一種用于空壓機的空氣過濾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于空壓機的空氣過濾裝置，包括殼體、空壓機散熱端、分流室、第一過濾罐、第一進氣管、第一抽氣管、第二過濾罐、第二進氣管、第二抽氣管、第三過濾罐、第三進氣管、第三抽氣管、干燥室、熱風導熱管、出氣端和空壓機進氣端，空壓機散熱端安裝在殼體上并與分流室連通，熱風導熱管與分流室連通且熱風導熱管以密封的方式貫穿干燥室，第一進氣管插入第一過濾罐內部，第一過濾罐通過第一抽氣管與干燥室連通，第二進氣管插入第二過濾罐內部。本實用新型專利技術不僅能夠達到廢熱的重新利用，有助于節能減排，而且能夠保證空氣潔凈無雜質，有利于延長空壓機的使用壽命，有效降低空壓機因空氣雜質、潮濕引發的故障率。

【技術實現步驟摘要】
一種用于空壓機的空氣過濾裝置
本技術涉及一種空氣過濾器，尤其涉及一種用于空壓機的空氣過濾裝置。
技術介紹
空氣壓縮機簡稱空壓機，是工業現代化的基礎產品，隨著工業的高速發展，空壓機作為一種通用機械兒得到越來越多的應用，在我國工業應用中比較廣泛。空氣壓縮機用于一般動力氣源，它廣泛應用于機械、醫療、紡織、食品、電力、汽車、鋼鐵、石油、化工、鐵路、建材及軍工等行業，而螺桿式空氣壓縮機是這種氣源提供的主要裝置之一。壓縮空氣用的原料空氣直接取自于自然空氣，自然空氣中雜質、水分都比較多，這種環境下工作的空氣壓縮機在運行一段時間后，便會發現空氣壓縮機進氣口處的過濾器堵塞頻率逐漸增加，直至最后無法清理；重新更換過濾器無疑是增加生產成本，而頻繁進行過濾器的維修清理既增加工人的工作量又誤工誤時，嚴重的影響了生產的正常進行。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種用于空壓機的空氣過濾裝置，能夠充分過濾空氣中的雜質。本技術的目的采用以下技術方案實現：一種用于空壓機的空氣過濾裝置，包括殼體、空壓機散熱端、分流室、第一過濾罐、第一進氣管、第一抽氣管、第二過濾罐、第二進氣管、第二抽氣管、第三過濾罐、第三進氣管、第三抽氣管、干燥室、熱風導熱管、出氣端和空壓機進氣端，空壓機散熱端安裝在殼體上并與分流室連通，熱風導熱管與分流室連通且熱風導熱管以密封的方式貫穿干燥室，第一進氣管插入第一過濾罐內部，第一過濾罐通過第一抽氣管與干燥室連通，第二進氣管插入第二過濾罐內部，第二過濾罐通過第二抽氣管與干燥室連通，第三進氣管插入第三過濾罐內部，第三過濾罐通過第三抽氣管與干燥室連通，空壓機進氣端通過出氣端與干燥室連通。優選地，干燥室內還設有加熱裝置，所述加熱裝置均勻固定于干燥室內壁。優選地，所述加熱裝置為電加熱器。優選地，干燥室內還設置有溫度傳感器。優選地，熱風導熱管的形狀為弧形彎管。優選地，熱風導熱管的材料為鋁材。優選地，第一過濾罐、第二過濾罐和第三過濾罐的個數均為1～3個。相比現有技術，本技術的有益效果在于：本技術設置第一過濾罐、第二過濾罐、第三過濾罐和干燥室，室外空氣通過第一過濾罐、第二過濾罐和第三過濾罐的水過濾后，再通過干燥室的干燥除濕供空壓機壓縮抽取壓縮，除雜效果佳，同時，干燥室內的熱量大部分來自與空壓機所散發的熱量，不僅能夠達到廢熱的重新利用，有助于節能減排，而且能夠保證空氣潔凈無雜質，有利于延長空壓機的使用壽命，有效降低空壓機因空氣雜質、潮濕引發的故障率。附圖說明圖1為本技術的一種結構示意圖。圖2為本技術的另一種結構示意圖。圖中：1、殼體；2、空壓機散熱端；3、分流室；4、第一過濾罐；5、第一進氣管；6、第一抽氣管；7、第二過濾罐；8、第二進氣管；9、第二抽氣管；10、第三過濾罐；11、第三進氣管；12、第三抽氣管；13、干燥室；14、加熱裝置；15、熱風導熱管；16、出氣端；17、空壓機進氣端；18、溫度傳感器。具體實施方式下面，結合附圖以及具體實施方式，對本技術做進一步描述：如圖1所示的用于空壓機的空氣過濾裝置，包括殼體1、空壓機散熱端2、分流室3、第一過濾罐4、第一進氣管5、第一抽氣管6、第二過濾罐7、第二進氣管8、第二抽氣管9、第三過濾罐10、第三進氣管11、第三抽氣管12、干燥室13、熱風導熱管15、出氣端16和空壓機進氣端17，空壓機散熱端2安裝在殼體1上并與分流室3連通，熱風導熱管15與分流室3連通且熱風導熱管15以密封的方式貫穿干燥室13，第一進氣管5插入第一過濾罐4內部，第一過濾罐4通過第一抽氣管6與干燥室13連通，第二進氣管8插入第二過濾罐7內部，第二過濾罐7通過第二抽氣管9與干燥室13連通，第三進氣管11插入第三過濾罐10內部，第三過濾罐10通過第三抽氣管12與干燥室13連通，空壓機進氣端17通過出氣端16與干燥室13連通。本實施例以螺桿式空氣壓縮機為例，第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10中裝有潔凈的自來水，第一進氣管5、第二進氣管8和第三進氣管11分別插入第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10中的水面以下，第一抽氣管6、第二抽氣管9和第三抽氣管12分別位于水面以上，當螺桿式空氣壓縮機啟動進行工作時，空壓機散熱端2開始散熱，且散發含有熱量的熱空氣通過分流室3進入干燥室13中的熱風導熱管15中，熱風導熱管15中的熱空氣通過熱傳導向外散熱對干燥室13進行加熱；同時空壓機進氣端17抽取干燥室13內和第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10內部的空氣，造成第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10內部的壓力低于外界大氣壓的壓力，外界空氣便通過第一進氣管5、第二進氣管8和第三進氣管11分別進入第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10中的水中，進行空氣的過濾除雜，然后過濾后的空氣通過第一抽氣管6、第二抽氣管9和第三抽氣管12進入干燥室13中，進行空氣的干燥、除濕，最后通過出氣端16進入空壓機進氣端17中，供空壓機抽取壓縮使用。干燥室13進行空氣干燥除濕的熱量主要來源于空壓機自身散發的熱量，能夠滿足干燥室13干燥空氣的工作需求，實現了廢熱的重新利用。進一步，干燥室13內還設有加熱裝置14，所述加熱裝置14均勻固定于干燥室13內壁。當空壓機剛開始運行時，空壓機散熱端2散發的熱量較少，可能還不足以滿足干燥室13干燥空氣的要求，所以加裝加熱裝置14，對干燥室13進行輔助預熱，保證空氣的干燥除濕工作能夠有效的進行。進一步，所述加熱裝置14為電加熱器，電加熱器具備體積小、功率大、熱響應快、控溫精度高，綜合熱效率高的特點，尤其適合干燥室13中空氣除濕的使用。進一步，干燥室13內還設置有溫度傳感器18，便于操作工人觀察干燥室13內的溫度變化情況，當空壓機自身產生的熱量足夠加熱干燥室13時，及時關閉加裝裝置，達到節能、降低生產成本的效果。進一步，如圖2所示，熱風導熱管15的形狀為弧形彎管，增加導熱面積，充分利用空壓機散熱端2產生的熱量。進一步，熱風導熱管15的材料為鋁材，熱導性好，便于溫度的傳遞。進一步，第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10的個數均為1～3個。根據空壓機的使用要求以及外界環境空氣質量的實際情況，安裝適當數量的第一過濾罐4、第二過濾罐7和第三過濾罐10，以保證空壓機抽取空氣保持潔凈，有助于延長空壓機的使用壽命。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本技術權利要求的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于空壓機的空氣過濾裝置，其特征在于：包括殼體、空壓機散熱端、分流室、第一過濾罐、第一進氣管、第一抽氣管、第二過濾罐、第二進氣管、第二抽氣管、第三過濾罐、第三進氣管、第三抽氣管、干燥室、熱風導熱管、出氣端和空壓機進氣端，空壓機散熱端安裝在殼體上并與分流室連通，熱風導熱管與分流室連通且熱風導熱管以密封的方式貫穿干燥室，第一進氣管插入第一過濾罐內部，第一過濾罐通過第一抽氣管與干燥室連通，第二進氣管插入第二過濾罐內部，第二過濾罐通過第二抽氣管與干燥室連通，第三進氣管插入第三過濾罐內部，第三過濾罐通過第三抽氣管與干燥室連通，空壓機進氣端通過出氣端與干燥室連通。

【技術特征摘要】
1.一種用于空壓機的空氣過濾裝置，其特征在于：包括殼體、空壓機散熱端、分流室、第一過濾罐、第一進氣管、第一抽氣管、第二過濾罐、第二進氣管、第二抽氣管、第三過濾罐、第三進氣管、第三抽氣管、干燥室、熱風導熱管、出氣端和空壓機進氣端，空壓機散熱端安裝在殼體上并與分流室連通，熱風導熱管與分流室連通且熱風導熱管以密封的方式貫穿干燥室，第一進氣管插入第一過濾罐內部，第一過濾罐通過第一抽氣管與干燥室連通，第二進氣管插入第二過濾罐內部，第二過濾罐通過第二抽氣管與干燥室連通，第三進氣管插入第三過濾罐內部，第三過濾罐通過第三抽氣管與干燥室連通，空壓機進氣端通過出氣端與干燥室連通。2.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃忠，
申請(專利權)人：廣州市忠盛空氣壓縮機有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44