一種新型電極打磨儀器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)主要公開了一種新型電極打磨儀器，其技術(shù)方案：包括底板、支撐手柄、固定板、連桿和步進電機；所述支撐手柄的下端與底板的側(cè)端固定連接，且支撐手柄的上端與固定板的側(cè)端固定連接；所述固定板位于底板的正上方；所述固定板的底端面上設置有滾輪，且滾輪通過轉(zhuǎn)軸與固定板轉(zhuǎn)動連接；所述滾輪的底端面上設置有凸輪；所述連桿的一端與凸輪固定連接，且連桿的另一端設置有固定套；所述固定套套設在電極本體的上端，且電極本體通過固定螺栓與固定套固定；本實用新型專利技術(shù)電極打磨儀器，克服現(xiàn)有人工打磨不均勻的不足，縮短打磨時間，提高電極測試重復性實用性強，易于推廣使用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種新型電極打磨儀器
本技術(shù)涉及打磨儀器
，具體為一種新型電極打磨儀器。
技術(shù)介紹
電分析化學儀器是一類用于測定電活性物質(zhì)的分析儀器，其原理是電活性物質(zhì)在溶液的電極表面發(fā)生氧化還原反應，產(chǎn)生的電極電位和電流的大小用于待測物質(zhì)的定性定量。三電系體系中的工作電極在使用之前必須進行打磨，在常用的電極表面處理方法中，機械拋光處理是最經(jīng)濟實用的方法。機械打磨是將電極和不同粒度的氧化鋁、在不同的材料上打磨拋光，打磨之后的電極鏡面必須是光澤閃亮的。在進行電化學分析實驗時，測試人員多采用手工物理拋光，但是不同的實驗者其操作力度不同，電極打磨的程度不同，測試重復性差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種新型電極打磨儀器，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種新型電極打磨儀器，包括底板、支撐手柄、固定板、連桿和步進電機；所述支撐手柄的下端與底板的側(cè)端固定連接，且支撐手柄的上端與固定板的側(cè)端固定連接；所述固定板位于底板的正上方；所述固定板的底端面上設置有滾輪，且滾輪通過轉(zhuǎn)軸與固定板轉(zhuǎn)動連接；所述滾輪的底端面上設置有凸輪；所述連桿的一端與凸輪固定連接，且連桿的另一端設置有固定套；所述固定套套設在電極本體的上端，且電極本體通過固定螺栓與固定套固定；所述步進電機通過步進電機座與固定板的底端面固定連接，且步進電機設置在滾輪的左側(cè)；所述步進電機的輸出軸通過軸聯(lián)器與曲柄的一端固定連接，且曲柄的另一端與連桿的中部固定連接；所述底板的上表面設置有麂皮，且麂皮通過快速壓頭與底板的上表面固定連接；所述電極本體緊挨著麂皮。本技術(shù)進一步設置為：所述快速壓頭設置有四個，且均勻?qū)Ⅶ淦さ乃膫€拐角與底板的上表面固定連接。本技術(shù)進一步設置為：所述轉(zhuǎn)軸與固定板的連接處設置有軸承。本技術(shù)進一步設置為：所述支撐手柄為“U”型結(jié)構(gòu)。本技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：本技術(shù)電極打磨儀器，其電極本體通過連桿與凸輪連接，且凸輪的中部與曲柄連接，曲柄通過步進電機通過轉(zhuǎn)動了進行轉(zhuǎn)動，從而使電極本體在麂皮上以“8”字型軌跡進行運動，與手工打磨相比，打磨更加均勻；縮短打磨時間，提高電極測試重復性；實用性強，易于推廣使用。附圖說明下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作本技術(shù)進一步設置為說明：圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的固定板仰視圖；附圖標記：1、底板；2、支撐手柄；3、固定板；4、連桿；5、步進電機；6、滾輪；7、轉(zhuǎn)軸；8、凸輪；9、固定套；10、電極本體；11、固定螺栓；12、步進電機座；13、輸出軸；14、軸聯(lián)器；15、曲柄；16、麂皮；17、快速壓頭；18、軸承。具體實施方式如圖1-2所述的一種新型電極打磨儀器，包括底板1、支撐手柄2、固定板3、連桿4和步進電機5；所述支撐手柄2的下端與底板1的側(cè)端固定連接，且支撐手柄2的上端與固定板3的側(cè)端固定連接；所述固定板3位于底板1的正上方；所述固定板3的底端面上設置有滾輪6，且滾輪6通過轉(zhuǎn)軸7與固定板3轉(zhuǎn)動連接；所述滾輪6的底端面上設置有凸輪8；所述連桿4的一端與凸輪8固定連接，且連桿4的另一端設置有固定套9；所述固定套9套設在電極本體10的上端，且電極本體10通過固定螺栓11與固定套9固定；所述步進電機5通過步進電機座12與固定板3的底端面固定連接，且步進電機5設置在滾輪6的左側(cè)；所述步進電機5的輸出軸13通過軸聯(lián)器14與曲柄15的一端固定連接，且曲柄15的另一端與連桿4的中部固定連接；所述底板1的上表面設置有麂皮16，且麂皮16通過快速壓頭17與底板1的上表面固定連接；所述電極本體10緊挨著麂皮16；所述快速壓頭17設置有四個，且均勻?qū)Ⅶ淦?6的四個拐角與底板1的上表面固定連接，方便對麂皮16的更換和固定；所述轉(zhuǎn)軸7與固定板3的連接處設置有軸承18；所述支撐手柄2為“U”型結(jié)構(gòu)。本技術(shù)電極打磨儀器在使用時：1.首先在打磨前用濕潤的鏡頭紙輕輕拭擦電極本體10表面，去除污物，確保電極本體10表面光滑。2.將打磨材料麂皮16置于底板1的上表面，用快速壓頭17固定打磨材料麂皮16，取0.3微米的拋粉(Al2O3)少許于麂皮16上，然后滴加上少量的去離子水。3.將電極本體10套設在固定套9內(nèi)，并通過螺栓11固定，確保電極本體10表面垂直于底板1且壓在麂皮16上，不能歪斜。4.接通電源讓步進電機5工作，通過步進電機5帶動曲柄15和連桿4，使和連桿4一端連接的電極本體10在麂皮上16慢速的移動，其路徑為“8”字形，打磨電極時2-3分鐘，順逆時針各磨100圈。5.關(guān)閉電源后，將電極本體10取下，用去離子水沖洗電極本體10表面，電極本體10打磨過程結(jié)束。以上打磨僅限電極本體10表面沒有大的劃痕時，假如電極本體10表面有明顯的劃痕，則需要分級打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的拋光粉依次打磨；步進電機5每轉(zhuǎn)一周，電極本體10在打磨材料麂皮16上畫出一個“8”字形，該種打磨方式可避免電極本體10在打磨過程中形成劃痕，造成電極本體10性能變差。以上僅為本技術(shù)的具體實施例，但本技術(shù)的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本技術(shù)為基礎，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種新型電極打磨儀器，包括底板(1)、支撐手柄(2)、固定板(3)、連桿(4)和步進電機(5)，其特征是：所述支撐手柄(2)的下端與底板(1)的側(cè)端固定連接，且支撐手柄(2)的上端與固定板(3)的側(cè)端固定連接；所述固定板(3)位于底板(1)的正上方，所述固定板(3)的底端面上設置有滾輪(6)，且滾輪(6)通過轉(zhuǎn)軸(7)與固定板(3)轉(zhuǎn)動連接；所述滾輪(6)的底端面上設置有凸輪(8)；所述連桿(4)的一端與凸輪(8)固定連接，且連桿(4)的另一端設置有固定套(9)，所述固定套(9)套設在電極本體(10)的上端，且電極本體(10)通過固定螺栓(11)與固定套(9)固定，所述步進電機(5)通過步進電機座(12)與固定板(3)的底端面固定連接，且步進電機(5)設置在滾輪(6)的左側(cè)；所述步進電機(5)的輸出軸(13)通過軸聯(lián)器(14)與曲柄(15)的一端固定連接，且曲柄(15)的另一端與連桿(4)的中部固定連接；所述底板(1)的上表面設置有麂皮(16)，且麂皮(16)通過快速壓頭(17)與底板(1)的上表面固定連接；所述電極本體(10)緊挨著麂皮(16)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型電極打磨儀器，包括底板(1)、支撐手柄(2)、固定板(3)、連桿(4)和步進電機(5)，其特征是：所述支撐手柄(2)的下端與底板(1)的側(cè)端固定連接，且支撐手柄(2)的上端與固定板(3)的側(cè)端固定連接；所述固定板(3)位于底板(1)的正上方，所述固定板(3)的底端面上設置有滾輪(6)，且滾輪(6)通過轉(zhuǎn)軸(7)與固定板(3)轉(zhuǎn)動連接；所述滾輪(6)的底端面上設置有凸輪(8)；所述連桿(4)的一端與凸輪(8)固定連接，且連桿(4)的另一端設置有固定套(9)，所述固定套(9)套設在電極本體(10)的上端，且電極本體(10)通過固定螺栓(11)與固定套(9)固定，所述步進電機(5)通過步進電機座(12)與固定板(3)的底端面固定連接，且步進電機...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李誠，馬少華，
申請(專利權(quán))人：寧波衛(wèi)生職業(yè)技術(shù)學院，
類型：新型
國別省市：浙江,33