一種節能環保的自動清洗線制造技術

本實用新型專利技術提供了一種節能環保的自動清洗線，包括清洗段和烘干段，清洗段包括由前往后依次連接的脫脂系統、單排高壓風機自動吹水系統、水洗系統組、雙排高壓風機自動吹水系統，在脫脂系統、水洗系統組上方安裝有結構相同的頂棚，所述烘干段包括烘干系統和強冷室，強冷室在烘干系統的后方。本實用新型專利技術所述的自動清洗線減少了環境污染，節約水資源，清洗方便快捷潔凈，機器維修簡單方便。

【技術實現步驟摘要】
一種節能環保的自動清洗線
本技術屬于自動清洗領域，尤其是涉及一種節能環保的自動清洗線。
技術介紹
對于小型家電的工件材質常采用電鍍鋁板、鍍鋅板、不銹鋼等材質，無氧化皮，因其自身具有一定的耐腐蝕性，因此亦不需要常規的磷化或者硅烷、鋯化處理，僅需要將其表面油污清洗干凈即可烘干，現有的自動清洗線大多結構簡單，污水量大，浪費水，清洗不干凈。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種節能環保的自動清洗線，以解決現有的清洗線，清洗不干凈，浪費水，污水量大等難題。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種自動清洗線包括清洗段和烘干段，清洗段包括由前往后依次連接的脫脂系統、單排高壓風機自動吹水系統、水洗系統組、雙排高壓風機自動吹水系統，在脫脂系統、水洗系統組上方安裝有結構相同的頂棚，所述烘干段包括烘干系統和強冷室，強冷室在烘干系統的后方。進一步的，在清洗段和烘干段下方都各自安裝網帶式輸送系統，兩套網帶式輸送系統各自獨立運行，所述網帶式輸送系統包括安裝在網帶式輸送系統前端上方的漲緊輪和清洗段下方的支架、圍繞支架的網帶鏈條、安裝在支架后方的注油杯、安裝在支架后方的重錘漲緊裝置、安裝在支架后方底部的驅動裝置。進一步的，所述頂棚包括棚體頂板和上方焊接有不銹鋼螺桿的棚體立板，不銹鋼螺桿上螺紋處有蝶形螺母，蝶形螺母下方有壓緊板，棚體頂板和棚體立板之間安裝密封墊。進一步的，在脫脂系統和水洗系統組內部的底部和頂部安裝有管道噴淋裝置，頂部噴淋主管道支架將頂部噴淋主管道支撐、固定在頂部，底部噴淋主管道支架將底部噴淋主管道支撐、固定在底部，在頂部噴淋主管道和底部噴淋主管道橫向均勻安裝支管道，底部的支管道上均勻分布向上噴淋的V形噴嘴，頂部的支管道均勻分布向下噴淋的V形噴嘴，支管道一端連接主管道，一端固定在U形槽單邊開孔所留的凹槽里，管道噴淋裝置還安裝噴淋泵，噴淋泵相鄰處安裝蝶閥和不銹鋼阻尼壓力表，所述脫脂系統底部安裝脫脂槽，噴淋的脫脂劑回流到脫脂槽內，在脫脂槽內安裝加熱盤管。進一步的，所述單排高壓風機自動吹水系統包括高壓離心風機和與高壓離心風機相連的風室，風室下方連接出風口，出風口通過軟管與不銹鋼扁平吹嘴相連，不銹鋼扁平吹嘴通過螺栓固定在固定桿上，固定桿與高壓離心風機連接的十字交叉處安裝固定夾，高壓離心風機吹水系統側面安裝初效過濾器，高壓離心風機吹下的脫脂劑回流到脫脂槽內。進一步的，所述水洗系統組包括由前往后依次連接的熱水洗系統、第一水洗系統、第二水洗系統、第三水洗系統，第三水洗系統由純水系統通過純水直噴補充新鮮純水，水洗系統組下面均安裝有溢流槽，溢流槽之間通過管道連接，通過各個溢流槽的高度差異，新鮮的純水通過管道，由第三水洗系統依次溢流到熱水洗系統水洗槽，所述熱水洗系統水洗槽內安裝加熱盤管。進一步的，所述烘干系統側面安裝檢修門，烘干系統內部安裝直燃式加熱系統，安裝直燃式加熱系統側面安裝比例調節燃燒機，比例調節燃燒機對立面安裝耐高溫離心風機，烘干系統內部豎直設置耐高溫過濾器，烘干系統底部安裝可調式的凸式風淋吹嘴，烘干系統和輸送系統之間安裝熱電偶，烘干系統兩側安裝手動風閥。進一步的，所述強冷室內部頂部安裝送風離心風機，與送風離心風機相鄰，強冷室外部安裝排氣離心風機，在強冷室底部安裝可調式的凸式風淋吹嘴。進一步的，所述雙排高壓風機自動吹水系統安裝在水洗系統組后面，雙排高壓風機自動吹水系統將出風管道分為兩個，包括兩個風室和雙排不銹鋼扁平吹嘴。相對于現有技術，本技術所述的一種節能環保的自動清洗線具有以下優勢：(1)本技術所述的自動清洗線減少了環境污染，節約水資源，清洗方便快捷潔凈，機器維修簡單方便。(2)本技術所述的自動清洗線有兩套獨立的輸送系統，兩套獨立的輸送系統避免傳統共有一套網帶輸送系統由于滾軸及鏈條帶水，烘干系統負荷大，能源消耗高且前處理耗水量高的問題。(3)本技術所述的自動清洗線，清洗段頂棚打開方便，便于檢修。(4)本技術所述的高壓風機吹水系統，可通過調整固定夾移動豎直滑動桿，調整吹嘴與工件之間的距離。同時可以調整不銹鋼扁平吹嘴的角度，調整氣流的流向從而優化吹水效果。(5)本技術所述的自動清洗線，所述烘干系統耐腐蝕，檢修方便，烘干效果好，有可調節手動風閥，排風效果好。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例所述的自動清洗線主視結構示意圖；圖2a為本技術實施例所述的自動清洗線頂棚結構俯視結構圖；圖2b為本技術實施例所述的自動清洗線頂棚結構側視結構圖；圖3a為本技術實施例所述的自動清洗線噴淋裝置正視結構示意圖；圖3b為本技術實施例所述的自動清洗線噴淋裝置俯視結構示意圖；圖3c為本技術實施例所述的自動清洗線噴淋裝置側視結構示意圖；圖3d為本技術實施例所述的自動清洗線噴淋裝置局部結構圖；圖4為本技術實施例所述的自動清洗線高壓風機自動吹水系統結構示意圖；圖5為本技術實施例所述的自動清洗線烘干系統結構示意圖；圖6為本技術實施例所述的自動清洗線強冷室結構示意圖。附圖標記說明：1-網帶式輸送系統；11-漲緊輪；12-網帶鏈條；13-支架；14-注油杯；15-重錘漲緊裝置；16-驅動裝置；2-頂棚；21-不銹鋼螺桿；22-壓緊板；23-棚體頂板；24-密封墊；25-蝶形螺母；26-棚體立板；3-脫脂系統；31-頂部噴淋主管道；32-底部噴淋主管道；33-噴淋泵；34-蝶閥；35-不銹鋼阻尼壓力表；36-快活接頭；37-U形槽；38-頂部噴淋主管道支架；39-底部噴淋主管道支架；310-支管道；311-V形噴嘴；4-單排高壓風機自動吹水系統；41-高壓離心風機；42-風室；43-出風口；44-初效過濾器；45-固定桿；46-不銹鋼扁平吹嘴；47-固定夾；5-雙排高壓風機自動吹水系統；6-熱水洗系統；61-第一水洗系統；62-第二水洗系統；63-第三水洗系統；7-烘干系統；71-比例調節燃燒機；72-直燃式加熱系統；73-凸式風淋吹嘴；74-檢修門；75-耐高溫過濾器；76-熱電偶；77-耐高溫離心風機；78-手動風閥；8-強冷室；81-排氣離心風機；82-送風離心風機。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能環保的自動清洗線，其特征在于：所述的自動清洗線包括清洗段和烘干段，清洗段包括由前往后依次連接的脫脂系統(3)、單排高壓風機自動吹水系統(4)、水洗系統組、雙排高壓風機自動吹水系統(5)，在脫脂系統(3)、水洗系統組上方安裝有結構相同的頂棚(2)，所述烘干段包括烘干系統(7)和強冷室(8)，強冷室(8)在烘干系統(7)的后方。

【技術特征摘要】
1.一種節能環保的自動清洗線，其特征在于：所述的自動清洗線包括清洗段和烘干段，清洗段包括由前往后依次連接的脫脂系統(3)、單排高壓風機自動吹水系統(4)、水洗系統組、雙排高壓風機自動吹水系統(5)，在脫脂系統(3)、水洗系統組上方安裝有結構相同的頂棚(2)，所述烘干段包括烘干系統(7)和強冷室(8)，強冷室(8)在烘干系統(7)的后方。2.根據權利要求1所述的自動清洗線，其特征在于：在清洗段和烘干段下方都各自安裝網帶式輸送系統(1)，兩套網帶式輸送系統(1)各自獨立運行，所述網帶式輸送系統(1)包括安裝在網帶式輸送系統(1)前端上方的漲緊輪(11)和清洗段下方的支架(13)、圍繞支架的網帶鏈條(12)、安裝在支架(13)后方的注油杯(14)、安裝在支架(13)后方的重錘漲緊裝置(15)、安裝在支架(3)后方底部的驅動裝置(16)。3.根據權利要求1所述的自動清洗線，其特征在于：所述頂棚(2)包括棚體頂板(23)和上方焊接有不銹鋼螺桿(21)的棚體立板(26)，不銹鋼螺桿(21)上螺紋處有蝶形螺母(25)，蝶形螺母(25)下方有壓緊板(22)，棚體頂板(23)和棚體立板(26)之間安裝密封墊(24)。4.根據權利要求1所述的自動清洗線，其特征在于：在脫脂系統(3)和水洗系統組內部的底部和頂部安裝有管道噴淋裝置，頂部噴淋主管道支架(38)將頂部噴淋主管道(31)支撐、固定在頂部，底部噴淋主管道支架(39)將底部噴淋主管道(32)支撐、固定在底部，在頂部噴淋主管道(31)和底部噴淋主管道(32)橫向均勻安裝支管道(310)，底部的支管道(310)上均勻分布向上噴淋的V形噴嘴(311)，頂部的支管道(310)均勻分布向下噴淋的V形噴嘴(311)，支管道(310)一端連接主管道，一端固定在U形槽(37)單邊開孔所留的凹槽里，管道噴淋裝置還安裝噴淋泵(33)，噴淋泵(33)相鄰處安裝蝶閥(34)和不銹鋼阻尼壓力表(35)，所述脫脂系統(3)底部安裝脫脂槽，噴淋的脫脂劑可以回流到脫脂槽內，在脫脂槽內安裝加熱盤管。5.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程靈枝，許永攀，何繼東，劉衍闊，黃瓊，
申請(專利權)人：天津七所高科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12