一種濕法脫硫塔制造技術

本實用新型專利技術提供一種濕法脫硫塔，包括：一塔體，包括一煙氣入口和一煙氣出口；至少一主噴淋層，水平布置于所述煙氣入口和煙氣出口之間；一輔助噴淋層，非水平布置于所述煙氣入口與主噴淋層之間，噴淋方向朝向煙氣入口；所述輔助噴淋層布置于煙氣入口至對側塔壁的煙氣流動路徑上；所述輔助噴淋層通過焊接或螺栓固定連接于所述塔體上；所述輔助噴淋層為平板型，豎直布置或傾斜布置；所述輔助噴淋層為矩形或由矩形與弓形組成的形狀；所述輔助噴淋層為曲面板型，凹的一面朝向煙氣入口；所述輔助噴淋層為由兩個平板部分組成的彎折板型，凹的一面朝向煙氣入口；所述輔助噴淋層包括均布的多個噴嘴，噴嘴朝向煙氣入口。

【技術實現步驟摘要】
一種濕法脫硫塔
本技術涉及燃煤電廠尾氣治理領域，具體來說，是一種濕法脫硫塔。
技術介紹
我國大中型燃煤電廠大多采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置進行SO2的吸收脫除。隨著環保排放標準的進一步提高，濕法脫硫裝置的潛力提升也越發困難，而耗能卻居高不下?，F有濕法脫硫塔普遍存在的短板是煙氣入口布置形式導致的流場不均。待處理煙氣從濕法脫硫塔中下部側面的入口水平略向下傾斜流入塔內，主流氣體在慣性作用下沖向對側的塔壁后向上拐彎，形成煙氣入口至對側塔壁的煙氣流動路徑，如圖3所示的虛線部分，流經噴淋層和除霧器層后從塔頂的煙氣出口流出。上述流動的不均勻性在于濕法脫硫塔與煙氣入口相對的半側的煙氣流速偏高，而另一側的煙氣流速偏低，相應地脫硫效果也就高低不均。流動不均勻性已經成為制約脫硫效率進一步提高的重要因素。濕法脫硫塔噴淋層的傳統布置形式是沿濕法脫硫塔不同高度布置多層水平噴淋層，其噴淋效果總的來說在濕法脫硫塔的水平橫截面上是均勻的，但由于濕法脫硫塔內煙氣流場均勻性較差，因此漿液噴淋與煙氣流動存在配合不佳的問題。為提高流場均勻性，一類代表性的技術路線是增加均流裝置。例如申請號為201420538554.2的技術專利公開了一種濕法脫硫提效的湍流裝置，方案為：包括一湍流層，包括兩層以上的湍流層管道；所述湍流層管道包括若干平行布置的管；還包括將所述湍流層管道固定在吸收塔內的若干鉸接支架和若干支撐梁；所述湍流層管道層與層之間平行交錯布置。又如申請號為201020289859.6的技術專利公開了一種旋匯耦合除硫除塵裝置，方案為：包括至少一個貫穿設置在吸收塔內的支撐部件，在所述的支撐部件上設有至少一層旋流匯流裝置。這二者的缺點在于，入口煙氣的動能損失較大，裝置壓損較高。為了以盡可能低的能耗實現污染物的“超低排放”，不能再單純依賴傳統的提高液氣比的較為粗放的技術路線，而必須從限制當前脫硫工藝效能的關鍵技術環節尋求突破。
技術實現思路
為克服上述不足，本技術提出一種濕法脫硫塔，利用入口煙氣流動特點及煙氣自身的動量，實現高效氣液混合、傳質，將噴淋與流場均勻化同步實現。為解決上述技術問題，本技術是通過如下方案實現的：一種濕法脫硫塔，包括：一塔體，包括一煙氣入口和一煙氣出口；至少一主噴淋層，水平布置于所述煙氣入口和煙氣出口之間；一輔助噴淋層，非水平布置于所述煙氣入口與主噴淋層之間，噴淋方向朝向煙氣入口。進一步地，所述輔助噴淋層布置于煙氣入口至對側塔壁的煙氣流動路徑上。進一步地，所述輔助噴淋層通過焊接或螺栓固定連接于所述塔體上。進一步地，所述輔助噴淋層為平板型，豎直布置或傾斜布置。進一步地，所述輔助噴淋層為矩形或由矩形與弓形組成的形狀。進一步地，所述輔助噴淋層為曲面板型，凹的一面朝向煙氣入口。進一步地，所述輔助噴淋層為由兩個平板部分組成的彎折板型，凹的一面朝向煙氣入口。進一步地，所述輔助噴淋層包括均布的多個噴嘴，噴嘴朝向煙氣入口。本技術的有益效果是，與傳統濕法脫硫塔僅布置主噴淋層相比，本濕法脫硫塔中還布置了輔助噴淋層，以改善塔內煙氣流動不均的狀況，提高脫硫效率。本技術將噴淋與流場均勻化同步實現，充分利用濕法脫硫塔入口煙氣流速高的特點，使煙氣與輔助噴淋層噴出的漿液滴對沖，實現高效混合、傳質，輔助噴淋層噴出的漿液還能夠抑制煙氣向濕法脫硫塔對側塔壁的高速沖擊，改善主噴淋層處煙氣流場的均勻性。附圖說明圖1為實施例一的一種濕法脫硫塔的示意圖。圖2為圖1用的輔助噴淋層平面示意圖。圖3為濕法脫硫塔入口煙氣流動路徑示意圖。圖4為實施例二的一種濕法脫硫塔的示意圖。圖5為圖4用的輔助噴淋層平面示意圖。圖6為實施例三的一種濕法脫硫塔的示意圖。圖7為實施例四的一種濕法脫硫塔的示意圖。圖8為平板型輔助噴淋層豎直布置的示意圖。圖9為圖8沿A-A視圖。圖10為圖8用的輔助噴淋層的平面示意圖。附圖標記說明：1～塔體；1-1～對側塔壁；2～煙氣入口；3～煙氣出口；4～主噴淋層；5、6、7、8～輔助噴淋層。具體實施方式為使本技術的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。實施例一本技術提供一實施例，本實施例提供一種濕法脫硫塔，如圖1所示，在塔體1內分別布置主噴淋層4和輔助噴淋層5，構成本濕法脫硫塔的噴淋層。主噴淋層4為三層，采用傳統布置形式，即在煙氣入口2的上方和煙氣出口3的下方的空間內，沿不同高度水平布置。每一主噴淋層4都占據所處高度的整個塔截面，以保證噴淋覆蓋率。輔助噴淋層5豎直布置于煙氣入口2與主噴淋層4之間，具體位于煙氣入口2至對側塔壁1-1的煙氣流動路徑上，如圖3所示的虛線部分。本輔助噴淋層5均布有多個噴嘴，噴淋方向朝向煙氣入口2，該輔助噴淋層5為矩形，如圖2所示。輔助噴淋層5采用矩形且豎直布置的的優點是，占用空間小，制造和施工都較為簡單。實施例二作為本技術的另一種實施例，本實施例提供的濕法脫硫塔除輔助噴淋層外，其它結構及布置與上述實施例相同，本例中輔助噴淋層6為平板型，采用傾斜布置，均布噴嘴的一面朝向煙氣入口2，使得噴淋方向朝向煙氣入口2，布置位置與上例相同，如圖4所示。該輔助噴淋層6為矩形與弓形的結合體，即在矩形的兩個短邊分別接一弓形，如圖5所示。這種形式相比上例略為復雜，但優點是能夠更好契合來流煙氣的流動路徑。實施例三本技術還提供一實施例，本實施例提供的濕法脫硫塔的主要結構與上述實施例相同，不同之處在于，輔助噴淋層7為曲面版型，根據煙氣實際流動特點的不同和流場均勻化的需要，本例具體為弧形板型，凹面的一側均布多個噴嘴，朝向煙氣入口2，布置位置同上述實施例，如圖6所示。實施例四本技術還提供一實施例，本實施例提供的濕法脫硫塔的主要結構與上述實施例相同，不同之處在于，輔助噴淋層8為由兩個平板部分構成的彎折板型，根據煙氣實際流動特點的不同和流場均勻化的需要，凹面的一側均布多個噴嘴，朝向煙氣入口2，布置位置同上述實施例，如圖7所示。針對實施例一，舉如下實例加以說明：本濕法脫硫塔用于某60萬千瓦機組，內徑18m，輔助噴淋層5采用平板型豎直布置，底部與煙氣入口2的下沿的距離b為1m，尺寸見圖10，寬w為14m，高h為4m，底部與煙氣入口2的下沿的距離b為1m，布置方式具體見圖8、圖9所示。輔助噴淋層5上噴嘴均勻布置，漿液噴淋流量為5000m3/h?？紤]到煙氣來流速率較快，輔助噴淋層5的漿液霧化可比主噴淋層4更粗一些以節約能耗，平均霧化粒徑設計為主噴淋層噴嘴霧化粒徑的1.4倍。與傳統濕法脫硫塔僅布置主噴淋層相比，本技術提供的濕法脫硫塔中還布置了輔助噴淋層。輔助噴淋層噴淋出的漿液朝向來流煙氣，二者的相對運動一方面充分利用入口煙氣流速高的特點，形成氣液強烈對沖，具有強化液滴破碎、增強氣液傳質的作用；另一方面噴淋漿液對來流煙氣形成流動阻力，減少入口煙氣直接沖向對側濕法脫硫塔壁的強度，改善流動均勻性，提高主噴淋層處的脫硫效率。本技術將噴淋與流場均勻化同步實現，充分利用濕法脫硫塔入口煙氣流速高的特點，使煙氣與輔助噴淋層噴出的漿液滴對沖，實現高效混合、傳質，輔助噴淋層噴出的漿液還能夠抑制煙氣向濕法脫硫塔對側塔壁的高速沖擊，改善主噴淋層處煙氣流場的均勻性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種濕法脫硫塔，其特征在于，包括：一塔體，包括一煙氣入口和一煙氣出口；至少一主噴淋層，水平布置于所述煙氣入口和煙氣出口之間；一輔助噴淋層，非水平布置于所述煙氣入口與主噴淋層之間，且布置于煙氣入口至對側塔壁的煙氣流動路徑上，噴淋方向朝向煙氣入口。

【技術特征摘要】
1.一種濕法脫硫塔，其特征在于，包括：一塔體，包括一煙氣入口和一煙氣出口；至少一主噴淋層，水平布置于所述煙氣入口和煙氣出口之間；一輔助噴淋層，非水平布置于所述煙氣入口與主噴淋層之間，且布置于煙氣入口至對側塔壁的煙氣流動路徑上，噴淋方向朝向煙氣入口。2.根據權利要求1所述的一種濕法脫硫塔，其特征在于，所述輔助噴淋層通過焊接或螺栓固定連接于所述塔體上。3.根據權利要求1所述的一種濕法脫硫塔，其特征在于，所述輔助噴淋層為平板型，豎直布置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡子嘉，楊春雨，徐巖，李雯，鄒紅果，
申請(專利權)人：大唐環境產業集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11