一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)施工復(fù)雜、人工成本較高、施工周期較長、施工現(xiàn)場臟亂差的問題，同時解決了現(xiàn)有技術(shù)連接構(gòu)造復(fù)雜，易出現(xiàn)施工缺陷的問題。本實用新型專利技術(shù)包括預(yù)制柱、預(yù)制梁、套箍、U形連接板、梁上部鋼筋等；預(yù)制梁包括梁體、內(nèi)箍筋、梁下部鋼筋；U形連接板內(nèi)設(shè)置有外箍筋。本實用新型專利技術(shù)通過預(yù)制柱、預(yù)制梁及疊合板的有機(jī)結(jié)合減少了現(xiàn)有技術(shù)帶來的施工環(huán)境臟亂差；同時本實用新型專利技術(shù)僅需對預(yù)制柱進(jìn)行安裝定位，提高了結(jié)構(gòu)裝配率、縮短了裝配施工工期，減少了建設(shè)周期；本實用新型專利技術(shù)提供的梁柱鉸接節(jié)點具有受力明確、通用性較強(qiáng)、成本較低、施工簡單便利等特點，可以更好地體現(xiàn)裝配式建筑節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點
本技術(shù)屬于建筑設(shè)計與施工領(lǐng)域，涉及一種建筑設(shè)計，特別是一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點。
技術(shù)介紹
梁柱節(jié)點是框架梁柱構(gòu)件的公共部分，節(jié)點的失效意味著與之相連的梁與柱同時失效，嚴(yán)重的會引起整個框架倒塌?，F(xiàn)有的裝配式預(yù)制梁柱節(jié)點連接技術(shù)，通過預(yù)制每層柱子，再將預(yù)制梁、預(yù)制板等結(jié)合起來，最后現(xiàn)澆節(jié)點；現(xiàn)有的裝配式梁柱節(jié)點連接技術(shù)由于其模具、現(xiàn)場濕作業(yè)、施工復(fù)雜、人工成本、施工周期等因素的限制，與傳統(tǒng)的梁柱連接技術(shù)相比并無明顯的優(yōu)勢與進(jìn)步，且現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)使鋼筋連接構(gòu)造復(fù)雜，給濕作業(yè)帶來了極大的不便，極易出現(xiàn)蜂窩麻面等施工缺陷出現(xiàn)。綜上，現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)使得梁柱節(jié)點的連接成本較高，易出現(xiàn)施工缺陷，這兩點也是現(xiàn)代建筑業(yè)急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)整體性好、通用性較強(qiáng)、成本較低、施工簡單便利等特點的裝配式梁柱鉸接節(jié)點。一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點，包括預(yù)制柱、預(yù)制梁；所述的預(yù)制柱為方形柱。所述的預(yù)制柱上設(shè)置有套箍，由此節(jié)點處預(yù)制柱的受彎及受剪性能比傳統(tǒng)現(xiàn)澆節(jié)點更加有利于受力的要求。所述的套箍上設(shè)置有U形連接板，由此預(yù)制梁受剪性能比傳統(tǒng)用箍筋受剪效果更好，且能承受部分彎矩。所述的U形連接板與其所在的套箍的外表面固定連接；或者，所述的U形連接板穿過其所在的套箍，其一端位于預(yù)制柱的內(nèi)部。所述的U形連接板的數(shù)量為2個至4個。所述的預(yù)制梁包括梁體、貫穿梁體且突出梁體上表面的內(nèi)箍筋、位于梁體的下部并貫穿梁體且一端突出梁體側(cè)面的梁下部鋼筋；所述的梁體為方形梁；所述的預(yù)制梁通過套箍及U形連接板與預(yù)制柱連接；所述的梁下部鋼筋的一端與套箍固定連接；所述的梁下部鋼筋貫穿梁體的部分與箍筋的下端相接。所述的內(nèi)箍筋與外箍筋的形狀為U形。所述的U形連接板的上方設(shè)置有疊合層與梁上部鋼筋；所述的疊合層包括一端與預(yù)制柱相接的疊合板；所述的梁上部鋼筋位于疊合板底面下方；所述的梁上部鋼筋與內(nèi)箍筋及外箍筋的上端連接。所述的U形連接板內(nèi)有梁下部鋼筋及梁上部鋼筋的部分設(shè)置有外箍筋；U形連接板內(nèi)的外箍筋與預(yù)制梁中的內(nèi)箍筋的擺放方向及型號均相同。所述的U形連接板上設(shè)置有U形連接板沿，由此可以方便U形連接板與疊合層相接是接觸面積更大，連接更穩(wěn)固。所述的疊合板與預(yù)制柱的連接處、疊合板與預(yù)制梁之間、疊合板與U形連接板的連接處、U形連接板與預(yù)制梁的連接處分別灌注有漿料，用于對預(yù)制梁限位。作為優(yōu)選；所述的預(yù)制柱與預(yù)制梁的材質(zhì)為混凝土。作為優(yōu)選，所述的漿料采用不低于預(yù)制柱與預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過預(yù)制柱、預(yù)制梁及疊合板的有機(jī)結(jié)合，使節(jié)點部分成為一個整體，減少了關(guān)鍵節(jié)點的濕作業(yè)模塊及部分節(jié)點錨固鋼筋，減少了現(xiàn)有技術(shù)帶來的施工環(huán)境臟亂差；同時本技術(shù)僅需對預(yù)制柱進(jìn)行三維空間的安裝定位，對預(yù)制梁而言直接安放在連接鋼板限定的空間內(nèi)，無需對梁進(jìn)行安裝定位，提高了結(jié)構(gòu)裝配率、縮短了裝配施工工期，減少了建設(shè)周期，減少了施工缺陷的出現(xiàn)。本技術(shù)提供的梁柱鉸接節(jié)點具有受力明確、通用性較強(qiáng)、成本較低、施工簡單便利等特點，可以更好地體現(xiàn)出預(yù)制裝配式建筑節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點。附圖說明圖1為預(yù)制柱及套箍、U形連接板的連接示意圖。圖2為U形連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-預(yù)制柱，2-套箍，3-U形連接板，4-預(yù)制梁，5-梁下部鋼筋，6-內(nèi)箍筋，7-疊合層，8-梁上部鋼筋，9-U形連接板沿，10-外箍筋。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明，本技術(shù)的實施方式包括但不限于下列實施例。本技術(shù)中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向為內(nèi)，反之為外，而非對本技術(shù)的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。本技術(shù)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。實施例一如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點，包括如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點，包括預(yù)制柱1、預(yù)制梁4；預(yù)制柱1上設(shè)置有套箍2，套箍2上設(shè)置有兩個U形連接板3；兩個U形連接板3使梁柱連接的節(jié)點形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，增加了梁柱連接的穩(wěn)定性。預(yù)制柱1為方形柱，預(yù)制柱1在預(yù)制后即完成其與套箍2及兩個U形連接板2的安裝。U形連接板3與其所在的套箍2的外表面固定連接。如圖2所示，U形連接板3上設(shè)置有U形連接板沿9。如圖3所示，預(yù)制梁4包括梁體、內(nèi)箍筋6、梁下部鋼筋5；梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接；梁下部鋼筋5貫穿梁體的部分與內(nèi)箍筋6的下端相接；梁體的下部是指在預(yù)制梁4在安裝狀態(tài)中位于梁體內(nèi)部且靠近梁體內(nèi)底面的部分；箍筋6與外箍筋10的形狀為U形。梁體為方形梁；預(yù)制梁4在預(yù)制過程中，梁下部鋼筋5與內(nèi)箍筋6設(shè)置于預(yù)制梁4內(nèi)。預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土。如圖4所示，U形連接板3內(nèi)有梁下部鋼筋5及梁上部鋼筋8的部分設(shè)置有箍筋；U形連接板3內(nèi)的箍筋與預(yù)制梁4中的箍筋的擺放方向及型號均相同。U形連接板3的上方設(shè)置有疊合層7與梁上部鋼筋8；疊合層7包括一端與預(yù)制柱1相接的疊合板；梁上部鋼筋8位于疊合板底面下方；梁上部鋼筋8與內(nèi)箍筋6及外箍筋10的上端連接。預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土，漿料采用不低于預(yù)制柱1與預(yù)制梁4混凝土強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土。當(dāng)使用上述的裝配式梁柱鉸接節(jié)點時，步驟如下：步驟一：安裝預(yù)制柱1，調(diào)整好各項指標(biāo)，比如垂直度等，可以同時安裝多個預(yù)制柱1，縮短建筑工期；步驟二：在兩個U形連接板3的上方分別安裝梁上部鋼筋8，然后在兩個U形連接板3的內(nèi)分別設(shè)置外箍筋10；步驟三：安裝預(yù)制梁4，將梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接，然后將預(yù)制梁4中的內(nèi)箍筋6與梁上部鋼筋8連接；步驟四：安裝疊合板，并調(diào)校其位置，使其位于U形連接板沿9上；步驟五：向疊合板與預(yù)制柱1的連接處、疊合板與預(yù)制梁4之間、疊合板與U形連接板3的連接處、U形連接板3與預(yù)制梁4的連接處進(jìn)行灌漿，通過灌漿來對預(yù)制梁4進(jìn)行限位，漿料采用不低于預(yù)制柱1與預(yù)制梁4混凝土強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土。實施例二如圖1中(A)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點，包括如圖1中(B)所示，裝配式梁柱鉸接節(jié)點，包括預(yù)制柱1、預(yù)制梁4；預(yù)制柱1上設(shè)置有套箍2，套箍2上設(shè)置有三個U形連接板3；三個U形連接板3可用于建筑體的邊緣部分的梁柱連接。預(yù)制柱1為方形柱，預(yù)制柱1在預(yù)制后即完成其與套箍2及三個U形連接板2的安裝。U形連接板3穿過其所在的套箍2，其一端位于預(yù)制柱1的內(nèi)部。如圖2所示，U形連接板3上設(shè)置有U形連接板沿9。如圖3所示，預(yù)制梁4包括梁體、內(nèi)箍筋6、梁下部鋼筋5；梁下部鋼筋5的一端與套箍2固定連接；梁下部鋼筋5貫穿梁體的部分與內(nèi)箍筋6的下端相接；梁體的下部是指在預(yù)制梁4在安裝狀態(tài)中位于梁體內(nèi)部且靠近梁體內(nèi)底面的部分；箍筋6與外箍筋10的形狀為U形。梁體為方形梁；預(yù)制梁4在預(yù)制過程中，梁下部鋼筋5與內(nèi)箍筋6設(shè)置于預(yù)制梁4內(nèi)。預(yù)制柱1與預(yù)制梁4的材質(zhì)為混凝土。如圖5所示，三個U形連接板3的上方分別設(shè)置有疊合層7與梁上部鋼筋8；疊合層7包括一端與預(yù)制柱1相接的疊合板；梁上部鋼筋8位于疊合板底面下方；梁上部鋼筋8與內(nèi)箍筋6及本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點，其特征在于，包括預(yù)制柱(1)、與預(yù)制柱連接的預(yù)制梁(4)；所述的預(yù)制柱(1)上設(shè)置有套箍(2)；所述的套箍(2)上設(shè)置有U形連接板(3)；所述的預(yù)制梁(4)包括梁體、貫穿梁體且一端突出梁體上表面的內(nèi)箍筋(6)、位于梁體的下部并貫穿梁體且一端突出梁體側(cè)面的梁下部鋼筋(5)；所述的預(yù)制梁(4)通過套箍(2)及U形連接板(3)與預(yù)制柱連接；所述的U形連接板(3)的上方設(shè)置有疊合層(7)與梁上部鋼筋(8)；所述的疊合層(7)包括一端與預(yù)制柱(1)相接的疊合板；所述的U形連接板(3)內(nèi)有梁下部鋼筋(5)及梁上部鋼筋(8)的部分設(shè)置有外箍筋(10)；所述的梁上部鋼筋(8)位于疊合板底面下方；所述的梁上部鋼筋(8)與內(nèi)箍筋(6)及外箍筋(10)的上端連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種裝配式梁柱鉸接節(jié)點，其特征在于，包括預(yù)制柱(1)、與預(yù)制柱連接的預(yù)制梁(4)；所述的預(yù)制柱(1)上設(shè)置有套箍(2)；所述的套箍(2)上設(shè)置有U形連接板(3)；所述的預(yù)制梁(4)包括梁體、貫穿梁體且一端突出梁體上表面的內(nèi)箍筋(6)、位于梁體的下部并貫穿梁體且一端突出梁體側(cè)面的梁下部鋼筋(5)；所述的預(yù)制梁(4)通過套箍(2)及U形連接板(3)與預(yù)制柱連接；所述的U形連接板(3)的上方設(shè)置有疊合層(7)與梁上部鋼筋(8)；所述的疊合層(7)包括一端與預(yù)制柱(1)相接的疊合板；所述的U形連接板(3)內(nèi)有梁下部鋼筋(5)及梁上部鋼筋(8)的部分設(shè)置有外箍筋(10)；所述的梁上部鋼筋(8)位于疊合板底面下方；所述的梁上部鋼筋(8)與內(nèi)箍筋(6)及外箍筋(10)的上端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式梁柱鉸接節(jié)點，其特征在于，所述的梁下部鋼筋(5)的一端與套箍(2)固定連接；所述的梁下部鋼筋(5)貫穿梁體的部分與內(nèi)箍筋(6)的下端相接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式梁柱鉸接節(jié)點，其特征在于，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：車大橋，鄒陽，成小冬，胡鑫，陳洪令，
申請(專利權(quán))人：四川華構(gòu)住宅工業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51