一種自動化注塑生產(chǎn)流水線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種自動化注塑生產(chǎn)流水線；包括加工系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)，加工系統(tǒng)包括入料裝置、吸料裝置、成型機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括第一及第二機(jī)械手，第一和第二機(jī)械手分別可滑動地設(shè)置于成型機(jī)構(gòu)上方，運(yùn)輸系統(tǒng)包括主輸送道和分別由該主輸送道向外延伸形成的多個(gè)次輸送道，入料裝置分別位于主輸送道的兩側(cè)，散熱系統(tǒng)通過吸氣管與加工系統(tǒng)相連接；本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)為：將傳統(tǒng)的生產(chǎn)線通過輸送渠道進(jìn)行產(chǎn)品的集中運(yùn)輸，使各條生產(chǎn)線中加工完成后的產(chǎn)品能通過主輸送道統(tǒng)一匯聚到存放點(diǎn)，有效加快了生產(chǎn)周期，減少傳統(tǒng)加工過程中的后續(xù)處理工作，降低加工成本，便于生產(chǎn)使用，實(shí)用性強(qiáng)，進(jìn)一步地優(yōu)化了生產(chǎn)線的自動化程度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動化注塑生產(chǎn)流水線
本技術(shù)涉及一種生產(chǎn)線，特指一種通過多個(gè)輸送道將多個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)品進(jìn)行匯集的自動化注塑生產(chǎn)流水線。
技術(shù)介紹
目前的生產(chǎn)線一般是通過將各種設(shè)備一個(gè)一個(gè)按照需求設(shè)置在對應(yīng)位置并連接起來而建造的，而對于工廠生產(chǎn)線，隨著社會的發(fā)展，社會對產(chǎn)品需求量日益劇增，都需要要求企業(yè)快速反應(yīng)和快速供應(yīng)，對于目前的生產(chǎn)線，一般都為單線生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)量不能較好地適應(yīng)和供應(yīng)新的市場需求區(qū)域，這種情況下，便需要使用到多個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)線增多，各條生產(chǎn)線加工完產(chǎn)品都需要單獨(dú)進(jìn)行收納和存放，在整理和匯總產(chǎn)品時(shí)需要耗費(fèi)較長的時(shí)間，難以滿足生產(chǎn)線快速生產(chǎn)和自動化程度等要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)旨在提供一種生產(chǎn)線，特指一種通過多個(gè)輸送道將多個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)品進(jìn)行匯集的自動化注塑生產(chǎn)流水線。實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種自動化注塑生產(chǎn)流水線，包括加工系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括入料裝置、吸料裝置、成型機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)，所述入料裝置與所述吸料裝置通過物料通道相互連接，所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述吸料裝置內(nèi)，所述夾持機(jī)構(gòu)固定安裝于所述吸料裝置上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)械手及第二機(jī)械手，所述第一機(jī)械手和所述第二機(jī)械手分別可滑動地設(shè)置于所述成型機(jī)構(gòu)上方，所述運(yùn)輸系統(tǒng)包括主輸送道和分別由該所述主輸送道向外延伸形成的若干個(gè)次輸送道，所述入料裝置分別位于所述主輸送道的兩側(cè)，所述散熱系統(tǒng)通過吸氣管與所述加工系統(tǒng)相連接。其中，所述第一機(jī)械手和所述第二機(jī)械手分別安裝于滑動裝置上，所述滑動裝置包括縱向滑軌和可滑動地安裝于所述縱向?qū)к壣系臋M向滑軌，所述第一機(jī)械手和所述第二機(jī)械手分別可滑動地安裝于所述橫向滑軌上，所述第一機(jī)械手設(shè)置有夾持部，所述第二機(jī)械手設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的取料頭。其中，所述次輸送道設(shè)置有工作臺和廢料回收框，所述次輸送道和所述工作臺均固定安裝于安裝架上，所述廢料回收框設(shè)置于所述工作臺一側(cè)。其中，所述主輸送道上設(shè)置有檢測裝置，所述檢測裝置包括固定架、分別安裝于所述固定架上的檢測機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)和所述復(fù)位機(jī)構(gòu)分別電性連接于控制系統(tǒng)上，所述檢測機(jī)構(gòu)由報(bào)警器和檢測傳感器組成，所述報(bào)警器設(shè)置有LED報(bào)警燈，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括滑軌和復(fù)位機(jī)械手，所述滑軌固定安裝于所述固定架，所述復(fù)位機(jī)械手課滑動地設(shè)置于所述滑軌上。其中，所述主輸送道兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)加工系統(tǒng)，每一個(gè)所述加工系統(tǒng)均通過所述次輸送道與所述主輸送道銜接。本技術(shù)的有益效果體現(xiàn)為：本技術(shù)旨在提供一種自動化注塑生產(chǎn)流水線，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)線通過輸送渠道進(jìn)行產(chǎn)品的集中運(yùn)輸，使各條生產(chǎn)線中加工完成后的產(chǎn)品能通過主輸送道統(tǒng)一匯聚到存放點(diǎn)，有效加快了生產(chǎn)周期，減少傳統(tǒng)加工過程中的后續(xù)處理工作，降低加工成本，便于生產(chǎn)使用，實(shí)用性強(qiáng)，進(jìn)一步地優(yōu)化了生產(chǎn)線的自動化程度。附圖說明圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)單個(gè)加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)注說明：1-加工系統(tǒng)；2-運(yùn)輸系統(tǒng)；3-散熱系統(tǒng)；4-入料裝置；5-吸料裝置；6-成型機(jī)構(gòu)；7-夾持機(jī)構(gòu)；8-第一機(jī)械手；9-第二機(jī)械手；10-主輸送道；11-次輸送道；12-吸氣管；13-縱向滑軌；14-橫向滑軌；15-夾持部；16-取料頭；17-工作臺；18-廢料回收框；19-安裝架；20-檢測裝置；21-固定架；22-報(bào)警燈；23-復(fù)位機(jī)械手。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的具體實(shí)施方式：如圖1-2所示，一種自動化注塑生產(chǎn)流水線，包括加工系統(tǒng)1、運(yùn)輸系統(tǒng)2及散熱系統(tǒng)3，所述加工系統(tǒng)1包括入料裝置4、吸料裝置5、成型機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)7，所述入料裝置4與所述吸料裝置5通過物料通道相互連接，所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述吸料裝置5內(nèi)，所述夾持機(jī)構(gòu)7固定安裝于所述吸料裝置5上，所述夾持機(jī)構(gòu)7包括第一機(jī)械手8及第二機(jī)械手9，所述第一機(jī)械手8和所述第二機(jī)械手9分別可滑動地設(shè)置于所述成型機(jī)構(gòu)上方，所述運(yùn)輸系統(tǒng)2包括主輸送道10和分別由該所述主輸送道10向外延伸形成的若干個(gè)次輸送道11，所述入料裝置4分別位于所述主輸送道10的兩側(cè)，所述散熱系統(tǒng)3通過吸氣管12與所述加工系統(tǒng)1相連接。其中，所述第一機(jī)械手8和所述第二機(jī)械手9分別安裝于滑動裝置上，所述滑動裝置包括縱向滑軌13和可滑動地安裝于所述縱向?qū)к壣系臋M向滑軌14，所述第一機(jī)械手8和所述第二機(jī)械手9分別可滑動地安裝于所述橫向滑軌14上，所述第一機(jī)械手8設(shè)置有夾持部15，所述第二機(jī)械手9設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的取料頭16。其中，所述次輸送道11設(shè)置有工作臺17和廢料回收框18，所述次輸送道11和所述工作臺17均固定安裝于安裝架19上，所述廢料回收框18設(shè)置于所述工作臺17一側(cè)。其中，所述主輸送道10上設(shè)置有檢測裝置20，所述檢測裝置20包括固定架21、分別安裝于所述固定架21上的檢測機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)和所述復(fù)位機(jī)構(gòu)分別電性連接于控制系統(tǒng)上，所述檢測機(jī)構(gòu)由報(bào)警器和檢測傳感器組成，所述報(bào)警器設(shè)置有LED報(bào)警燈22，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括滑軌和復(fù)位機(jī)械手23，所述滑軌固定安裝于所述固定架21，所述復(fù)位機(jī)械手23課滑動地設(shè)置于所述滑軌上。其中，所述主輸送道10兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)加工系統(tǒng)1，每一個(gè)所述加工系統(tǒng)1均通過所述次輸送道11與所述主輸送道10銜接。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非對本技術(shù)的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動化注塑生產(chǎn)流水線，其特征在于：包括加工系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括入料裝置、吸料裝置、成型機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)，所述入料裝置與所述吸料裝置通過物料通道相互連接，所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述吸料裝置內(nèi)，所述夾持機(jī)構(gòu)固定安裝于所述吸料裝置上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)械手及第二機(jī)械手，所述第一機(jī)械手和所述第二機(jī)械手分別可滑動地設(shè)置于所述成型機(jī)構(gòu)上方，所述運(yùn)輸系統(tǒng)包括主輸送道和分別由該所述主輸送道向外延伸形成的若干個(gè)次輸送道，所述入料裝置分別位于所述主輸送道的兩側(cè)，所述散熱系統(tǒng)通過吸氣管與所述加工系統(tǒng)相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動化注塑生產(chǎn)流水線，其特征在于：包括加工系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括入料裝置、吸料裝置、成型機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)，所述入料裝置與所述吸料裝置通過物料通道相互連接，所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述吸料裝置內(nèi)，所述夾持機(jī)構(gòu)固定安裝于所述吸料裝置上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)械手及第二機(jī)械手，所述第一機(jī)械手和所述第二機(jī)械手分別可滑動地設(shè)置于所述成型機(jī)構(gòu)上方，所述運(yùn)輸系統(tǒng)包括主輸送道和分別由該所述主輸送道向外延伸形成的若干個(gè)次輸送道，所述入料裝置分別位于所述主輸送道的兩側(cè)，所述散熱系統(tǒng)通過吸氣管與所述加工系統(tǒng)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動化注塑生產(chǎn)流水線，其特征在于：所述第一機(jī)械手和所述第二機(jī)械手分別安裝于滑動裝置上，所述滑動裝置包括縱向滑軌和可滑動地安裝于所述縱向?qū)к壣系臋M向滑軌，所述第一機(jī)械手和所述第二機(jī)械手分別可滑動地安裝于所述橫向滑軌上，所述第一機(jī)械...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖良茂，賴登紅，曾永福，胡啟波，
申請(專利權(quán))人：廣東龍昕科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44