色漿與切片混合紡絲裝置制造方法及圖紙

一種色漿與切片混合紡絲裝置，包括切片干燥罐；螺桿擠出機，位于切片干燥罐的下方；切片輸送管道，連接在切片干燥罐的切片干燥罐底部出料口與螺桿擠出機的螺桿擠出機入料口之間；熔體過濾器進料口與螺桿擠出機出料口連接，熔體過濾器出料口與熔體管道分配器的分配器進料口連接，熔體管道分配器的分配器出料口與熔體計量泵進料口連接，熔體計量泵出料口與紡絲組件連接，特點：還包括管道式切片攪拌裝置和色漿攪拌擠出裝置，管道式切片攪拌裝置設置在切片輸送管道的管路上，色漿攪拌擠出裝置在對應于管道式切片攪拌裝置的上方的位置與切片輸送管道連接。消除了已有技術中采用色母粒或色粉紡絲影響色絲質量的弊端；提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
色漿與切片混合紡絲裝置
本技術屬于有色化學纖維生產裝置
，具體涉及一種色漿與切片混合紡絲裝置。
技術介紹
將色母粒添加在切片中是目前熔紡色絲普遍使用的紡絲方法，由于色絲無需進行染色，因而可以避免染色產生的諸如水資源浪費及損及環境的弊端。但是利用色母粒生產有色纖維即前述的色絲需進行反復的色樣試驗，而色樣試驗是一個既嚴苛又煩瑣的過程，具體表現為調色（即配色）麻煩，尤其時常會出現實際生產出的有色纖維與色樣試驗得到的樣品有色纖維之間存在嚴重的差異性，從而因不能滿足客戶的實際要求而只能降等級廉價處理，既造成資源浪費，又增大了生產廠商的成本。此外，色母紡絲首先要制備色母粒，而制備色母粒對于有色纖維生產廠商而言堪稱累贅，并且用色母粒生產試樣色絲不僅會推高試樣色絲的成本，而且費時費料，十分不便。用色粉代替色母粒添加至切片中雖然可以滿足紡制有色纖維即色絲的要求，但是由于色粉易產生團聚現象，著色均勻性往往難達到業界之預期，色絲的質量難以保障（顏色偏差大）。經本申請人所作的非有限次數的試驗表明：將色漿添加至切片中生產色絲既可避免前述使用色母粒的不足又能彌補前述采用色粉之弊端，并且既可保障色絲的質量又能降低色絲的生產成本，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
技術實現思路
本技術的任務在于提供一種有助于消除采用色母粒和色粉紡絲影響色絲質量的弊端并且既可方便配色又能提高生產效率的色漿與切片混合紡絲裝置。本技術的任務是這樣來完成的，一種色漿與切片混合紡絲裝置，包括一切片干燥罐；一螺桿擠出機，該螺桿擠出機位于所述切片干燥罐的下方；一切片輸送管道，該切片輸送管道連接在切片干燥罐的切片干燥罐底部出料口與螺桿擠出機的螺桿擠出機入料口之間；一熔體過濾器和一熔體管道分配器，熔體過濾器的熔體過濾器進料口通過熔體器輸入管與螺桿擠出機的螺桿擠出機出料口連接，而熔體過濾器的熔體過濾器出料口通過熔體過濾器輸出管與熔體管道分配器的分配器進料口連接，熔體管道分配器的分配器出料口通過分配器支管與熔體計量泵的熔體計量泵進料口連接，而熔體計量泵的熔體計量泵出料口與紡絲組件連接，特征在于還包括一管道式切片攪拌裝置和一色漿攪拌擠出裝置，管道式切片攪拌裝置設置在所述切片輸送管道的管路上，而色漿攪拌擠出裝置在對應于管道式切片攪拌裝置的上方的位置與切片輸送管道連接。在本技術的一個具體的實施例中，所述的管道式切片攪拌裝置包括一罐體，該罐體的右端上部具有一罐體進料口，在該罐體進料口上配接有一用于將物料引入罐體的罐體腔內的進料管，在罐體的左端下部具有一罐體出料口，在該罐體出料口上配接有一用于將物料引出罐體腔的出料管；一攪拌軸和一攪拌軸驅動機構，攪拌軸的左端轉動地支承在罐體的左罐壁上并且伸展到罐體腔外，而攪拌軸的右端轉動地支承在罐體的右罐壁上，在攪拌軸上設置有攪拌桿，攪拌軸驅動機構與攪拌軸的左端傳動連接，所述的進料管以及出料管連接在所述切片輸送管道的管路上。在本技術的另一個具體的實施例中，在所述罐體罐頂壁朝向所述罐體腔的一側并且在對應于所述罐體進料口的左側的位置垂直于罐頂壁固定有一料位板，在罐體的左罐壁朝向罐體腔的一側并且在對應于所述罐體出料口的左側的位置固定有一導料板，該導料板以向下傾斜狀態伸展到罐體出料口，在所述攪拌軸的右端并且在靠近罐體的右罐壁朝向罐體腔的一側的位置設置有一罐體腔死角積料驅趕葉片，所述攪拌桿在所述攪拌軸上的位置位于攪拌軸對應于所述料位板與所述右罐壁之間的攪拌軸軸體上。在本技術的又一個具體的實施例中，在所述的進料管的末端形成有一用于與所述切片輸送管道配接的進料管配接法蘭，而在所述的出料管的末端形成有一同樣用于與切片輸送管道配接的出料管配接法蘭。在本技術的再一個具體的實施例中，所述料位板的高度與所述罐體腔的直徑之比為1∶4-8；所述攪拌軸的左端通過左軸承座轉動地支承在所述罐體的左罐壁上，而攪拌軸的右端通過右軸承座轉動地支承在罐體的右罐壁上；所述的攪拌軸驅動機構包括電機、蝸桿和蝸輪，電機與蝸桿傳動連接，蝸桿與蝸輪相嚙合，而蝸輪固定在所述攪拌軸的左端。在本技術的還有一個具體的實施例中，所述的蝸輪通過平鍵與所述攪拌軸的左端固定；在所述攪拌軸的左端端面的位置通過限位盤固定螺釘固定有一限位盤，藉由該限位盤對所述蝸輪限位；在所述罐體腔死角積料驅趕葉片的末端并且朝向所述右罐壁的一側形成有一葉片斜面。在本技術的更而一個具體的實施例中，所述的色漿攪拌擠出裝置包括一配色輸送機構和一用于將由配色輸送機構輸入的色漿混合的色漿混合機構，所述的配色輸送機構包括一螺旋輸送器、復數個色漿罐以及與色漿罐的數量相等的色漿計量泵，螺旋輸送器與色漿混合機構連接，色漿罐對應于色漿計量泵的上方并且與色漿計量泵的色漿計量泵進料口連接，而在色漿計量泵的色漿計量泵出料口與螺旋輸送器之間連接有一出料口連接管；所述的色漿混合機構包括一攪拌罐、一攪拌電機、一攪拌軸和一混合漿料輸出裝置，在攪拌罐的頂部開設有一攪拌罐進料口，而在攪拌罐的底部的中央位置配接有一攪拌罐出料接口，攪拌軸設置在攪拌罐的攪拌罐腔內，該攪拌軸的上端轉動地支承在攪拌罐的頂部并且伸展到攪拌罐腔外，而攪拌軸的下端轉動地支承在攪拌罐的底部，在攪拌軸上設置有攪拌桿，攪拌電機對應于攪拌罐的上方并且與攪拌軸的上端傳動連接，混合漿料輸出裝置在對應于所述攪拌罐出料接口的位置與攪拌罐連接，并且該混合漿料輸出裝置還與所述的切片輸送管道連接，所述的螺旋輸送器在對應于所述攪拌罐進料口的位置與攪拌罐相連接。在本技術的進而一個具體的實施例中，所述的螺旋輸送器包括一螺旋桿筒體、一螺旋桿和一螺旋桿驅動電機，螺旋桿筒體呈傾斜設置并且傾斜方向朝向所述的攪拌罐，在螺旋桿筒體的左端端面上配接有一筒體出料管，該筒體出料管在對應于所述攪拌罐進料口的位置與攪拌罐連接，在螺旋桿筒體的右端開設有與所述色漿罐的數量相等的筒體進料口，所述的出料口連接管與該筒體進料口配接，螺旋桿轉動地設置在螺旋桿筒體的螺旋桿筒體腔內，在螺旋桿上構成有螺旋片，螺旋桿驅動電機在對應于螺旋桿筒體的右端端面的位置與螺旋桿筒體固定并且與螺旋桿的右端傳動連接。在本技術的又更而一個具體的實施例中，在所述攪拌罐的上部設置有一用于探知所述攪拌罐腔內的料位的料位傳感器；所述攪拌罐的底部的形狀呈圓臺體，在所述攪拌軸的下端固定有一刮料攪拌葉片，該刮料攪拌葉片是以傾斜狀態固定在攪拌軸的下端的。在本技術的又進更而一個具體的實施例中，所述的混合漿料輸出裝置包括一混合漿料計量泵和一計量泵驅動電機，混合漿料計量泵的計量泵入料口與所述攪拌罐出料接口連接，而在混合漿料計量泵的計量泵出料口上連接有一混合漿料輸出管，該混合漿料輸出管與所述的切片輸送管道連接。本技術提供的技術方案由色漿攪拌擠出裝置提供色漿并經切片輸送管道隨同由切片干燥罐引入的切片進入管道式切片攪拌裝置進行攪拌混合，經管道式切片攪拌裝置將色漿與切片充分混合后引入螺桿擠出機，因而消除了已有技術中采用色母粒或色粉紡絲影響色絲質量的弊端；由于色漿攪拌擠出裝置能方便配色，因而得以提高生產效率。附圖說明圖1為本技術色漿與切片合紡絲裝置的示意圖。圖2為圖1所示的管道式切片攪拌裝置的示意圖。圖3為圖1所示的色漿攪拌擠出裝置的示意圖。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種色漿與切片混合紡絲裝置，包括一切片干燥罐(1)；一螺桿擠出機(2)，該螺桿擠出機(2)位于所述切片干燥罐(1)的下方；一切片輸送管道(3)，該切片輸送管道(3)連接在切片干燥罐(1)的切片干燥罐底部出料口與螺桿擠出機(2)的螺桿擠出機入料口之間；一熔體過濾器(4)和一熔體管道分配器(5)，熔體過濾器(4)的熔體過濾器進料口通過熔體器輸入管(41)與螺桿擠出機(2)的螺桿擠出機出料口連接，而熔體過濾器(4)的熔體過濾器出料口通過熔體過濾器輸出管(42)與熔體管道分配器(5)的分配器進料口連接，熔體管道分配器(5)的分配器出料口通過分配器支管(51)與熔體計量泵(6)的熔體計量泵進料口連接，而熔體計量泵(6)的熔體計量泵出料口與紡絲組件(7)連接，其特征在于還包括一管道式切片攪拌裝置(8)和一色漿攪拌擠出裝置(9)，管道式切片攪拌裝置(8)設置在所述切片輸送管道(3)的管路上，而色漿攪拌擠出裝置(9)在對應于管道式切片攪拌裝置(8)的上方的位置與切片輸送管道(3)連接。

【技術特征摘要】
1.一種色漿與切片混合紡絲裝置，包括一切片干燥罐(1)；一螺桿擠出機(2)，該螺桿擠出機(2)位于所述切片干燥罐(1)的下方；一切片輸送管道(3)，該切片輸送管道(3)連接在切片干燥罐(1)的切片干燥罐底部出料口與螺桿擠出機(2)的螺桿擠出機入料口之間；一熔體過濾器(4)和一熔體管道分配器(5)，熔體過濾器(4)的熔體過濾器進料口通過熔體器輸入管(41)與螺桿擠出機(2)的螺桿擠出機出料口連接，而熔體過濾器(4)的熔體過濾器出料口通過熔體過濾器輸出管(42)與熔體管道分配器(5)的分配器進料口連接，熔體管道分配器(5)的分配器出料口通過分配器支管(51)與熔體計量泵(6)的熔體計量泵進料口連接，而熔體計量泵(6)的熔體計量泵出料口與紡絲組件(7)連接，其特征在于還包括一管道式切片攪拌裝置(8)和一色漿攪拌擠出裝置(9)，管道式切片攪拌裝置(8)設置在所述切片輸送管道(3)的管路上，而色漿攪拌擠出裝置(9)在對應于管道式切片攪拌裝置(8)的上方的位置與切片輸送管道(3)連接。2.根據權利要求1所述的色漿與切片混合紡絲裝置，其特征在于所述的管道式切片攪拌裝置(8)包括一罐體(81)，該罐體(81)的右端上部具有一罐體進料口(811)，在該罐體進料口(811)上配接有一用于將物料引入罐體(81)的罐體腔(812)內的進料管(8111)，在罐體(81)的左端下部具有一罐體出料口(813)，在該罐體出料口(813)上配接有一用于將物料引出罐體腔(812)的出料管(8131)；一攪拌軸(82)和一攪拌軸驅動機構(83)，攪拌軸(82)的左端轉動地支承在罐體(81)的左罐壁上并且伸展到罐體腔(812)外，而攪拌軸(82)的右端轉動地支承在罐體(81)的右罐壁上，在攪拌軸(82)上設置有攪拌桿(821)，攪拌軸驅動機構(83)與攪拌軸(82)的左端傳動連接，所述的進料管(8111)以及出料管(8131)連接在所述切片輸送管道(3)的管路上。3.根據權利要求2所述的色漿與切片混合紡絲裝置，其特征在于在所述罐體(81)罐頂壁朝向所述罐體腔(812)的一側并且在對應于所述罐體進料口(811)的左側的位置垂直于罐頂壁固定有一料位板(814)，在罐體(81)的左罐壁朝向罐體腔(812)的一側并且在對應于所述罐體出料口(813)的左側的位置固定有一導料板(815)，該導料板(815)以向下傾斜狀態伸展到罐體出料口(813)，在所述攪拌軸(82)的右端并且在靠近罐體(81)的右罐壁朝向罐體腔(812)的一側的位置設置有一罐體腔死角積料驅趕葉片(822)，所述攪拌桿(821)在所述攪拌軸(82)上的位置位于攪拌軸(82)對應于所述料位板(814)與所述右罐壁之間的攪拌軸軸體上。4.根據權利要求2所述的色漿與切片混合紡絲裝置，其特征在于在所述的進料管(8111)的末端形成有一用于與所述切片輸送管道(3)配接的進料管配接法蘭(81111)，而在所述的出料管(8131)的末端形成有一同樣用于與切片輸送管道(3)配接的出料管配接法蘭(81311)。5.根據權利要求3所述的色漿與切片混合紡絲裝置，其特征在于所述料位板(814)的高度與所述罐體腔(812)的直徑之比為1∶4-8；所述攪拌軸(82)的左端通過左軸承座(823)轉動地支承在所述罐體(81)的左罐壁上，而攪拌軸(82)的右端通過右軸承座(824)轉動地支承在罐體(81)的右罐壁上；所述的攪拌軸驅動機構(83)包括電機(831)、蝸桿(832)和蝸輪(833)，電機(831)與蝸桿(832)傳動連接，蝸桿(832)與蝸輪(833)相嚙合，而蝸輪(833)固定在所述攪拌軸(82)的左端。6.根據權利要求5所述的色漿與切片混合紡絲裝置，其特征在于所述的蝸輪(833)通過平鍵與所述攪拌軸(82)的左端固定；在所述攪拌軸(82)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樊海彬，王維平，孫妍，蔡曉華，杜祎新，
申請(專利權)人：蘇州金泉新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32