用于塑料管件包裝設備的下料防拋裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于包裝設備技術領域，公開了一種用于塑料管件包裝設備的下料防拋裝置，包括弧形擋板，所述弧形擋板設置在塑料管件包裝設備的傳送帶機構的前端；所述傳送帶機構包括傳送帶、一主動同步帶輪、一從動同步帶輪，主動同步帶輪設置在傳送帶機構的前端；所述傳送帶表面垂直于傳送帶長度方向設有用于攜帶塑料管件的瓦形托片，所述弧形擋板的圓弧軸心與傳送帶機構的主動同步帶輪的軸心同心，弧形擋板與瓦形托片之間的間隙小于一倍塑料管件的直徑。采用本實用新型專利技術的防拋裝置的塑料管件包裝設備，無需降低傳送速度，即可精確控制傳送塑料管件數量。

【技術實現步驟摘要】
用于塑料管件包裝設備的下料防拋裝置
本技術屬于塑料管件包裝設備
，涉及塑料管件包裝過程傳送塑料管件的技術，具體涉及塑料管件包裝設備中用于防止塑料管件在下料時拋出的裝置。
技術介紹
目前，塑料管材被廣泛應用在各種建筑的水電系統中，用于連接管材的管接頭是布設管路時必不可少的塑料管件。管接頭是一種內壁成型有螺紋的塑料管件，管接頭相對來說屬于小件產品，多采用塑料袋批量包裝，例如100個/包。目前效果較好的用于全自動包裝直管接頭的塑料管件包裝設備主要由料斗、傳送裝置、包裝裝置三大部分組成。其中料斗設置在相對較低的位置，用于批量盛裝待包裝塑料管件；傳送裝置通過傳送帶將料斗內的塑料管件傾斜向上傳送到包裝裝置的上方，再通過滑槽將塑料管件引入包裝裝置的裝料斗中。包裝裝置主要由塑料膜傳送機構、裝料機構、封包裝置等部分構成，塑料膜傳送機構將平展的塑料膜從上向下輸送到封包裝置，由限制性部件將平展的塑料膜對折圍合成半包圍結構，塑料膜底部由封包裝置中的橫向熱封機構將兩半面塑料膜燙合形成封閉的塑料袋底部，塑料膜兩側邊拼接由封包裝置中的縱向熱封機構燙合形成封閉的塑料袋側邊，至此，位于封裝工位的塑料膜已經成型為僅上端開口的塑料袋。裝料機構包括設置在成型與熱封切機構上方的裝料斗，裝料斗可翻轉，裝料斗開口側向下對應塑料袋上端開口。翻轉裝料斗，使裝料斗內塑料管件從開口側滑入塑料袋，即完成一次裝料。裝料后，包裝袋被封包裝置中的牽拉機構向下拉，直到包裝袋上口下行至橫向熱封機構，橫向熱封機構動作，將塑料袋封口。最后從封口處切斷，一袋塑料管件包裝完成。在橫向熱封機構將塑料袋封口的同時，已經將上方的下一個塑料袋封底，啟動縱向熱封機構燙合塑料膜側邊，繼續下一次袋包裝。所述傳送裝置一般包括傳送帶機構、傳送帶安裝架、傳送帶驅動機構、傳送滑槽，傳帶機構傾斜設置，后端低、前端高，后端位于料斗內，前端位于包裝裝置上方（以塑料管件被傳送的方向為前，反向為后）。塑料管件由傳送帶機構中的傳送帶從料斗內攜帶出，然后隨傳送帶斜向上運動到傳送帶機構前端，當傳送翻過主動同步帶輪時，塑料管件從傳送帶上落下，塑料管件在即將翻過主動同步帶輪時被計數，當送出的塑料管件達到包裝數量，暫停傳送帶，包裝裝置開始進行包裝。但為了提高傳送效率，傳送運動速度一般設置得較快，由于運動速度快，到達傳送帶前端的塑料管件由于慣性向前拋出，這種情況下，很難控制前一個或一對塑料管件拋出，而后一個或一對塑料管件停在傳送帶上，這給精確控制包裝數量帶來困難。為了解決該問題，一般需要在計數即將達到包裝規格時，減慢傳送帶運動速度，尤其最后幾個塑料管件時，傳送速度需非常緩慢，以使塑料管件僅在自身重力下自然落下。這種解決辦法嚴重影響傳送帶機構的傳送效率。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述包裝數量無法精確控制的問題，提出一種無需降低傳送速度，即可精確控制傳送塑料管件數量的解決方案。為實現上述之目的，本技術采用以下技術方案：一種用于塑料管件包裝設備的下料防拋裝置，包括一弧形擋板，所述弧形擋板設置在塑料管件包裝設備的傳送帶機構的前端；所述傳送帶機構包括傳送帶、一主動同步帶輪、一從動同步帶輪；主動同步帶輪設置在傳送帶機構的前端；所述傳送帶表面垂直于傳送帶長度方向設有用于攜帶塑料管件的瓦形托片，所述弧形擋板的圓弧軸心與傳送帶機構的主動同步帶輪的軸心同心，弧形擋板與瓦形托片之間的間隙小于一倍塑料管件的直徑。所述弧形擋板的弧形角大于90度。所述弧形擋板覆蓋主動同步帶輪前上方1/4圓周。進一步地，所述傳送帶機構傾斜設置，后端低、前端高。所述瓦形托片相對于傳送帶表面的高度小于一倍塑料管件的直徑。所述弧形擋板相對于傳送帶機構安裝座固定。進一步地，所述瓦形托片分左、右兩列設置在傳送帶上，每列中各瓦形托片沿傳送帶長度方向靠外側整齊排列，兩列瓦形托片橫向相互錯位；由于采用了本技術的下料數量精確控制方案，采用雙列錯位式布局瓦形托片，仍可以將瓦形托片做到最小，即使兩列中的瓦形托片之間錯位距離很小，通過本技術的弧形擋板也可以很容易做到，在前一根瓦形托片上的塑料管件落下后，后一根瓦形托片上的塑料管件穩穩地停在傳送帶機構前端。進一步地，所述瓦形托片中各瓦形托片沿傳送帶長度方向等間距均勻排列。當瓦形托片等間距均勻排列，弧形擋板對塑料管件的防拋控制效果一致性則更好。而對于雙列錯位式布局的瓦形托片來說，為了使弧形擋板對塑料管件的防拋控制效果一致性好，則需要：兩列瓦形托片的間距相等，兩列瓦形托片橫向錯開的距離等于瓦形托片間距的一半。進一步地，所述傳送帶機構兩側設有左擋板、右擋板，所述弧形擋板左右兩側分別與左擋板和右擋板固定。進一步地，所述傳送帶上方對應左、右兩列瓦形托片分別設左向擋推斜面和右向擋推斜面，左向擋推斜面的右后端位于兩列瓦形托片的中間，左向擋推斜面的左前端到左側一列瓦形托片的左側邊緣之間保留有一倍塑料管件長度的距離；右向擋推斜面的左后端位于兩列瓦形托片的中間，右擋推斜面的右前端到右側一列瓦形托片的右側邊緣之間保留有一倍塑料管件長度的距離。鑒于經過左、右向擋推斜面后，被傳送至傳送帶機構前端的塑料管件均位于瓦形托片的外端，為了節省弧形擋板的材料，可以將弧形擋板分為左、右兩片弧形擋板，分別固定在傳送帶機構前端的兩側。采用本技術下料防拋裝置的塑料管件包裝設備，傳送帶機構在傳送塑料管件時，當瓦形托片隨傳送帶快速翻過前端主動同步帶輪時，塑料管件被弧擋板的阻擋，無法拋出，而是落在前一根瓦形托片的背部，隨著前一根瓦形托片的繼續翻轉，塑料管件貼弧形擋板內側弧面滑動。當前一根瓦形托片從弧形擋板內側轉出，瓦形托片外沿與弧形擋板下沿距離大于一倍塑料管件直徑時，背部的塑料管件失去依靠，自然向下落料。此時后一根瓦形托片尚處于弧形擋板內側，其背部的塑料管件仍被限制在傳送帶機構前端。可見，采用本技術，即使傳送速度很快，也可以很精確控制下料數量。附圖說明圖1是采用本技術所述下料防拋裝置的塑料管件包裝設備整體結構示意圖。圖2是圖1所示包裝設備中圓A所示部位的局部放大圖。圖3是圖1所示塑料管件包裝設備的俯視圖。圖4是圖1所示塑料管件包裝設備的前視圖。圖5是圖1所示塑料管件包裝設備傳送帶機構一整實例結構示意圖。圖6是傳送帶機構的傳送帶與同步帶輪裝配關系示意圖。圖7是雙列錯位式傳送表面結構示意圖。圖8是本技術所述下料防拋裝置結構原理示意圖。標記說明：1、機架底座；2、機架；21、懸臂；22、豎檔；221、滑孔；31、水平桿；312、擋塊；3211、直線滑座；3212、光軸；3213、壓縮彈簧；3214、螺母；322、送料控制桿安裝座；323、送料控制桿；324、第三豎檔；3241、長條孔；325、感應器安裝座；326、光電傳感器；327、擋片；328、第一導向輥；4、塑料膜卷筒；41、塑料膜；51、第三導向輥；52、支撐輥；53、第二導向輥；6、傳送帶機構；611、左向擋推斜面；612、右向擋推斜面；62、傳送帶安裝架；621、弧形擋板；63、瓦形托片；641、主動同步帶輪；642、從動同步帶輪；66、傳送帶；67、塑料管件；7、傳送滑槽；8、裝料斗；9、料斗。具體實施方式參照圖1-8，本例所示塑料管件67包裝設備主要由料斗9、傳送裝置、包本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于塑料管件包裝設備的下料防拋裝置，其特征在于，包括弧形擋板，所述弧形擋板設置在塑料管件包裝設備的傳送帶機構的前端；所述傳送帶機構包括傳送帶、一主動同步帶輪、一從動同步帶輪，主動同步帶輪設置在傳送帶機構的前端；所述傳送帶表面垂直于傳送帶長度方向設有用于攜帶塑料管件的瓦形托片，所述弧形擋板的圓弧軸心與傳送帶機構的主動同步帶輪的軸心同心，弧形擋板與瓦形托片之間的間隙小于一倍塑料管件的直徑。

【技術特征摘要】
1.一種用于塑料管件包裝設備的下料防拋裝置，其特征在于，包括弧形擋板，所述弧形擋板設置在塑料管件包裝設備的傳送帶機構的前端；所述傳送帶機構包括傳送帶、一主動同步帶輪、一從動同步帶輪，主動同步帶輪設置在傳送帶機構的前端；所述傳送帶表面垂直于傳送帶長度方向設有用于攜帶塑料管件的瓦形托片，所述弧形擋板的圓弧軸心與傳送帶機構的主動同步帶輪的軸心同心，弧形擋板與瓦形托片之間的間隙小于一倍塑料管件的直徑。2.根據權利要求1所述的下料防拋裝置，其特征在于，所述弧形擋板的弧形角大于90度，所述弧形擋板覆蓋主動同步帶輪前上方1/4圓周。3.根據權利要求1所述的下料防拋裝置，其特征在于，所述傳送帶機構傾斜設置，后端低、前端高。4.根據權利要求1所述的下料防拋裝置，其特征在于，所述瓦形托片相對于傳送帶表面的高度小于一倍塑料管件的直徑。5.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王芝君，王利干，
申請(專利權)人：江山市甬源機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33