萬能粉碎機制造技術

本實用新型專利技術公開了萬能粉碎機，包括機體，所述機體上安裝有帶門的粉碎槽，粉碎槽內部設置有轉軸，所述轉軸上固定有第一刀體，第一刀體外包覆有第一篩網，轉軸上連接有第二篩網，所述第二篩網位于第一篩網內部，第二篩網置于第一刀體與粉碎槽的門之間，第二篩網內部安裝有第二刀體，第二刀體與轉軸固定連接。本實用新型專利技術利用了兩個篩網，兩個刀體套接的方式，實現了在短時間內能夠獲得較細的并滿足需要的粉末，提高了粉碎速率并幾乎能將物料完全粉碎，本實用新型專利技術省時省電省錢。

【技術實現步驟摘要】
萬能粉碎機
本技術涉及一種粉碎機，具體涉及萬能粉碎機。
技術介紹
萬能粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤之間的高速相對運動，使被粉碎物經齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機結構簡單、堅固、運轉平穩，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內壁全部經機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產更符合國家標準。萬能粉碎機粉碎后的物料會從篩網中流出，在短時間內，萬能粉碎機并不能將物料幾乎全部粉碎掉，粉碎槽內會滯留未被粉碎或是粉碎粒度不夠細的物料，因此，萬能粉碎機的粉碎效率會降低，特別是想要獲得特細的粉末，傳統萬能粉碎機粉碎時間長，效率低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是現有粉碎機需要粉碎較長的時間才能獲得較細的粉末并且不能完全粉碎物料，目的在于提供萬能粉碎機，解決如何在短時間內獲得細粉末并且能夠將粉碎槽內的物料盡可能完全粉碎的問題。本技術通過下述技術方案實現：萬能粉碎機，包括機體，所述機體上安裝有帶門的粉碎槽，粉碎槽內部設置有轉軸，所述轉軸上固定有第一刀體，第一刀體外包覆有第一篩網，轉軸上連接有第二篩網，所述第二篩網位于第一篩網內部，第二篩網置于第一刀體與粉碎槽的門之間，第二篩網內部安裝有第二刀體，第二刀體與轉軸固定連接。本技術利用雙層篩網套接及兩個刀體同時粉碎的協同作用實現了在短時間內獲得細粉末；本技術的實現原理為：將需要粉碎的物料倒入第二篩網內，啟動轉軸，轉軸會同時帶動第一刀體與第二刀體轉動，位于第二篩網內的第二刀體高速旋轉的過程中會將被粉碎物料進行粗粉碎，粗粉碎后的物料會從第二篩網穿過到達第一篩網內，第一篩網內的第一刀體會對粗粉碎的物料進行細粉，細粉末會從第一篩網流出，在第一刀體會粗粉后的物料進行細粉的同時，第二刀體也能夠對粗粉后的物料進行多次粉碎；需粉碎物料先粗粉后細粉避免了由于物料多而不能完全粉碎的情況，并且粗粉細粉在同時進行縮短了粉碎時間，對物料進行粗粉的第二刀體也能夠對物料進行細粉，粉末能夠在短時間內變得很細，省時省電，節約成產成本。所述粉碎槽的門上設置有進料口，進料口與第二篩網連通。粉碎槽的門能夠避免物料在粉碎過程中四處飛濺，不僅浪費物料還會污染空氣，空氣中的粉塵過多會影響操作人員的身體健康。所述第一刀體至少設置為兩個，相鄰的第一刀體之間均設置有錐形刀片，所述錐形刀片的外表面設置有凸起。第一刀體越多，粉碎速度越快，但在安裝成本及維修成本的角度考慮，第一刀體一般設置為四個，錐形刀片是為了將粘結在一起的粉末團切開打散，錐形刀片上的凸起起到了緩沖作用，延長錐形刀片的使用壽命。所述粉碎槽的內部安裝有與門連接的齒盤，齒盤上設置有多個卡齒，相鄰卡齒之間安裝有橡膠墊。門上安裝有與齒盤匹配的另一個齒盤，兩個齒盤的連接處安裝橡膠墊是為了增加齒盤之間的連接強度。所述粉碎槽的下方設置有回收槽，所述回收槽與機體固定，回收槽的一側連接有油罐，油罐內部插入有毛刷。回收槽一方面可以回收在粉碎槽內或是機體上使用的潤滑油，避免油四處亂滴，造成機體上產生油污；回收槽還能回收粉碎槽內的未粉碎物料，節約物料。所述第一篩網的目數大于第二篩網的目數。目數越大，篩出的粉末粒徑越小，粉末越細。所述第二刀體設置有至少兩個，所有第二刀體上安裝有擋塊，擋塊與第二刀體呈T字型連接。所述擋塊相當于錘體能夠打碎較大的物料塊，會增快粉碎速度，也會起到對第二刀體的保護作用。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本技術萬能粉碎機增加了粗粉裝置，物料在粉碎過程中粗粉與細粉同時進行使得物料在短時間內能夠得到較細的粉末，提高了粉碎速率；2、本技術萬能粉碎機具有回收裝置，本技術利用簡單的回收裝置能夠減少機體染上油污的面積并且還能夠回收未被粉碎物料，避免浪費；3、本技術萬能粉碎機在細粉中第一刀體采用了錐形刀片，刀體的改進加快了粉碎速度并且粉碎的粒度分布均勻，粉末不會產生團塊。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本技術結構主視示意圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1-機體，2-粉碎槽，3-轉軸，4-第一刀體，5-第一篩網，6-第二篩網，7-第二刀體，8-錐形刀片，9-齒盤，10-卡齒，11-回收槽，12-油罐，13-毛刷，14-擋塊。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例1如圖1所示，本技術萬能粉碎機，包括機體1，所述機體1上安裝有帶門的粉碎槽2，粉碎槽2內部設置有轉軸3，所述轉軸3上固定有第一刀體4，第一刀體4外包覆有第一篩網5，轉軸3上連接有第二篩網6，所述第二篩網6位于第一篩網5內部，第二篩網6置于第一刀體4與粉碎槽2的門之間，第二篩網6內部安裝有第二刀體7，第二刀體7與轉軸3固定連接。所述第一篩網5的目數大于第二篩網6的目數。將需要粉碎的物料倒入第二篩網內，啟動轉軸，轉軸會同時帶動第一刀體與第二刀體轉動，位于第二篩網內的第二刀體高速旋轉的過程中會將被粉碎物料進行粗粉碎，粗粉碎后的物料會從第二篩網穿過到達第一篩網內，第一篩網內的第一刀體會對粗粉碎的物料進行細粉，細粉末會從第一篩網流出，在第一刀體會粗粉后的物料進行細粉的同時，第二刀體也能夠對粗粉后的物料進行多次粉碎；需粉碎物料先粗粉后細粉避免了由于物料多而不能完全粉碎的情況，并且粗粉細粉在同時進行縮短了粉碎時間，對物料進行粗粉的第二刀體也能夠對物料進行細粉，粉末能夠在短時間內變得很細，省時省電，節約成產成本。目數越大，篩出的粉末粒徑越小，粉末越細。實施例2基于實施例1，所述粉碎槽2的門上設置有進料口，進料口與第二篩網6連通。所述粉碎槽2的內部安裝有與門連接的齒盤9，齒盤9上設置有多個卡齒10，相鄰卡齒10之間安裝有橡膠墊。粉碎槽的門能夠避免物料在粉碎過程中四處飛濺，不僅浪費物料還會污染空氣，空氣中的粉塵過多會影響操作人員的身體健康；門與粉碎槽采用齒盤連接的方式連接，密封程度更好，連個齒盤的卡齒交錯連接，卡齒之間的橡膠墊具有一定的形變及粘黏性使得卡齒之間連接更加緊密。實施例3基于上述實施例，所述第一刀體4至少設置為兩個，相鄰的第一刀體4之間均設置有錐形刀片8，所述錐形刀片8的外表面設置有凸起。所述第二刀體7設置有至少兩個，所有第二刀體7上安裝有擋塊14，擋塊14與第二刀體7呈T字型連接。第一刀體越多，粉碎速度越快，但在安裝成本及維修成本的角度考慮，第一刀體一般設置為四個，錐形刀片是為了將粘結在一起的粉末團切開打散，錐形刀片上的凸起起到了緩沖作用，延長錐形刀片的使用壽命；所述擋塊相當于錘體能夠打碎較大的物料塊，會增快粉碎速度，也會起到對第二刀體的保護作用。實施例4基于上述實施例，所述粉碎槽2的下方設置有回收槽11，所述回收槽11與機體1固定，回收槽11的一側連接有油罐12，油罐12內部插入有毛刷13。回收槽一方面可以回收在粉碎槽內或是機體上使用的潤滑油，避免油四處亂滴，造成機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
萬能粉碎機，包括機體(1)，所述機體(1)上安裝有帶門的粉碎槽(2)，粉碎槽(2)內部設置有轉軸(3)，其特征在于，所述轉軸(3)上固定有第一刀體(4)，第一刀體(4)外包覆有第一篩網(5)，轉軸(3)上連接有第二篩網(6)，所述第二篩網(6)位于第一篩網(5)內部，第二篩網(6)置于第一刀體(4)與粉碎槽(2)的門之間，第二篩網(6)內部安裝有第二刀體(7)，第二刀體(7)與轉軸(3)固定連接。

【技術特征摘要】
1.萬能粉碎機，包括機體(1)，所述機體(1)上安裝有帶門的粉碎槽(2)，粉碎槽(2)內部設置有轉軸(3)，其特征在于，所述轉軸(3)上固定有第一刀體(4)，第一刀體(4)外包覆有第一篩網(5)，轉軸(3)上連接有第二篩網(6)，所述第二篩網(6)位于第一篩網(5)內部，第二篩網(6)置于第一刀體(4)與粉碎槽(2)的門之間，第二篩網(6)內部安裝有第二刀體(7)，第二刀體(7)與轉軸(3)固定連接。2.根據權利要求1所述的萬能粉碎機，其特征在于，所述粉碎槽(2)的門上設置有進料口，進料口與第二篩網(6)連通。3.根據權利要求1或2所述的萬能粉碎機，其特征在于，所述第一刀體(4)至少設置為兩個，相鄰的第一刀體(4)之間均設置有錐形刀片(8)，所述錐形刀片(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟杰，李瓊，
申請(專利權)人：成都誠諾新技術有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51