路
本技術針對現(xiàn)有技術中存在的部分粉塵回收利用時需要根據(jù)細度進行分離，造成粉塵回收利用工序多，成本高的技術問題，提供一種震蕩式除塵器，能夠簡化粉塵回收步驟，減低粉塵回收利用成本。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種震蕩式除塵器，包括圓筒狀的箱體、錐形的灰斗、灰袋、出灰口、濾板、第一震動電機、第二震動電機、連接件、篩板和抽拉蓋，箱體底端焊接灰斗，灰斗底端焊接出灰口，箱體的內部設有灰袋，灰袋為下開口式，灰袋的頂部與連接件連接，連接件與位于箱體頂部外側的第一電機連接，灰袋的下端連接在濾板的邊緣，濾板為圓形，濾板連接在箱體的內壁下部；灰斗和出灰口內部設有多個篩板，出灰口的底端設有抽拉蓋；箱體側壁設有進氣口，進氣口位于濾板下方，箱體的側壁上部設有出氣口。作為優(yōu)選，在箱體外部與濾板對應的位置設有第二震動電機。作為優(yōu)選，篩板為抽拉式，篩板的數(shù)目為2～5個，多個篩板的孔徑從上至下依次減小。作為優(yōu)選，灰袋的材料為毛氈。作為優(yōu)選，連接件為傘骨形。作為優(yōu)選，濾板中央處為濾網(wǎng)，濾網(wǎng)直徑為濾板直徑的/，濾板靠近邊緣處開設有多個通孔，多個通孔到濾板的圓心的距離相等。作為優(yōu)選，灰袋的開口的邊緣夾在兩個陶瓷圈之間，兩個陶瓷圈開有圓孔，陶瓷圈與濾板之間設有密封圈，濾板的通孔的下方設有墊片，螺栓依次穿過夾有灰袋的兩個陶瓷圈、密封圈、濾板的通孔和墊片，螺栓的下端連接螺母，螺母位于墊片下方。與現(xiàn)有技術相比，本技術所具有的有益效果是：本技術通過增設篩板的方式，能夠將收集的按細度進行分離，同時完成了粉塵的收集與分離，簡化了工序，有利于降低回收利用化工粉塵的成本。附圖說明圖1為本技術中的結構示意圖；圖2為本技術中濾板的結構示意圖；圖3為本技術中灰袋與濾板的連接示意圖。1-箱體、2-灰斗、3-出灰口、4-進氣口、5-出氣口、6-灰袋、7-濾板、701-通孔、702-濾板、703-螺栓、704-螺母、705-陶瓷圈、706-密封圈、707-墊片、8-第一震動電機、9-連接件、10-第二震動電機、11-篩板、12-抽拉蓋。具體實施方式為使本領域技術人員更好的理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本技術作詳細說明。實施例1本技術的實施例公開了一種震蕩式除塵器，如圖1所示，其包括圓筒狀的箱體1、錐形的灰斗2、灰袋6、出灰口3、濾板7、第一震動電機8、第二震動電機10、連接件9、篩板11和抽拉蓋12，箱體1底端焊接灰斗2，灰斗2底端焊接出灰口3，箱體1的內部設有灰袋6，灰袋6的材料為毛氈，灰袋6為下開口式，灰袋6的頂部與連接件9連接，連接件9與位于箱體1頂部外側的第一電機連接，灰袋6的下端連接在濾板7的邊緣，濾板7為圓形，濾板7連接在箱體1的內壁下部；灰斗2和出灰口3內部設有多個篩板11，出灰口3的底端設有抽拉蓋12；箱體1側壁設有進氣口4，進氣口4位于濾板7下方，箱體1的側壁上部設有出氣口5。在第一震動電機8帶動連接件9震動，傘骨形連接件帶動灰袋6抖動，將附著在灰袋6的粉塵抖落。箱體1外部與濾板7對應的位置設有第二震動電機10，第二震動電機10帶動濾板7震動，使濾板7上的粉塵抖落如灰斗2內。本實施例中，連接件9為傘骨形，能夠利用第一震動電機8對灰袋6進行多點震動，提高灰袋6中粉塵的抖落效率。本實施例中，篩板11為抽拉式，篩板11的數(shù)目為2個，篩板11的孔徑從上至下依次減小，能將回收的粉塵按細度進行分離，粒徑較大的留在上層篩板11上，粒徑較小的留在下層篩板11上，部分粉塵能夠通過下層篩板，則掉落在抽拉蓋12上，起到了將粉塵按細度分離的作用。本實施例中，濾板7中央處為濾網(wǎng)702，濾網(wǎng)702的直徑為濾板7的直徑的3/4，濾板7靠近邊緣處開設有8個通孔701，所有通孔701到濾板7的圓心的距離相等。本實施例中，灰袋6的開口的邊緣夾在兩個陶瓷圈705之間，兩個陶瓷圈705開有圓孔，靠下的陶瓷圈705與濾板7之間設有密封圈706，濾板7的通孔701的下方設有墊片707，螺栓703依次穿過夾有灰袋6的兩個陶瓷圈705、密封圈706、濾板7的通孔701和墊片707，螺栓703的下端連接螺母704，螺母704位于墊片707下方。實施例2本實施例中，篩板11為抽拉式，篩板11的數(shù)目為3個，篩板11的孔徑從上至下依次減小。其他技術特征與實施例1相同。實施例3本實施例中，篩板11為抽拉式，篩板11的數(shù)目為4個，篩板11的孔徑從上至下依次減小。其他技術特征與實施例1相同。實施例4本實施例中，篩板11為抽拉式，篩板11的數(shù)目為5個，篩板11的孔徑從上至下依次減小。其他技術特征與實施例1相同。本技術的工作原理：含塵氣體由進氣口4進入箱體1內部，含塵氣體向上流動，粒徑大的粉塵會被濾板7攔截，落入灰斗2，進入灰袋6的粉塵被灰6袋攔截，凈化后的氣體由出氣口5流出箱體1；灰袋6在第一震動電機8和連接件9的作用下抖動，將粉塵抖落，濾板7在第二震動電機10的作用下進行震動，將濾板7上是粉塵抖入灰斗2；由于第二震動電機10還會帶動箱體1及灰斗2進行震動，使得篩板11也會震動，促進篩板11上的粉塵進行分離。將粉塵由灰斗2中放出時，首先抽出抽拉蓋12，將抽拉蓋12上的粉塵放出，在依次按照由下向上的順序抽出篩板11，將不同細度的粉塵分別收集，即在粉塵回收的同時完成了對粉塵按細度的分離。以上實施例僅為本技術的示例性實施例，不用于限制本技術，本技術的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本技術的實質和保護范圍內，對本技術做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種震蕩式除塵器，包括圓筒狀的箱體(1)、錐形的灰斗(2)、出灰口(3)和灰袋(6)，所述箱體(1)的底端焊接所述灰斗(2)，所述灰斗(2)底端焊接所述出灰口(3)，所述箱體(1)的內部設有所述灰袋(6)，所述灰袋(6)為下開口式，其特征在于，所述灰袋(6)的頂部連接有連接件(9)，所述連接件(9)與位于所述箱體(1)的頂部外側的第一電機連接，所述灰袋(6)的下端連接有濾板(7)，所述濾板(7)為圓形，所述濾板(7)連接在所述箱體(1)的內壁下部；所述灰斗(2)的內部和出灰口(3)的內部均設有篩板(11)，所述出灰口(3)的底端設有抽拉蓋(12)；所述箱體(1)的側壁設有進氣口(4)，所述進氣口(4)位于所述濾板(7)的下方，所述箱體(1)的側壁上部設有出氣口(5)。

【技術特征摘要】
1.一種震蕩式除塵器，包括圓筒狀的箱體(1)、錐形的灰斗(2)、出灰口(3)和灰袋(6)，所述箱體(1)的底端焊接所述灰斗(2)，所述灰斗(2)底端焊接所述出灰口(3)，所述箱體(1)的內部設有所述灰袋(6)，所述灰袋(6)為下開口式，其特征在于，所述灰袋(6)的頂部連接有連接件(9)，所述連接件(9)與位于所述箱體(1)的頂部外側的第一電機連接，所述灰袋(6)的下端連接有濾板(7)，所述濾板(7)為圓形，所述濾板(7)連接在所述箱體(1)的內壁下部；所述灰斗(2)的內部和出灰口(3)的內部均設有篩板(11)，所述出灰口(3)的底端設有抽拉蓋(12)；所述箱體(1)的側壁設有進氣口(4)，所述進氣口(4)位于所述濾板(7)的下方，所述箱體(1)的側壁上部設有出氣口(5)。2.如權利要求1所述的一種震蕩式除塵器，其特征在于，在所述箱體(1)的外部與所述濾板(7)對應的位置設有第二震動電機(10)。3.如權利要求1所述的一種震蕩式除塵器，其特征在于，所述篩板(11)為抽拉式，所述篩板(11)的數(shù)目為2～5個，多個所述篩板(11)的孔徑...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉文忠，
申請(專利權)人：天津市永大化學試劑有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12