一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備，包括攪拌釜和液膜分散器，所述攪拌釜底部的出料口通過輸料泵與液膜分散器底部的進料口連接，所述液膜分散器頂端的循環料口通過輸送管與攪拌釜頂端的回料口連接；所述攪拌釜包括設在釜體內部的復合攪拌器，所述復合攪拌器的頂端與第一變頻電機連接進行驅動；所述液膜分散器包括設于器壁內部且與器壁進行間隙配合的內轉子，所述內轉子的頂端與第二變頻電機連接進行驅動。本裝置中攪拌釜與液膜分散器形成循環系統，保證電池漿料在制備過程中不停的在高度湍動環境和剪切環境中，有利于漿料的混合分散。

【技術實現步驟摘要】
一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備
本技術涉及動力鋰離子電池
，具體涉及一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備。
技術介紹
鋰離子電池作為一種新興的動力能源，因其綠色環保而備受關注。而制得的鋰離子電池漿料質量的好壞則在很大的程度上取決于初期的電池漿料的混合分散情況。目前，一般企業在鋰離子電池漿料的攪拌分散過程中采用的多為行星式分散設備，要想得到混合效果好、分散均勻的鋰離子電池漿料需要很長的時間，極大的影響了生產效率，以及造成巨大的能耗。所以，針對該問題，必須開發出一種新型的電池漿料攪拌及分散設備。
技術實現思路
針對現有技術普遍存在的問題，本技術的目的是要提供一種高效的鋰離子電池漿料的攪拌分散設備，以期在更短的時間內得到混合好、分散均勻的高質量鋰離子電池漿料。一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備，包括攪拌釜和液膜分散器，所述攪拌釜底部的出料口通過輸料泵與液膜分散器底部的進料口連接，所述液膜分散器頂端的循環料口通過輸送管與攪拌釜頂端的回料口連接；所述攪拌釜包括設在釜體內部的復合攪拌器，所述復合攪拌器的頂端與第一變頻電機連接進行驅動；所述液膜分散器包括設于器壁內部且與器壁進行間隙配合的內轉子，所述內轉子的頂端與第二變頻電機連接進行驅動。進一步方案，所述復合攪拌器包括與第一變頻電機的輸出軸連接的主軸，所述主軸的底端固接有六葉片渦輪槳，主軸的外周環接有傾斜長漿。進一步方案，所述釜體的外壁套設有循環水夾套，所述循環水夾套的底部設有循環水進口、頂部設有循環水出口。進一步方案，所述攪拌釜的頂部開設有進料口，所述液膜分散器的頂端開設有與出料管連接的漿料出口。進一步方案，所述攪拌釜和輸料泵之間以及輸送管上各設有一個閥門。第一變頻電機和第二變頻電機是可根據實際情況進行調節轉速的。復合攪拌器包括六葉片渦輪槳和傾斜長漿復合槳，這樣可全方位地對攪拌釜內的電池漿料進行攪拌，從而保證釜體內漿料具有良好的軸向以及徑向流動特性，使釜體內漿料處于一個更加均勻的湍動環境中。液膜分散器內部的內轉子與器壁的內壁之間間隙極小，在內轉子的高速轉動下，漿料在內轉子與器壁間隙內形成片狀液膜，不停的變形破裂再形成，有利于實現電池漿料在微尺度上的混合均勻。將鋰離子電池漿料原料從攪拌釜的進料口加入，經復合攪拌器對其進行攪拌均勻后，從其底部的出料口輸出、再經輸料泵將其從液膜分散器底部的進料口導入液膜分散器內部；在內轉子的高速轉動下，漿料在內轉子與器壁間隙內形成片狀液膜，不停的變形破裂再形成，使其在微尺度上混合均勻；然后經液膜分散器頂端的循環料口通過輸送管與從攪拌釜頂端的回料口導入攪拌釜內進一步攪拌混合，最終混合、分散均勻的鋰離子電池漿料輸送管導出備用。本裝置中攪拌釜與液膜分散器形成循環系統，保證電池漿料在制備過程中不停的在高度湍動環境和剪切環境中，有利于漿料的混合分散。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖，圖2為本技術中復合攪拌器的結構示意圖。圖中：1-攪拌釜，1.1-釜體，1.2-循環水夾套，1.3-復合攪拌器，1.31-六葉片渦輪槳，1.31-傾斜長槳；1.4-進料口，1.5-第一變頻電機，1.6-循環水進口，1.7-循環水出口；2-液膜分散器，2.1-器壁，2.2-內轉子，2.3-出料管，2.4-第二變頻電機；3-輸料泵，4-輸送管，5-閥門。具體實施方式為了使本技術的目的，技術方案及優點更加清晰明了，下面將結合附圖對本技術進行詳細的描述。如圖1所示，一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備，包括攪拌釜1和液膜分散器2，所述攪拌釜1底部的出料口通過輸料泵3與液膜分散器2底部的進料口連接，所述液膜分散器2頂端的循環料口通過輸送管4與攪拌釜1頂端的回料口連接；所述攪拌釜1包括設在釜體1.1內部的復合攪拌器1.3，所述復合攪拌器1.3的頂端與第一變頻電機1.5連接進行驅動；所述液膜分散器2包括設于器壁2.1內部且與器壁2.1進行間隙配合的內轉子2.2，所述內轉子2.2的頂端與第二變頻電機2.4連接進行驅動。如圖2所示，復合攪拌器1.3包括與第一變頻電機1.5的輸出軸連接的主軸1.33，所述主軸1.33的底端固接有六葉片渦輪槳1.31，主軸1.33的外周環接有傾斜長漿1.32。進一步方案，所述釜體1.1的外壁套設有循環水夾套1.2，所述循環水夾套1.2的底部設有循環水進口1.6、頂部設有循環水出口1.7。進一步方案，所述攪拌釜1的頂部開設有進料口1.4，所述液膜分散器2的頂端開設有與出料管2.3連接的漿料出口。進一步方案，所述攪拌釜1和輸料泵3之間以及輸送管4上各設有一個閥門5。下面結合附圖對完整的電池漿料攪拌分散工藝流程進行說明：1、電池漿料的原料由進料口1.4分批次加入到攪拌釜1內進行預混，此時與攪拌釜1底部的出料口連接的閥門5為關閉狀態；另外攪拌釜1在工作過程中始終保持循環水為開啟狀態。2、打開第一變頻電機1.5，先保持復合槳低速轉動，待各原料之間大致分散開后逐漸增加轉速，保持預混一段時間，電池漿料在復合攪拌器1.3的作用下，同時具備良好的軸向以及徑向流動特性，釜內的湍動能分布更加均勻。3、預混結束后，打開釜底的閥門5，通過輸料泵3將電池漿料轉移到液膜分散器2內，與此同時打開輸送管4上閥門5與第二變頻電機2.4，使液膜分散器的內轉子2.2處于高速的轉動狀態，由于內轉子2.2與器壁2.1的內壁之間的間隙較小，會產生強大的剪切作用，漿料在強大的剪切離心作用下會形成薄片狀結構，在轉動過程中，漿料薄片會發生彼此融合、變形、破裂再形成的過程。能夠極大的促進電池漿料內各組分之間在微尺度上的分散混合。4、電池漿料經輸送管4再導回到攪拌釜1內，繼續進行攪拌，然后再進入到液膜分散器2內進行分散，依次循環。5、待循環一段時間后，電池漿料達到了微尺度的混合分散均勻，關閉輸送管4上閥門5，同時打開出料管2.3上閥門，收集混合分散好的電池漿料。說明書中所提出的實施方案僅僅為用于示例說明目的的優選實施例，并不旨在限制本技術的范圍，因此理解在不背離本技術的精神和范圍的情況下可作出其他等效方案和修改方案。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備，其特征在于：包括攪拌釜（1）和液膜分散器（2），所述攪拌釜（1）底部的出料口通過輸料泵（3）與液膜分散器（2）底部的進料口連接，所述液膜分散器（2）頂端的循環料口通過輸送管（4）與攪拌釜（1）頂端的回料口連接；所述攪拌釜（1）包括設在釜體（1.1）內部的復合攪拌器（1.3），所述復合攪拌器（1.3）的頂端與第一變頻電機（1.5）連接進行驅動；所述液膜分散器（2）包括設于器壁（2.1）內部且與器壁（2.1）進行間隙配合的內轉子（2.2），所述內轉子（2.2）的頂端與第二變頻電機（2.4）連接進行驅動。

【技術特征摘要】
1.一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備，其特征在于：包括攪拌釜（1）和液膜分散器（2），所述攪拌釜（1）底部的出料口通過輸料泵（3）與液膜分散器（2）底部的進料口連接，所述液膜分散器（2）頂端的循環料口通過輸送管（4）與攪拌釜（1）頂端的回料口連接；所述攪拌釜（1）包括設在釜體（1.1）內部的復合攪拌器（1.3），所述復合攪拌器（1.3）的頂端與第一變頻電機（1.5）連接進行驅動；所述液膜分散器（2）包括設于器壁（2.1）內部且與器壁（2.1）進行間隙配合的內轉子（2.2），所述內轉子（2.2）的頂端與第二變頻電機（2.4）連接進行驅動。2.根據權利要求1所述一種鋰離子電池漿料的攪拌分散設備，其特征在于：所述復合攪拌器（1.3）包括與第一變頻電機（1.5）的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉小英，
申請(專利權)人：合肥國軒高科動力能源有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34