一種強磁性?弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法技術

本發明專利技術提出一種強磁性?弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法，包括步驟：1)強磁性?弱磁性混合型鐵礦給入上吸式組合干選機(或磁異步分離干選機)，利用上吸式組合干選操作獲得強磁性礦物，所述上吸式組合干選，是主選帶和輔選帶組合干選；2)步驟1)獲得的磁選尾礦再通過高磁力強磁分選分離弱磁性礦與脈石，從而實現混合型鐵礦的多級磁異步分選。本發明專利技術提供的強磁性?弱磁性混合型鐵礦干式預選方法，工藝流程短、工藝配置簡單緊湊，分選效率高。大幅提高了拋廢率，降低了尾礦品位、提高了精礦品位，降低了設備運行、礦料運輸、磨耗等選礦成本，有效減少了金屬流失。

A strong magnetic weak magnetic iron ore dry mixed type pre sorting method

The invention provides a strong magnetic weak magnetic iron ore dry mixed type pre sorting method, comprising the steps of: 1) the strong magnetic weak magnetic iron ore mixed into the suction combined dry cleaning machine (or magnetic separation, using asynchronous dry machine) on the combination of dry suction operations to get strong magnetic minerals, the combination of suction dry, is the main belt and campaigning with dry; 2) step 1) obtained by magnetic separation tailings high magnetic separation magnetic separation of weakly magnetic mineral and gangue, so as to realize the separation of mixed type asynchronous multistage magnetic iron ore. The invention provides a strong magnetic weak magnetic iron ore dry mixed with the method, short process flow, process configuration is simple and compact, high separation efficiency. The waste rate is greatly improved, the grade of tailings is lowered, the grade of concentrate is improved, the operation cost of equipment operation, ore transportation and abrasion is reduced, and the metal loss is effectively reduced.

【技術實現步驟摘要】
一種強磁性-弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法
本專利技術屬于選礦
，具體涉及一種利用磁力的選礦方法。
技術介紹
“能拋早拋、能收早收”是選礦的基本原則之一，以實現節能高效的生產。干式預分選的指標直接影響到選礦廠的經濟利益，尤其是近年礦業整體形式疲軟、礦石價格處于低位時期，如何盡最大可能降低生產成本是關乎企業生存的關鍵。強磁性-弱磁性混合型鐵礦中同時含有強磁性有用礦物與弱磁性有用礦物。以釩鈦磁鐵礦為例，其同時含有強磁性的磁鐵礦與弱磁性的鈦鐵礦。攀西地區是我國釩鈦磁鐵礦的主要成礦帶，也是世界上同類礦床的重要產區之一。目前攀西地區釩鈦磁鐵礦的鐵、鈦含量整體較低，提早拋除合格尾礦、提高入磨品位顯得尤其重要。目前現場采用的傳統的干選工藝流程與配置如圖1所示，該方法包括：原礦經過破碎及篩分后，首先經皮帶輸送通過弱磁磁滾筒粗選回收強磁性的磁鐵礦，粗磁尾礦產品則給入中磁磁滾筒掃選進一步回收強磁性礦物，最后中磁尾礦再通過強磁磁滾筒進行弱磁性回收。該方法主要利用常規的磁滾筒對細碎后的原礦進行干選拋尾，弱磁-中磁-強磁三段分選的精礦合并為混合精礦進入濕式磨前預選系統，強磁尾礦則作為最終尾礦丟掉。但由于常規磁滾筒設備分選細碎礦效率差，造成精尾分離不清、夾雜嚴重、拋尾量低、精礦提高幅度小、尾礦品位偏高、工藝流程配置復雜且指標不易調節等問題。
技術實現思路
針對本領域存在的不足之處，本專利技術的目的在于提供一種強磁性-弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法，對強磁性-弱磁性混合型鐵礦采用“上吸式組合干選+高磁力強磁選”工藝流程磁選。實現本專利技術目的的技術方案為：一種強磁性-弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法，包括步驟：1)強磁性-弱磁性混合型鐵礦給入上吸式組合干選機(或磁異步分離干選機)，利用上吸式組合干選操作獲得強磁性礦物，所述上吸式組合干選，是在上吸式組合干選機(或磁異步分離干選機)內設置主選帶和輔選帶，主選帶位于輔選帶上方，給入的強磁性-弱磁性混合型鐵礦落在輔選帶皮帶上；主選帶內設置上吸磁系，輔選帶內設置磁滾筒，主選帶內上吸磁系的磁場強度為400～2000奧斯特，輔選帶內磁滾筒的磁場強度為2500～5000奧斯特；主選帶和輔選帶組合干選；所述主選帶和輔選帶異步行進：所述主選帶的皮帶速度為2.5～4.0m/s，輔選帶的皮帶速度為1.5～3.0m/s；2)步驟1)獲得的磁選尾礦的再通過高磁力強磁分選分離弱磁性礦與脈石。其中，所述高磁力強磁分選的磁場強度為6000～10000奧斯特，磁滾筒轉速頻率為20～50Hz。步驟1)分離的弱磁精礦與經過步驟2)高磁力強磁處理分離的強磁精礦混合，進入濕式磨前預選系統或直接進入磨選系統，步驟2)分離的脈石礦物作為最終尾礦丟棄，從而實現混合型鐵礦的多級磁異步分選。本專利技術適用于干法分選細碎或高壓輥磨后的混合型鐵礦分選，如磁鐵礦或其他強磁性礦物與弱磁性礦物混合礦，包括赤鐵礦、鈦鐵礦、鏡鐵礦、石榴子石等的分離、分選等。其中，所述強磁性-弱磁性混合型鐵礦粉碎為粒徑≤25mm的細碎原礦，然后給入磁異步分離干選機。優選地，所述強磁性-弱磁性混合型鐵礦粉碎為粒徑≤12mm的細碎原礦。輔選帶內磁滾筒的設置為現有技術，通常磁滾筒設置在皮帶出料端。優選地，步驟1)中，所述主選帶的皮帶速度為2.8～3.2m/s；輔選帶的皮帶速度為1.8～2.5m/s。進一步優選地，主選帶的磁場強度為500～1000奧斯特，輔選帶的磁場強度為3000～4000奧斯特。所述磁選的場強是指作用于分選礦石表面的平均磁場強度。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的專利技術人經過研究與試驗后發現，通過采用“上吸式組合干選+高磁力強磁選”工藝流程配置，一方面能替代傳統干選工藝中的三段磁滾筒甚至后續的濕式預選系統，簡化工藝流程，節省空間配置；另一方面能夠使干選拋廢率大幅提高，精礦品位更高、尾礦品位更低，提高干選效率，從而完成了本專利技術。本專利技術提供了一種強磁選-弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法，該方法包括：采用“上吸式組合干選+高磁力強磁選”工藝流程配置，強磁性-弱磁性混合型鐵礦的細碎原礦經皮帶首先給入上吸式組合干選機(或磁異步分離干選機)，利用上吸式組合干選技術獲得強磁性礦物，其次再通過高磁力強磁分選分離弱磁性礦與脈石，從而實現混合型鐵礦的多級磁異步分選。本專利技術提供的強磁性-弱磁性混合型鐵礦干式預選方法，工藝流程短、工藝配置簡單緊湊，分選效率高。大幅提高了拋廢率，降低了尾礦品位、提高了精礦品位，降低了設備運行、礦料運輸、磨耗等選礦成本，有效減少了金屬流失。附圖說明圖1是現有技術的常規磁滾筒法干式預分選強磁性-弱磁性混合型鐵礦的工藝流程圖。圖2是本專利技術提供的強磁性-弱磁性混合型鐵礦干式預分選的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式做進一步詳細描述。本領域技術人員應當知曉，以下實施例僅用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。如無特別說明，實施例中采用的手段均為本領域技術人員公知的技術手段。實施例中，高磁力強磁機為北礦機電科技有限責任公司研制的型號為RTG系列高磁力強磁干選機。對比例中的常規弱磁磁滾筒為北京礦冶研究總院研制的型號為CT系列磁滾筒。常規中磁磁滾筒和強磁磁滾筒均為購自遼寧鞍山磁選機生產廠家的型號為YG系列磁滾筒。實施例1：本實施例用于說明本專利技術提供的強磁性-弱磁性混合型鐵礦干式預分選方法，具體地為釩鈦磁鐵礦的干式預分選方法。如圖2所示，其包括步驟：1)強磁性-弱磁性混合型鐵礦給入上吸式組合干選機(或磁異步分離干選機)，利用上吸式組合干選操作獲得強磁性礦物，所述上吸式組合干選，是在上吸式組合干選機(或磁異步分離干選機)內設置主選帶和輔選帶，主選帶位于輔選帶上方，給入的強磁性-弱磁性混合型鐵礦落在輔選帶皮帶上；主選帶內設置上吸磁系，輔選帶內設置磁滾筒，主選帶和輔選帶組合干選；2)步驟1)獲得的磁選尾礦再通過高磁力強磁分選分離弱磁性礦與脈石，從而實現混合型鐵礦的多級磁異步分選。具體工藝為：將破碎篩分后粒度≤12mm的釩鈦磁鐵礦經放料斗給入上吸式組合干選機進行分選，設定上吸組合干選機的主選帶帶速為3.2m/s，輔選帶帶速為2.1m/s，主選帶的磁場強度800奧斯特，輔選帶的磁場強度3500奧斯特。經上吸組合式干選技術處理后，得到弱磁精礦(即強磁性磁鐵礦)與弱磁尾礦(即弱磁性鈦鐵礦及脈石)。其中弱磁精礦與后續得到的強磁精礦混合進入后續磨選系統進一步選鐵、選鈦，獲得的弱磁尾礦則進入高磁力強磁處理。弱磁選獲得的弱磁性鈦鐵礦及脈石一并進入高磁力強磁機進行處理。設定高磁力強磁機的磁場強度為7000奧斯特，筒體轉速頻率為40Hz。經過高磁力強磁機處理后，得到強磁精礦(即弱磁性鈦鐵礦)和強磁尾礦(即脈石)。其中，強磁精礦與前段的弱磁精礦合并成為混合精礦，強磁尾礦則作為最終尾礦丟棄。實施例獲得的混合精礦和最終尾礦以及原礦的TFe和TiO2品位及拋廢率見表1。實施例2：釩鈦磁鐵礦的干式預分選方法，步驟同實施例1，具體工藝為：將破碎篩分后粒度≤12mm的釩鈦磁鐵礦經運料皮帶給入上吸式組合干選機進行分選，設定上吸組合干選機的主選帶帶速為3.5m/s，輔選帶帶速為2.5m/s，主選帶的磁場強度800奧斯特，輔選帶的磁場強度3500奧斯特。弱磁選獲得的弱磁性鈦本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種強磁性?弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法，其特征在于，包括步驟：1)強磁性?弱磁性混合型鐵礦給入上吸式組合干選機，利用上吸式組合干選操作獲得強磁性礦物，所述上吸式組合干選，是在上吸式組合干選機內設置主選帶和輔選帶，主選帶位于輔選帶上方，給入的強磁性?弱磁性混合型鐵礦落在輔選帶皮帶上；主選帶內設置上吸磁系，輔選帶內設置磁滾筒，主選帶內上吸磁系的磁場強度為400～2000奧斯特，輔選帶內磁滾筒的磁場強度為2500～5000奧斯特；所述主選帶的皮帶速度為2.5～4.0m/s，輔選帶的皮帶速度為1.5～3.0m/s；主選帶和輔選帶組合干選；2)步驟1)獲得的磁選尾礦的再通過高磁力強磁分選分離弱磁性礦與脈石；其中，所述高磁力強磁分選的磁場強度為6000～10000奧斯特；步驟1)分離的弱磁精礦與經過步驟2)高磁力強磁處理分離的強磁精礦混合，進入濕式磨前預選系統或直接進入磨選系統，步驟2)分離的脈石礦物作為最終尾礦丟棄，從而實現混合型鐵礦的多級磁異步分選。

【技術特征摘要】
1.一種強磁性-弱磁性混合型鐵礦的干式預分選方法，其特征在于，包括步驟：1)強磁性-弱磁性混合型鐵礦給入上吸式組合干選機，利用上吸式組合干選操作獲得強磁性礦物，所述上吸式組合干選，是在上吸式組合干選機內設置主選帶和輔選帶，主選帶位于輔選帶上方，給入的強磁性-弱磁性混合型鐵礦落在輔選帶皮帶上；主選帶內設置上吸磁系，輔選帶內設置磁滾筒，主選帶內上吸磁系的磁場強度為400～2000奧斯特，輔選帶內磁滾筒的磁場強度為2500～5000奧斯特；所述主選帶的皮帶速度為2.5～4.0m/s，輔選帶的皮帶速度為1.5～3.0m/s；主選帶和輔選帶組合干選；2)步驟1)獲得的磁選尾礦的再通過高磁力強磁分選分離弱磁性礦與脈石；其中，所述高磁力強磁分選的磁場強度為6000～10000奧斯特；步驟1)分離的弱磁精礦與經過步驟2)高磁力強磁處理分離的強磁精礦混合，進入濕式磨前預選系統或直接進入磨選系統，步驟2)分離的脈石礦物作為最終尾礦丟棄，從而實...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國平，尚紅亮，史佩偉，冉紅想，王芝偉，彭欣苓，趙海亮，成磊，魏紅港，王曉明，
申請(專利權)人：北礦機電科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：北京,11