一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結(jié)構(gòu)，包括壓輥殼，以及設(shè)置在壓輥殼中心處的壓輥軸，其特征在于，壓輥軸兩端分別設(shè)置有喉塞和油杯，壓輥軸外圈設(shè)置有四個軸承，每兩個軸承對稱固定在圓螺母中，圓螺母固定在壓輥軸外側(cè)，圓螺母外側(cè)設(shè)置有孔用彈性擋圈，孔用彈性擋圈與壓輥封蓋相連，壓輥封蓋設(shè)置在壓輥殼與壓輥軸連接處；本壓輥結(jié)構(gòu)采用了4軸承結(jié)構(gòu)，打破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式，大大提高了壓輥殼和軸承的使用壽命，實際使用情況是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的3倍壽命之多。壓輥殼采用滲碳鋼材質(zhì)，其淬透性較高，在保證淬透情況下，特別是具有較高的低溫沖擊韌性，從而又使得更長的使用壽命。

Pressing roller structure for biomass particle machine

The invention discloses a roller structure for biomass pellet machine, including roller shell, and is arranged in the center of pressure roller shell at the pressure roller, which is characterized in that both ends of the roll pressure shaft are respectively provided with a plug and an oil pressure roller outer ring is provided with four bearings, bearing on each of the two fixed in the round nut, round nut is fixed on the lateral and axial compression, round nuts are arranged on the outer side of the circlip for hole, hole is connected with the roller cover circlip, roller cover is arranged in the roller shell and roller shaft joint; the roller structure adopts 4 bearing structure, break the structure the traditional way, greatly improving the roller shell and the service life of the bearing, the actual usage is 3 times of the traditional structure of life. The pressure roller shell is made of carburizing steel, which has higher hardenability. It can guarantee the hardenability, especially with lower impact toughness, which makes the service life longer.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及一種壓輥結(jié)構(gòu)，具體為一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結(jié)構(gòu)，屬于顆粒機技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
顆粒機壓輥是制粒機的心臟部件。工作時，環(huán)模由電動機經(jīng)減速器帶動旋轉(zhuǎn)，安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥由環(huán)模通過模輥間物料及其間的摩擦力使壓輥自轉(zhuǎn)而不公轉(zhuǎn)，由于模輥的旋轉(zhuǎn)，將模、輥間的物料鉗入、擠壓，最后成條柱狀從模孔中被連續(xù)擠出來，再由安裝在環(huán)模外面的固定切刀切成一定的長度的顆粒；然而壓輥是個易損件，傳統(tǒng)的壓輥只有一個軸承，在實際應(yīng)用中很容易磨損，更換周期頻繁，影響用戶的使用成本，也不利于發(fā)揮出顆粒機的效率。因此亟需設(shè)置一種有效生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的壓輥結(jié)構(gòu)，并能延長其使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有壓輥結(jié)構(gòu)是個易損件，傳統(tǒng)的壓輥只有一個軸承，在實際應(yīng)用中很容易磨損，更換周期頻繁，影響用戶的使用成本，也不利于發(fā)揮出顆粒機的效率的缺陷，提供一種喂料器旋轉(zhuǎn)連接裝置，從而解決上述問題。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案：本專利技術(shù)提供一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結(jié)構(gòu)，包括壓輥殼，以及設(shè)置在所述壓輥殼中心處的壓輥軸，其特征在于，所述壓輥軸兩端分別設(shè)置有喉塞和油杯，所述壓輥軸外圈設(shè)置有四個軸承，每兩個所述軸承對稱固定在圓螺母中，所述圓螺母固定在所述壓輥軸外側(cè)，所述圓螺母外側(cè)設(shè)置有孔用彈性擋圈，所述孔用彈性擋圈與壓輥封蓋相連，所述壓輥封蓋設(shè)置在所述壓輥殼與所述壓輥軸連接處。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸承對稱設(shè)置在所述壓輥軸的外側(cè)，所述軸承與所述圓螺母連接處設(shè)置有止退墊圈，所述止退墊圈設(shè)置在所述圓螺母內(nèi)側(cè)。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述圓螺母之間設(shè)置有隔圈二，每個所述圓螺母中心處均設(shè)置有隔圈一。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥軸一端中心處套設(shè)有喉塞，所述壓輥軸另一端內(nèi)壁上設(shè)置有所述油杯。本專利技術(shù)所達到的有益效果是：本壓輥結(jié)構(gòu)采用了4軸承結(jié)構(gòu)，打破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式，大大提高了壓輥殼和軸承的使用壽命，實際使用情況是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的3倍壽命之多。壓輥殼采用滲碳鋼材質(zhì)，其淬透性較高，在保證淬透情況下，特別是具有較高的低溫沖擊韌性，從而又使得更長的使用壽命。附圖說明附圖用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本專利技術(shù)的實施例一起用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制。在附圖中：圖1是本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標號：1、壓輥軸；2、壓輥封蓋；3、孔用彈性擋圈；4、壓輥殼；5、隔圈一；6、軸承；7、圓螺母；8、止退墊圈；9、油杯；10、喉塞；11、隔圈二。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。實施例：如圖1所示，本專利技術(shù)提供一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結(jié)構(gòu)，包括壓輥殼4，以及設(shè)置在壓輥殼4中心處的壓輥軸1，其特征在于，壓輥軸1兩端分別設(shè)置有喉塞10和油杯9，壓輥軸1外圈設(shè)置有四個軸承6，每兩個軸承6對稱固定在圓螺母7中，圓螺母7固定在壓輥軸1外側(cè)，圓螺母7外側(cè)設(shè)置有孔用彈性擋圈3，孔用彈性擋圈3與壓輥封蓋2相連，壓輥封蓋2設(shè)置在壓輥殼4與壓輥軸1連接處。進一步地，軸承6對稱設(shè)置在壓輥軸1的外側(cè)，軸承6與圓螺母7連接處設(shè)置有止退墊圈8，止退墊圈8設(shè)置在圓螺母7內(nèi)側(cè)，兩個圓螺母7之間設(shè)置有隔圈二11，每個圓螺母7中心處均設(shè)置有隔圈一5，壓輥軸1一端中心處套設(shè)有喉塞10，壓輥軸1另一端內(nèi)壁上設(shè)置有油杯9。具體的，本專利技術(shù)在使用時，環(huán)模由電動機經(jīng)減速器帶動旋轉(zhuǎn)，安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥由環(huán)模通過模輥間物料及其間的摩擦力使壓輥自轉(zhuǎn)而不公轉(zhuǎn)；壓輥殼4由壓輥殼4中心處的壓輥軸1的帶動而轉(zhuǎn)動，壓輥軸1采用滲碳鋼材質(zhì)，滲碳鋼材質(zhì)是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一；其淬透性較高，在保證淬透情況下，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，特別是具有較高的低溫沖擊韌性，從而又使得更長的使用壽命。而且在壓輥殼4內(nèi)腔通過圓螺母7固定軸承6，四個軸承6在圓螺母7的固定下，大大提高了壓輥殼和軸承的承受能力，壓輥安裝于環(huán)模內(nèi)由環(huán)模通過模輥間物料及其間的摩擦力使壓輥自轉(zhuǎn)，由于模輥的旋轉(zhuǎn)，將模、輥間的物料鉗入、擠壓，最后成條柱狀從模孔中被連續(xù)擠出來。可增大其壓輥轉(zhuǎn)動的動力，再由安裝在環(huán)模外面的固定切刀切成一定的長度的顆粒，有效的減少了帶料的摩擦力，可加長其使用壽命，有效的強化了制粒效果，提高了產(chǎn)量。本壓輥結(jié)構(gòu)采用了4軸承結(jié)構(gòu)，打破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式，大大提高了壓輥殼和軸承的使用壽命，實際使用情況是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的3倍壽命之多。壓輥殼采用滲碳鋼材質(zhì)，其淬透性較高，在保證淬透情況下，特別是具有較高的低溫沖擊韌性，從而又使得更長的使用壽命。最后應(yīng)說明的是：以上僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照前述實施例對本專利技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結(jié)構(gòu)，包括壓輥殼(4)，以及設(shè)置在所述壓輥殼(4)中心處的壓輥軸(1)，其特征在于，所述壓輥軸(1)兩端分別設(shè)置有喉塞(10)和油杯(9)，所述壓輥軸(1)外圈設(shè)置有四個軸承(6)，每兩個所述軸承(6)對稱固定在圓螺母(7)中，所述圓螺母(7)固定在所述壓輥軸(1)外側(cè)，所述圓螺母(7)外側(cè)設(shè)置有孔用彈性擋圈(3)，所述孔用彈性擋圈(3)與壓輥封蓋(2)相連，所述壓輥封蓋(2)設(shè)置在所述壓輥殼(4)與所述壓輥軸(1)連接處。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結(jié)構(gòu)，包括壓輥殼(4)，以及設(shè)置在所述壓輥殼(4)中心處的壓輥軸(1)，其特征在于，所述壓輥軸(1)兩端分別設(shè)置有喉塞(10)和油杯(9)，所述壓輥軸(1)外圈設(shè)置有四個軸承(6)，每兩個所述軸承(6)對稱固定在圓螺母(7)中，所述圓螺母(7)固定在所述壓輥軸(1)外側(cè)，所述圓螺母(7)外側(cè)設(shè)置有孔用彈性擋圈(3)，所述孔用彈性擋圈(3)與壓輥封蓋(2)相連，所述壓輥封蓋(2)設(shè)置在所述壓輥殼(4)與所述壓輥軸(1)連接處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生物質(zhì)顆粒機...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何強，
申請(專利權(quán))人：江蘇金梧實業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32