鑄井拔棒器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鑄井拔棒器，包括主機(jī)架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、吊掛旋轉(zhuǎn)組件及拔棒器子裝配，所述拔棒器子裝配通過吊掛旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在主機(jī)架下端，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置在主機(jī)架上端，所述電控系統(tǒng)設(shè)置在主機(jī)架上并通過電纜與液壓系統(tǒng)對(duì)應(yīng)連接，所述液壓系統(tǒng)與拔棒器子裝配相連接；該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，易于控制、操作，具有安全性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、故障率低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鑄井拔棒器
本技術(shù)屬于吊具領(lǐng)域，具體涉及一種作為熔鑄廠內(nèi)鋁棒材吊具的拔棒器。
技術(shù)介紹
近年來，隨著對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識(shí)，吊具技術(shù)無(wú)論在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展，其特征是與高新技術(shù)結(jié)合，在方法和體系上開始發(fā)生重大變化。液壓技術(shù)、現(xiàn)代電控技術(shù)等領(lǐng)域的滲透和交叉融合，推動(dòng)了先進(jìn)吊具技術(shù)的形成和發(fā)展。根據(jù)吊具主要?jiǎng)恿π问降牟煌笾驴蓜澐譃椋簷C(jī)械式、電動(dòng)式或液壓式，又可根據(jù)需要組合成電動(dòng)機(jī)械式等不同情況。傳統(tǒng)機(jī)械式吊具:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本維護(hù)費(fèi)用低；但針對(duì)不同棒材需要更換吊具，同時(shí)人離鑄井較近，需要安全帶，危險(xiǎn)系數(shù)高；放置棒材時(shí)需要人力配合天車工才能緩慢放整齊，放置不便。電動(dòng)式吊具具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，其尺寸比機(jī)械式小很多，但是其傳動(dòng)承載機(jī)構(gòu)明顯較老式機(jī)械重力夾鉗復(fù)雜，因此故障率相對(duì)較高；同時(shí)由于起始時(shí)夾緊力過大致使松開時(shí)扭矩不夠，易發(fā)生離合器打滑；零速開關(guān)失效還會(huì)造成磁粉離合器過熱燒損；微米級(jí)的磁粉易耗散，檢修補(bǔ)充頻繁且磁粉價(jià)格昂貴；電氣為主，線路眾多，限位裝置多需要保護(hù)的數(shù)量多，故障率高制約正常工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種鑄井拔棒器，以解決傳統(tǒng)棒材吊具危險(xiǎn)系數(shù)高、自動(dòng)化程度低、故障率高、維修費(fèi)用貴、勞動(dòng)力浪費(fèi)大及生產(chǎn)效率低等缺陷。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鑄井拔棒器，包括主機(jī)架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、吊掛旋轉(zhuǎn)組件及拔棒器子裝配，所述拔棒器子裝配通過吊掛旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在主機(jī)架下端，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置在主機(jī)架上端，所述電控系統(tǒng)設(shè)置在主機(jī)架上并通過電纜與液壓系統(tǒng)對(duì)應(yīng)連接，所述液壓系統(tǒng)與拔棒器子裝配相連接。進(jìn)一步，所述吊掛旋轉(zhuǎn)組件主要由安裝架及對(duì)應(yīng)設(shè)置在安裝架上的安裝軸組成；所述安裝架設(shè)置在主機(jī)架上。進(jìn)一步，所述拔棒器子裝配包括吊鉗旋轉(zhuǎn)框架、鉗臂及液壓缸，所述吊鉗旋轉(zhuǎn)框架通過軸套套裝在吊掛旋轉(zhuǎn)組件的安裝軸上，所述鉗臂有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)鉸接在吊鉗旋轉(zhuǎn)框架兩側(cè)，所述液壓缸兩端對(duì)應(yīng)鉸接在兩鉗臂上。進(jìn)一步，所述吊鉗旋轉(zhuǎn)框架上還設(shè)有一對(duì)相互嚙合的介輪，所述兩鉗臂上對(duì)應(yīng)設(shè)有扇形齒，所述介輪位于兩扇形齒之間。進(jìn)一步，所述拔棒器子裝配有兩組，并列設(shè)置在吊掛旋轉(zhuǎn)組件上。進(jìn)一步，所述液壓系統(tǒng)包括變頻電機(jī)及齒輪泵，所述齒輪泵壓力油口依次連接管式單向閥及高壓濾油器，所述高壓濾油器出口分成三路，一路連接壓力表與壓力繼電器，一路連接三位四通電磁換向閥，另一路連接疊加溢流閥與回油濾油器返回齒輪泵，所述三位四通電磁換向閥的A腔連接疊加液控單向閥，后通過防爆閥對(duì)應(yīng)與兩組液壓缸的有桿腔相并連，B腔通過單向節(jié)流閥對(duì)應(yīng)與兩組液壓缸的無(wú)桿腔相并連。進(jìn)一步，所述三位四通電磁換向閥的A腔連接疊加液控單向閥后再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭連接防爆閥，疊加液控單向閥與旋轉(zhuǎn)接頭之間并聯(lián)有蓄能器，蓄能器與疊加液控單向閥之間設(shè)有電磁球閥及壓力繼電器。進(jìn)一步，所述電磁球閥與疊加液控單向閥之間并聯(lián)有測(cè)壓管，測(cè)壓管上通過測(cè)壓接頭連接有壓力表。本技術(shù)的有益效果在于：拔棒器子裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，以液壓缸動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)鉗口的夾緊松開，使用方便，開口大小可控制，節(jié)約了操作時(shí)間，顯著提高了工作效率；液壓系統(tǒng)為拔棒器子裝配中液壓缸的施力元件，壓力到達(dá)設(shè)定力值時(shí)壓力繼電器發(fā)令，液壓缸停止動(dòng)作，液壓缸的保壓措施可靠，在工件吊運(yùn)及翻轉(zhuǎn)過程中夾緊力始終保持不變，使用安全性強(qiáng)；整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀；具有完整的電氣保護(hù)以及機(jī)械保護(hù)機(jī)構(gòu)，從而保證操作人員的安全，改善生產(chǎn)環(huán)境；應(yīng)用棒材直徑范圍大，不需要頻繁更換吊具。附圖說明為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本技術(shù)提供如下附圖進(jìn)行說明：圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為吊掛旋轉(zhuǎn)組件與吊鉗旋轉(zhuǎn)框架的軸孔裝配圖；圖3為拔棒器子裝配的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的主視圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為液壓系統(tǒng)原理圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖所示，本技術(shù)中的鑄井拔棒器，包括主機(jī)架1、液壓系統(tǒng)2、電控系統(tǒng)3、吊掛旋轉(zhuǎn)組件4及拔棒器子裝配5，所述拔棒器子裝配5通過吊掛旋轉(zhuǎn)組件4設(shè)置在主機(jī)架1下端，所述液壓系統(tǒng)2設(shè)置在主機(jī)架1上端，所述電控系統(tǒng)3設(shè)置在主機(jī)架1上并通過電纜與液壓系統(tǒng)2對(duì)應(yīng)連接，所述液壓系統(tǒng)2與拔棒器子裝配5相連接。本設(shè)備通過電控系統(tǒng)遙操作液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泵啟動(dòng)、泵停止等控制，通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)拔棒器子裝配的夾緊、松開等動(dòng)作，設(shè)備整體自動(dòng)化程度高、夾持可靠且穩(wěn)定，節(jié)約了操作時(shí)間，顯著提高了工作效率。具體的，本實(shí)施例中的吊掛旋轉(zhuǎn)組件4主要由安裝架41及對(duì)應(yīng)設(shè)置在安裝架41上的安裝軸42組成；所述安裝架41設(shè)置在主機(jī)架1上。本實(shí)施例中的拔棒器子裝配5包括吊鉗旋轉(zhuǎn)框架51、鉗臂52及液壓缸53，所述吊鉗旋轉(zhuǎn)框架51通過軸套54套裝在吊掛旋轉(zhuǎn)組件4的安裝軸42上，所述鉗臂52有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)鉸接在吊鉗旋轉(zhuǎn)框架51兩側(cè)，所述液壓缸53兩端對(duì)應(yīng)鉸接在兩鉗臂52上。所述吊鉗旋轉(zhuǎn)框架51上還設(shè)有一對(duì)相互嚙合的介輪55，所述兩鉗臂52上對(duì)應(yīng)設(shè)有扇形齒56，所述介輪55位于兩扇形齒56之間。具體的，液壓缸53控制兩鉗臂52的相對(duì)開合角度(即鉗口角度)，液壓缸53動(dòng)力由液壓系統(tǒng)中的齒輪泵提供，液壓缸53控制兩鉗臂52開合時(shí)，鉗臂52上方的扇形齒56與兩介輪55同時(shí)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)鉗口張開尺寸的控制。本實(shí)施例中，所述拔棒器子裝配5有兩組，并列設(shè)置在吊掛旋轉(zhuǎn)組件4上，各組拔棒器子裝配5中均有兩個(gè)液壓缸53提供動(dòng)力，即可實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)鋁棒材的穩(wěn)定夾持。本實(shí)施例中，所述液壓系統(tǒng)2包括變頻電機(jī)201及齒輪泵202，所述齒輪泵202壓力油口依次連接管式單向閥203及高壓濾油器204，所述高壓濾油器204出口分成三路，一路連接壓力表205與壓力繼電器206，一路連接三位四通電磁換向閥207，另一路連接疊加溢流閥208與回油濾油器209返回齒輪泵202，所述三位四通電磁換向閥207的A腔連接疊加液控單向閥210后分成兩路，一路依次連接電磁球閥211、壓力繼電器212及蓄能器213，另一路經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭217后通過四個(gè)防爆閥214對(duì)應(yīng)與四個(gè)液壓缸215的有桿腔相并連，B腔通過單向節(jié)流閥216對(duì)應(yīng)與四個(gè)液壓缸215的無(wú)桿腔相并連。具體的，變頻電機(jī)201驅(qū)動(dòng)齒輪泵202輸出壓力油，壓力油通過管式單向閥203、高壓濾油器204同時(shí)為壓力繼電器206提供變化的壓力信號(hào)，壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成三個(gè)電信號(hào)，控制變頻電機(jī)201的三個(gè)頻率，變頻電機(jī)201接收三個(gè)不同頻率的信號(hào)產(chǎn)生三個(gè)不同的電機(jī)轉(zhuǎn)速；最后輸出大流量、中流量、小流量三種形態(tài)的壓力油。此處的齒輪泵202為內(nèi)嚙合齒輪泵，具有輸送液體平穩(wěn)，無(wú)脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低、自吸性能強(qiáng)、磨損小及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，可提高裝置整體的穩(wěn)定性及可靠性。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電磁球閥211與疊加液控單向閥210之間并聯(lián)有測(cè)壓管，測(cè)壓管上通過測(cè)壓接頭連接有壓力表218，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)該管路的油壓狀況。其具體動(dòng)作過程為：內(nèi)嚙合齒輪泵輸出油到達(dá)疊加溢流閥處，齒輪泵輸出油在三位四通電磁換向閥處被切換到A腔或者B腔：1、壓力油切換到A腔經(jīng)過疊加液控單向閥210、旋轉(zhuǎn)接頭217、防爆閥214作用在液壓缸的有桿腔，液壓缸桿拉動(dòng)鉗口夾緊一組鋁棒，有桿腔壓力升高；此本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鑄井拔棒器，其特征在于：包括主機(jī)架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、吊掛旋轉(zhuǎn)組件及拔棒器子裝配，所述拔棒器子裝配通過吊掛旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在主機(jī)架下端，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置在主機(jī)架上端，所述電控系統(tǒng)設(shè)置在主機(jī)架上并通過電纜與液壓系統(tǒng)對(duì)應(yīng)連接，所述液壓系統(tǒng)與拔棒器子裝配相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄井拔棒器，其特征在于：包括主機(jī)架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、吊掛旋轉(zhuǎn)組件及拔棒器子裝配，所述拔棒器子裝配通過吊掛旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在主機(jī)架下端，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置在主機(jī)架上端，所述電控系統(tǒng)設(shè)置在主機(jī)架上并通過電纜與液壓系統(tǒng)對(duì)應(yīng)連接，所述液壓系統(tǒng)與拔棒器子裝配相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄井拔棒器，其特征在于：所述吊掛旋轉(zhuǎn)組件主要由安裝架及對(duì)應(yīng)設(shè)置在安裝架上的安裝軸組成；所述安裝架設(shè)置在主機(jī)架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄井拔棒器，其特征在于：所述拔棒器子裝配包括吊鉗旋轉(zhuǎn)框架、鉗臂及液壓缸，所述吊鉗旋轉(zhuǎn)框架通過軸套套裝在吊掛旋轉(zhuǎn)組件的安裝軸上，所述鉗臂有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)鉸接在吊鉗旋轉(zhuǎn)框架兩側(cè)，所述液壓缸兩端對(duì)應(yīng)鉸接在兩鉗臂上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄井拔棒器，其特征在于：所述吊鉗旋轉(zhuǎn)框架上還設(shè)有一對(duì)相互嚙合的介輪，所述兩鉗臂上對(duì)應(yīng)設(shè)有扇形齒，所述介輪位于兩扇形齒之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的鑄井拔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王志波，于航，劉健，王朝輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：遼寧忠旺集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：遼寧,21