一種萬能角碼生產設備制造技術

一種萬能角碼生產設備，包括機架，機架上設有若干套角碼生產裝置，所述角碼生產裝置包括振盤，振盤出口與角碼導軌連接，角碼導軌出口設有推送桿，推送桿遠離角碼導軌的一端連接有推送氣缸，另一端設有與其配合且垂直的導入桿，導入桿遠離機架的一端設有導入氣缸，另一端與設置在機架上的角碼模具配合，角碼模具下方設有產品出口和廢料出口，角碼模具與沖頭配合，沖頭與設置在機架上的液壓缸連接，所述振盤、推送氣缸、導入氣缸和液壓缸分別通過導線與控制器連接。它具有自動化程度高、生產效率高、加工質量好等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種萬能角碼生產設備
：本技術涉及萬能角碼生產機
，具體涉及一種萬能角碼生產設備。
技術介紹
：萬能角碼是角碼中的一種具有連接方便、連接可靠、連接距離可調、成本低廉等優點，在鋁門窗領域具有廣泛的應用。如圖1所示，萬能角碼通常包括第一角碼和第二角碼兩部分，第一角碼上通常設有六邊形孔，第二角碼設有圓孔和橢圓孔，通過在六邊形孔和圓孔之間連接螺栓和螺母，將第一角碼和第二角碼連接在一起，通過旋轉螺母改變第一角碼和第二角碼的連接間距。目前，對萬能角碼的加工設備還相對落后，通過需要多臺設備配合工作，很多生產工作主要依靠人力完成，例如第一角碼的六邊形孔加工，通常需要工人一個一個的加工，每次加工時都要先將第一角碼位置調正，然后在夾緊或直接工人用手扶著，然后在用打孔機進行打孔，這種生產方式不僅增大了老大強度，而且生產效率也不高，工人在加工時也比較危險，容易發生夾手等危險。振盤是一種自動組裝機械的輔助設備，能把各種產品有序排出來，振盤在角碼加工中也得到應用，本申請結合振盤的優點對萬能角碼加工六邊形孔、圓孔和橢圓孔設計一種自動化萬能角碼生產設備。
技術實現思路
：本技術的目的就是為了彌補現有技術的不足，提供了一種萬能角碼生產設備，它具有自動化程度高、生產效率高、加工質量好等優點，解決了現有技術中存在的問題。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種萬能角碼生產設備，包括機架，機架上設有若干套角碼生產裝置，所述角碼生產裝置包括振盤，振盤出口與角碼導軌連接，角碼導軌出口設有推送桿，推送桿遠離角碼導軌的一端連接有推送氣缸，另一端設有與其配合且垂直的導入桿，導入桿遠離機架的一端設有導入氣缸，另一端與設置在機架上的角碼模具配合，角碼模具下方設有產品出口和廢料出口，角碼模具與沖頭配合，沖頭與設置在機架上的液壓缸連接，所述振盤、推送氣缸、導入氣缸和液壓缸分別通過導線與控制器連接。所述角碼導軌上設有第一傳感器，推送氣缸上設有第二傳感器，導入氣缸上設有第三傳感器，角碼模具上設有第四傳感器，液壓缸上設有第五傳感器，所述第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第四傳感器和第五傳感器分別通導線與控制器連接。所述角碼模具包括模具座，模具座上設有沖頭模具和卸料推桿，卸料推桿連接有卸料氣缸，沖頭模具與沖頭相對的面上設有凹孔，凹孔內設有使廢料排除的彈簧或氣孔。所述沖頭模具的形狀與萬能角碼內孔形狀相同。所述沖頭模具與萬能角碼內孔間隙配合。所述機架上設有三套角碼生產裝置，分別為第一角碼生產裝置、第二角碼橢圓孔生產裝置和第二角碼圓孔生產裝置。所述第一角碼生產裝置的沖頭為六邊形沖頭，第一角碼生產裝置的凹孔為六邊形凹孔，六邊形沖頭的軸線與第一角碼上的加工面垂直。所述六邊形沖頭的軸線與水平面的夾角角度為α，第一角碼的加工面與斜面夾角角度為β，所述角度α與β互余。所述第二角碼橢圓孔生產裝置的沖頭為橢圓形沖頭，所述橢圓形沖頭的軸線與第二角碼上的第二加工面垂直。所述橢圓形沖頭軸線與水平面垂直。所述第二角碼圓孔生產裝置的沖頭為圓形沖頭，所述圓形沖頭的軸線與第二角碼上的第三加工面垂直，所述圓形沖頭軸線與水平面夾角角度為α。所述控制器為PLC控制器。本技術采用上述方案，針對現有萬能角碼生產時存在的技術問題，設計了一種萬能角碼生產設備，通過設計振盤、推送氣缸、導入氣缸、角碼模具、沖頭和液壓缸，實現對萬能角碼自動調整加工位置，自動輸送，自動沖孔，實現機械化加工萬能角碼；通過設計三套角碼生產裝置，實現可同時對第一角碼六邊形孔的加工、第二角碼橢圓孔的加工以及第二角碼圓孔的加工，提高加工效率，降低勞動強度，通過設計第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第四傳感器以及第五傳感器實現對萬能角碼加工過程中位置的精確定位，保證萬能角碼的加工質量。附圖說明：圖1是萬能角碼結構示意圖；圖2是本技術角碼生產裝置結構示意圖；圖3是本技術三套角碼生產裝置結構示意圖；其中，1、機架，2、角碼生產裝置，3、振盤，4、角碼導軌，5、推送桿，6、推送氣缸，7、導入桿，8、導入氣缸，9、角碼模具，901、模具座，902、沖孔模具，903、卸料推桿，904、凹孔，10、沖頭，11、液壓缸，12、控制器，13、第一傳感器，14、第二傳感器，15、第三傳感器，16、第四傳感器，17、第五傳感器，18、第一角碼，19、第一加工面，20、斜面，21、第二角碼，22、第二加工面，23、第三加工面，24、萬能角碼內孔，25、產品出口，26、廢料出口，27、第一角碼生產裝置，28、第二角碼橢圓孔生產裝置，29、第二角碼圓孔生產裝置，30、六邊形沖頭，31、橢圓形沖頭，32、圓形沖頭。具體實施方式：下面結合附圖與實施例對本技術做進一步說明：如圖1-3所示，一種萬能角碼生產設備，包括機架1，機架1上設有若干套角碼生產裝置2，角碼生產裝置2包括振盤3，振盤3出口與角碼導軌4連接，角碼導軌4出口設有推送桿5，推送桿5遠離角碼導軌4的一端連接有推送氣缸6，另一端設有與其配合且垂直的導入桿7，導入桿7遠離機架1的一端設有導入氣缸8，另一端與設置在機架上的角碼模具9配合，角碼模具9下方設有產品出口25和廢料出口26，角碼模具9與沖頭10配合，沖頭10與設置在機架1上的液壓缸11連接，振盤3、推送氣缸6、導入氣缸8和液壓缸11分別通過導線與控制器12連接，通過設計振盤3、推送氣缸6、導入氣缸8、角碼模具9、沖頭10和液壓缸11，實現對萬能角碼自動調整加工位置，自動輸送，自動沖孔，實現機械化加工萬能角碼。角碼導軌4上設有第一傳感器13，推送氣缸6上設有第二傳感器14，導入氣缸8上設有第三傳感器15，角碼模具9上設有第四傳感器16，液壓缸11上設有第五傳感器17，第一傳感器13、第二傳感器14、第三傳感器15、第四傳感器16和第五傳感器17分別通導線與控制器12連接，通過設計多個傳感器使得精確檢測萬能角碼加工位置，確保安全準確的加工萬能角碼。角碼模具9包括模具座901，模具座902上設有沖孔模具902和卸料推桿903，卸料推桿903連接有卸料氣缸，沖孔模具902與沖頭10相對的面上設有凹孔904，凹孔904內設有使廢料排除的彈簧或氣孔。沖孔模具902的形狀與萬能角碼內孔24形狀相同。沖孔模具902與萬能角碼內孔24間隙配合。機架1上設有三套角碼生產裝置2，分別為第一角碼生產裝置27、第二角碼橢圓孔生產裝置28和第二角碼圓孔生產裝置29，設計三套角碼生產裝置2能夠同時加工第一角碼18的六邊形孔、第二角碼21的橢圓孔和第二角碼21的圓孔，提高生產效率。第一角碼生產裝置27的沖頭為六邊形沖頭30，第一角碼生產裝置的凹孔為六邊形凹孔，六邊形沖頭的軸線與第一角碼18上的第一加工面19垂直。六邊形沖頭30的軸線與水平面的夾角角度為α，第一角碼18上的第一加工面19與斜面20夾角角度為β，角度α與β互余。第二角碼橢圓孔生產裝置28的沖頭為橢圓形沖頭31，橢圓形沖頭31的軸線與第二角碼21上的第二加工面22垂直。橢圓形沖頭31軸線與水平面垂直。第二角碼圓孔生產裝置29的沖頭為圓形沖頭32，圓形沖頭32的軸線與第二角碼21上的第三加工面23垂直。圓形沖頭32軸線與水平面夾角角度為α?？刂破?2為PLC控制器，優選為西門子s本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種萬能角碼生產設備，其特征在于：包括機架，機架上設有若干套角碼生產裝置，所述角碼生產裝置包括振盤，振盤出口與角碼導軌連接，角碼導軌出口設有推送桿，推送桿遠離角碼導軌的一端連接有推送氣缸，另一端設有與其配合且垂直的導入桿，導入桿遠離機架的一端設有導入氣缸，另一端與設置在機架上的角碼模具配合，角碼模具下方設有產品出口和廢料出口，角碼模具與沖頭配合，沖頭與設置在機架上的液壓缸連接，所述振盤、推送氣缸、導入氣缸和液壓缸分別通過導線與控制器連接。

【技術特征摘要】
1.一種萬能角碼生產設備，其特征在于：包括機架，機架上設有若干套角碼生產裝置，所述角碼生產裝置包括振盤，振盤出口與角碼導軌連接，角碼導軌出口設有推送桿，推送桿遠離角碼導軌的一端連接有推送氣缸，另一端設有與其配合且垂直的導入桿，導入桿遠離機架的一端設有導入氣缸，另一端與設置在機架上的角碼模具配合，角碼模具下方設有產品出口和廢料出口，角碼模具與沖頭配合，沖頭與設置在機架上的液壓缸連接，所述振盤、推送氣缸、導入氣缸和液壓缸分別通過導線與控制器連接。2.根據權利要求1所述的一種萬能角碼生產設備，其特征在于：所述角碼導軌上設有第一傳感器，推動氣缸上設有第二傳感器，導入氣缸上設有第三傳感器，角碼模具上設有第四傳感器，液壓缸上設有第五傳感器，所述第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第四傳感器和第五傳感器分別通導線與控制器連接。3.根據權利要求1所述的一種萬能角碼生產設備，其特征在于：所述角碼模具包括模具座，模具座上設有沖頭模具和卸料推桿，卸料推桿連接有卸料氣缸，沖頭模具與沖頭相對的面上設有凹孔，凹孔內設有使廢料排除的彈簧或氣孔。4.根據權利要求3所述的一種萬能角碼生產設備，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王子揚，王浩冉，王帥軍，王全軍，
申請(專利權)人：王帥軍，
類型：新型
國別省市：山東,37