一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點制造技術

本實用新型專利技術涉及一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，包括豎直設置且內部澆筑有混凝土的鋼管柱以及沿水平方向架設在相鄰兩鋼管柱之間的鋼梁，所述的鋼管柱內部沿垂直于鋼管柱截面高度的方向設有一對豎向隔板，并且每個豎向隔板和與其相應一側的鋼管柱之間圍設成一連接腔，該連接腔中設有鋼板肋。與現有技術相比，本實用新型專利技術構造簡單、傳力可靠，由于未設置橫隔板，混凝土澆筑具有質量保證，采用的特殊節點設計，保證施工性能，能夠有效降低用鋼量，節約成本，具有很好的應用前景。

【技術實現步驟摘要】
一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點
本技術屬于鋼結構建筑
，涉及一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點。
技術介紹
鋼結構若設計或施工不當，特別是鋼框架梁柱節點的連接構造處理不合理，在發生強烈地震時，會產生較嚴重的震害。1994年美國的諾斯里奇地震、1995年日本的阪神地震后，許多國家和地區專家學者對鋼框架梁柱節點的抗震性能與破壞機理做了廣泛的調查和深入的研究，并做了大量的試驗分析，提出了多種抗震性能有所改進的節點做法。由于工程的抗震設防烈度、工程所在的場地類別、結構體系、結構的布置、構件尺寸、環境條件等的不同，鋼框架梁柱節點連接及其抗震性能要求也不同；焊接施工方法、工藝孔的形狀與制作、焊條材質、墊板的定位焊條件、引弧板形狀和材質、焊工的素質水平、制作運輸與安裝現場的管理等因素對梁柱節點連接質量及其抗震性能均有較大的影響。因此，在設計中應根據具體工程具體分析，綜合考慮各種因素來確定合理的梁柱節點連接方式。但目前研究關于梁柱節點的設計存在剛度弱的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種構造簡單、傳力可靠，能有效保證施工性能，降低用鋼量并能節約成本的無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，用于解決梁柱節點剛接效果較弱的技術問題。本技術的目的可以通過以下技術方案來實現：一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，包括豎直設置且內部澆筑有混凝土的鋼管柱以及沿水平方向架設在相鄰兩鋼管柱之間的鋼梁，所述的鋼管柱內部沿垂直于鋼管柱截面高度的方向設有一對豎向隔板，并且每個豎向隔板和與其相應一側的鋼管柱之間圍設成一連接腔，該連接腔中設有鋼板肋。所述的豎向隔板設置在鋼梁高度的±100mm范圍內。所述的鋼板肋的位置與鋼梁的梁腹板的位置相對應。所述的鋼板肋設置在鋼梁高度的±100mm范圍內。所述的鋼板肋的厚度與鋼管柱的柱臂的厚度相同。所述的鋼管柱的柱臂的厚度為12mm。所述的鋼板肋的長度為50mm。當鋼梁的寬度大于300mm時，所述的連接腔中僅設有一道鋼板肋。所述的節點設置在鋼梁高度的±150mm范圍內。所述的鋼管柱為截面為矩形的鋼管柱。所述的鋼梁為工字型鋼梁。與現有技術相比，本技術鋼梁與鋼管柱剛接節點的結構中，由于矩形鋼管柱尺寸較小，為保證混凝土澆筑，設置豎向隔板，避免橫隔板的阻擋。同時因矩形鋼管柱設置了鋼板肋，解決了寬厚比超限的問題，因此節點區局部加厚柱壁。該節點設置在鋼梁高度的±150mm范圍內，矩形鋼管柱的柱壁加厚至12mm。為達到節點剛接效果，該區域內局部設置豎向隔板和鋼板肋。由于未設置橫隔板，混凝土澆筑具有質量保證。特殊節點設計，避免橫隔板，保證施工性能，能夠有效降低用鋼量，節約成本。通過節點有限元計算，本技術節點在荷載最不利情況下，變形仍呈線性增加節點處在彈性范圍內，可廣泛應用于鋼結構體系中。附圖說明圖1為實施例1主視結構示意圖；圖2為實施例1俯視結構示意圖；圖3為實施例1應用于三根工字型鋼梁裝配時的結構示意圖；圖4為實施例2應用于兩根工字型鋼梁裝配時的結構示意圖；圖5為實施例3應用于四根工字型鋼梁裝配時的結構示意圖；圖6為實施例1-3三類典型節點有限元分析計算結果曲線；圖中標記說明：1—鋼管柱、2—鋼梁、3—豎向隔板、4—連接腔、5—鋼板肋、6—梁腹板。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。實施例1：如圖1-2所示，一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，包括豎直設置且內部澆筑有混凝土的鋼管柱1以及沿水平方向架設在相鄰兩鋼管柱1之間的鋼梁2，鋼管柱1內部沿垂直于鋼管柱1截面高度的方向設有一對豎向隔板3，并且每個豎向隔板3和與其相應一側的鋼管柱1之間圍設成一連接腔4，該連接腔4中設有鋼板肋5。其中，豎向隔板3設置在鋼梁2高度的±100mm范圍內。鋼板肋5的位置與鋼梁2的梁腹板6的位置相對應，并且鋼板肋5設置在鋼梁2高度的±100mm范圍內。鋼板肋5的厚度與鋼管柱1的柱臂的厚度相同。本實施例中，鋼管柱1的柱臂的厚度為12mm，鋼管柱1為截面為矩形的鋼管柱1。鋼板肋5的長度為50mm。本實施例節點設置在鋼梁2高度的±150mm范圍內。鋼梁2為工字型鋼梁。當鋼梁2的寬度大于300mm時，連接腔4中僅設有一道鋼板肋5。圖3所示，為本實施例節點應用于三根工字型鋼梁裝配時的結構示意圖。本實施例鋼梁與鋼管柱剛接節點的結構中，由于矩形鋼管柱1尺寸較小，為保證混凝土澆筑，設置豎向隔板3，避免橫隔板的阻擋。同時因矩形鋼管柱1設置了鋼板肋5，解決了寬厚比超限的問題，因此節點區局部加厚柱壁。為達到節點剛接效果，該區域內局部設置豎向隔板3和鋼板肋5。由于未設置橫隔板，混凝土澆筑具有質量保證，由于采用了特殊的節點設計，避免橫隔板，保證施工性能，能夠有效降低用鋼量，節約成本。實施例2：如圖4所示，為本實施例節點應用于兩根工字型鋼梁裝配時的結構示意圖。其余同實施例1。實施例3：如圖5所示，為本實施例節點應用于四根工字型鋼梁裝配時的結構示意圖。其余同實施例1。為了驗證本技術節點方案的合理性和可行性，根據工程設計，選取了實施例1-3三類典型的節點形式進行有限元分析。三類節點形式如圖3-5所示，其中鋼管柱1分別于兩根工字型鋼梁2、三根工字型鋼梁2和四根工字型鋼梁2相連接。對于每一類節點，在多個最不利荷載組合下進行分析，有限元的計算結果表明，如圖6所示，在荷載最不利情況下，變形仍呈線性增加節點處在彈性范圍內，滿足設計要求，可廣泛應用于鋼結構體系中。上述的對實施例的描述是為便于該
的普通技術人員能理解和使用技術。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本技術不限于上述實施例，本領域技術人員根據本技術的揭示，不脫離本技術范疇所做出的改進和修改都應該在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，其特征在于，包括豎直設置且內部澆筑有混凝土的鋼管柱(1)以及沿水平方向架設在相鄰兩鋼管柱(1)之間的鋼梁(2)，所述的鋼管柱(1)內部沿垂直于鋼管柱(1)截面高度的方向設有一對豎向隔板(3)，并且每個豎向隔板(3)和與其相應一側的鋼管柱(1)之間圍設成一連接腔(4)，該連接腔(4)中設有鋼板肋(5)。

【技術特征摘要】
1.一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，其特征在于，包括豎直設置且內部澆筑有混凝土的鋼管柱(1)以及沿水平方向架設在相鄰兩鋼管柱(1)之間的鋼梁(2)，所述的鋼管柱(1)內部沿垂直于鋼管柱(1)截面高度的方向設有一對豎向隔板(3)，并且每個豎向隔板(3)和與其相應一側的鋼管柱(1)之間圍設成一連接腔(4)，該連接腔(4)中設有鋼板肋(5)。2.根據權利要求1所述的一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，其特征在于，所述的豎向隔板(3)設置在鋼梁(2)高度的±100mm范圍內。3.根據權利要求1所述的一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，其特征在于，所述的鋼板肋(5)的位置與鋼梁(2)的梁腹板(6)的位置相對應。4.根據權利要求3所述的一種無橫隔板的鋼梁與鋼管柱剛接節點，其特征在于，所述的鋼板肋(5)設置在鋼梁(2)高度的±100mm范圍內。5.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何榮，諸培娟，趙昕，繆小衛，韓曉丹，沈春陽，李悅，
申請(專利權)人：同濟大學建筑設計研究院集團有限公司，江蘇中南建設集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31