一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體，包裝機(jī)本體的上部和下部之間形成加工通道，加工通道的左端內(nèi)部固定設(shè)置有預(yù)熱板，加工通道的內(nèi)部還第一密封裝置和第二密封裝置，加工通道的內(nèi)部還設(shè)置有切割裝置，加工通道的右端還安裝有二號(hào)導(dǎo)向輪，包裝機(jī)本體的上部左端側(cè)板上固定設(shè)置有第一包裝膜供料裝置，包裝機(jī)本體的上部右端側(cè)板上固定安裝有包裝膜回收裝置，包裝機(jī)本體的上部中央處還分別開設(shè)有投料天窗,投料天窗的右方還固定安裝有第二包裝膜供料裝置，包裝機(jī)本體的下部右端內(nèi)還設(shè)置有食品落料箱。本實(shí)用新型專利技術(shù)操作簡(jiǎn)單，占地面積小，使用靈活，方便食品的保鮮加工，有效延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，實(shí)用性強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)
本技術(shù)涉及食品包裝領(lǐng)域，具體是一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)。
技術(shù)介紹
氣調(diào)包裝機(jī)是歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)果蔬、熟食品實(shí)現(xiàn)高效保鮮而長(zhǎng)期研發(fā)的產(chǎn)品。我國(guó)科研人員在上世紀(jì)末、本世紀(jì)初對(duì)氣調(diào)保鮮技術(shù)進(jìn)行跟進(jìn)研究并有長(zhǎng)足進(jìn)步。氣調(diào)保鮮包裝機(jī)將原有的包裝盒內(nèi)空氣抽真空，充入按一定配比的混合氣體（氮?dú)狻⒀鯕狻⒍趸迹?duì)被包裝的食品進(jìn)行有效保鮮保護(hù)。氣調(diào)包裝機(jī)分類有：1、盒裝氣調(diào)包裝機(jī)/袋裝氣調(diào)包裝機(jī)；2、全自動(dòng)氣調(diào)包裝機(jī)/半自動(dòng)氣調(diào)包裝機(jī)。現(xiàn)有技術(shù)中氣調(diào)保鮮包裝機(jī)在使用的過程中，體積占用較大，操作比較麻煩，使用不夠靈活，對(duì)于小批量的食品加工來說，并不適用。因此，設(shè)計(jì)一種占地面積小、操作簡(jiǎn)單、使用靈活的氣調(diào)保鮮包裝機(jī)是十分有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體，所述包裝機(jī)本體的上部和下部之間形成加工通道；所述包裝機(jī)本體的下部下表面四角固定安裝有自鎖滾輪；所述加工通道的左端內(nèi)部固定設(shè)置有預(yù)熱板；所述加工通道的內(nèi)部還第一密封裝置和第二密封裝置；所述第一密封裝置包括第一下密封蓋和第一上密封蓋；所述第二密封裝置包括第二上密封蓋和第二下密封蓋；所述第一上密封蓋和所述第二上密封蓋均通過支桿固定安裝在加工通道的頂板下表面；所述第一下密封蓋和所述第二下密封蓋均通過支桿固定安裝在加工通道的底板上表面；所述第一下密封蓋和所述第二下密封蓋均與氣缸內(nèi)部的推拉桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道的內(nèi)部還設(shè)置有切割裝置；所述切割裝置包括切割驅(qū)動(dòng)裝置、第一切割模具和第二切割模具；所述第一切割模具通過支桿固定安裝在加工通道右端底板的上表面；所述切割驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在包裝機(jī)本體上部右端內(nèi)腔中；所述第二切割模具與切割驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部的活塞桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道的右端還安裝有二號(hào)導(dǎo)向輪，其中二號(hào)導(dǎo)向輪通過支桿固定安裝在加工通道的右端頂板的下表面；所述包裝機(jī)本體的上部左端側(cè)板上固定設(shè)置有第一包裝膜供料裝置；所述包裝機(jī)本體的上部右端側(cè)板上固定安裝有包裝膜回收裝置；所述包裝機(jī)本體的上部中央處還分別開設(shè)有投料天窗,投料天窗的右方還固定安裝有第二包裝膜供料裝置；所述包裝機(jī)本體的下部還分別設(shè)有真空泵和氮?dú)夤┙o裝置；所述包裝機(jī)本體的下部右端內(nèi)還設(shè)置有食品落料箱。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述包裝機(jī)本體呈側(cè)放的凹字形結(jié)構(gòu)。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述預(yù)熱板的上板與加工通道的頂板下表面之間彈性連接，預(yù)熱板的下板固定安裝在加工通道的底板上表面。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述預(yù)熱板的內(nèi)部設(shè)有電阻加熱板，電阻加熱板的溫度通過控制面板進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述食品落料箱通過其頂板上加工的落料通孔與加工通道的內(nèi)部相連通，其中食品落料箱頂板上的落料通孔位于第一切割模具上出料腔的正下方。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述食品落料箱的底板為傾斜設(shè)置，傾斜角度為10°～15°，食品落料箱底板的較低端與排料箱相連通，其中排料箱的底板為水平方向設(shè)置。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述包裝機(jī)本體的上部表面還設(shè)置有控制面板、狀態(tài)指示燈和急停按鈕，其中控制面板的內(nèi)部設(shè)有微型處理器和控制單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：經(jīng)預(yù)熱板進(jìn)行預(yù)熱后的包裝膜進(jìn)入第一密封裝置內(nèi)，其中第一下密封蓋在氣缸的作用下向上運(yùn)動(dòng)，與第一上密封蓋緊密貼合，此時(shí)第一下密封蓋與第一上密封蓋之間形成密封空腔，在真空泵的作用下，該密封空腔被抽成真空，位于該密封空腔內(nèi)的包裝膜受到向下的真空吸力而被拉伸成型；成型后的包裝膜運(yùn)動(dòng)到投料天窗的正下方，食品經(jīng)投料天窗投放到成型的包裝膜內(nèi)；同理，裝有食品的包裝膜與第二包裝膜供料裝置上的包裝膜相互貼合，進(jìn)而在第二密封裝置的作用下完成密封，密封過程中，氮?dú)夤┙o裝置向成型的包裝膜內(nèi)注入適量氮?dú)猓行а娱L(zhǎng)食品的保質(zhì)期；切割驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二切割模具向下運(yùn)動(dòng)，在第一切割模具與第二切割模具的相互作用下，完成食品包裝的切割，成品食品包裝落入到食品落料箱內(nèi)，并滑道排料箱內(nèi)，待工作人員進(jìn)一步收集；切割剩余的包裝膜在包裝膜回收裝置的作用下完成收集，待進(jìn)一步回收利用，節(jié)能環(huán)保。綜上，整個(gè)裝置操作簡(jiǎn)單，占地面積小，使用靈活，方便食品的保鮮加工，有效延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，實(shí)用性強(qiáng)。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-包裝機(jī)本體，2-加工通道，3-真空泵，4-食品落料箱，5-排料箱，6-包裝膜，7-氮?dú)夤┙o裝置，8-氣缸，9-第一包裝膜供料裝置，10-包裝膜回收裝置，11-投料天窗，12-切割驅(qū)動(dòng)裝置，13-一號(hào)導(dǎo)向輪，14-控制面板，15-預(yù)熱板，16-第一下密封蓋，17-第一上密封蓋，18-第一切割模具，19-第二切割模具，20-第二上密封蓋，21-第二下密封蓋，22-自鎖滾輪，23-二號(hào)導(dǎo)向輪，24-狀態(tài)指示燈，25-急停按鈕，26-第二包裝膜供料裝置。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，本技術(shù)實(shí)施例中，一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體1，所述包裝機(jī)本體1的上部和下部之間形成加工通道2；所述包裝機(jī)本體1呈側(cè)放的凹字形結(jié)構(gòu)；所述包裝機(jī)本體1的下部下表面四角固定安裝有自鎖滾輪22，自鎖滾輪22的設(shè)置便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，提高了整個(gè)裝置的靈活性；所述加工通道2的左端內(nèi)部固定設(shè)置有預(yù)熱板15，其中預(yù)熱板15的上板與加工通道2的頂板下表面之間彈性連接，預(yù)熱板15的下板固定安裝在加工通道2的底板上表面；所述預(yù)熱板15的內(nèi)部設(shè)有電阻加熱板，電阻加熱板的溫度通過控制面板14進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述加工通道2的內(nèi)部還第一密封裝置和第二密封裝置；所述第一密封裝置包括第一下密封蓋16和第一上密封蓋17；所述第二密封裝置包括第二上密封蓋20和第二下密封蓋21；所述第一上密封蓋17和所述第二上密封蓋20均通過支桿固定安裝在加工通道2的頂板下表面；所述第一下密封蓋16和所述第二下密封蓋21均通過支桿固定安裝在加工通道2的底板上表面；所述第一下密封蓋16和所述第二下密封蓋21均與氣缸8內(nèi)部的推拉桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道2的內(nèi)部還設(shè)置有切割裝置；所述切割裝置包括切割驅(qū)動(dòng)裝置12、第一切割模具18和第二切割模具19；所述第一切割模具18通過支桿固定安裝在加工通道2右端底板的上表面；所述切割驅(qū)動(dòng)裝置12固定安裝在包裝機(jī)本體1上部右端內(nèi)腔中；所述第二切割模具19與切割驅(qū)動(dòng)裝置12內(nèi)部的活塞桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道2的右端還安裝有二號(hào)導(dǎo)向輪23，其中二號(hào)導(dǎo)向輪23通過支桿固定安裝在加工通道2的右端頂板的下表面；所述包裝機(jī)本體1的上部左端側(cè)板上固定設(shè)置有第一包裝膜供料裝置9；所述包裝機(jī)本體1的上部右端側(cè)板上固定安裝有包裝膜回收裝置10；所述包裝機(jī)本體1的上部中央處還分別開設(shè)有投料天窗11,投料天窗11的右方還固定安裝有第二包裝膜供料裝置26；所述第一包裝膜供料裝置9本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體，其特征在于，所述包裝機(jī)本體的上部和下部之間形成加工通道；所述包裝機(jī)本體的下部下表面四角固定安裝有自鎖滾輪；所述加工通道的左端內(nèi)部固定設(shè)置有預(yù)熱板；所述加工通道的內(nèi)部還第一密封裝置和第二密封裝置；所述第一密封裝置包括第一下密封蓋和第一上密封蓋；所述第二密封裝置包括第二上密封蓋和第二下密封蓋；所述第一上密封蓋和所述第二上密封蓋均通過支桿固定安裝在加工通道的頂板下表面；所述第一下密封蓋和所述第二下密封蓋均通過支桿固定安裝在加工通道的底板上表面；所述第一下密封蓋和所述第二下密封蓋均與氣缸內(nèi)部的推拉桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道的內(nèi)部還設(shè)置有切割裝置；所述切割裝置包括切割驅(qū)動(dòng)裝置、第一切割模具和第二切割模具；所述第一切割模具通過支桿固定安裝在加工通道右端底板的上表面；所述切割驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在包裝機(jī)本體上部右端內(nèi)腔中；所述第二切割模具與切割驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部的活塞桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道的右端還安裝有二號(hào)導(dǎo)向輪，其中二號(hào)導(dǎo)向輪通過支桿固定安裝在加工通道的右端頂板的下表面；所述包裝機(jī)本體的上部左端側(cè)板上固定設(shè)置有第一包裝膜供料裝置；所述包裝機(jī)本體的上部右端側(cè)板上固定安裝有包裝膜回收裝置；所述包裝機(jī)本體的上部中央處還分別開設(shè)有投料天窗,投料天窗的右方還固定安裝有第二包裝膜供料裝置；所述包裝機(jī)本體的下部還分別設(shè)有真空泵和氮?dú)夤┙o裝置；所述包裝機(jī)本體的下部右端內(nèi)還設(shè)置有食品落料箱。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動(dòng)拉伸膜氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體，其特征在于，所述包裝機(jī)本體的上部和下部之間形成加工通道；所述包裝機(jī)本體的下部下表面四角固定安裝有自鎖滾輪；所述加工通道的左端內(nèi)部固定設(shè)置有預(yù)熱板；所述加工通道的內(nèi)部還第一密封裝置和第二密封裝置；所述第一密封裝置包括第一下密封蓋和第一上密封蓋；所述第二密封裝置包括第二上密封蓋和第二下密封蓋；所述第一上密封蓋和所述第二上密封蓋均通過支桿固定安裝在加工通道的頂板下表面；所述第一下密封蓋和所述第二下密封蓋均通過支桿固定安裝在加工通道的底板上表面；所述第一下密封蓋和所述第二下密封蓋均與氣缸內(nèi)部的推拉桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道的內(nèi)部還設(shè)置有切割裝置；所述切割裝置包括切割驅(qū)動(dòng)裝置、第一切割模具和第二切割模具；所述第一切割模具通過支桿固定安裝在加工通道右端底板的上表面；所述切割驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在包裝機(jī)本體上部右端內(nèi)腔中；所述第二切割模具與切割驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部的活塞桿聯(lián)動(dòng)；所述加工通道的右端還安裝有二號(hào)導(dǎo)向輪，其中二號(hào)導(dǎo)向輪通過支桿固定安裝在加工通道的右端頂板的下表面；所述包裝機(jī)本體的上部左端側(cè)板上固定設(shè)置有第一包裝膜供料裝置；所述包裝機(jī)本體的上部右端側(cè)板上固定安裝有包裝膜回收裝置；所述包裝機(jī)本體的上部中央處還分別開設(shè)有投料天窗,投料天窗的右方還固定安...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊斌，聶明，譚益升，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西鹽津鋪?zhàn)邮称酚邢薰?/a>，
類型：新型
國(guó)別省市：江西,36