用于液壓油缸的密封裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于液壓油缸的密封裝置，設(shè)置在液壓油缸的缸蓋和活塞桿之間，包括依次穿過(guò)活塞桿的O型密封圈、Y型密封圈和壓緊螺母，O型密封圈設(shè)置在Y型密封圈的開(kāi)口槽內(nèi)，壓緊螺母通過(guò)自身的旋擰限定Y型密封圈的位置。本實(shí)用新型專利技術(shù)，使用Y型密封圈與O型密封圈相互疊加，兼具了Y型密封圈的耐磨損性和O型密封圈的密封性，有效避免發(fā)生液壓油泄露的現(xiàn)象，同時(shí)采取壓緊螺母旋緊形式來(lái)壓緊Y型密封圈，易于裝配，非專業(yè)人員也可快速更換，并且可通過(guò)旋擰力來(lái)限定密封精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于液壓油缸的密封裝置
本技術(shù)涉及密封裝置，具體涉及用于液壓油缸的密封裝置。
技術(shù)介紹
液壓油缸為廣泛應(yīng)用的機(jī)械執(zhí)行部件，包括活塞桿和置于活塞桿兩端的缸蓋和缸座，由于其內(nèi)部負(fù)壓較大，活塞桿和缸蓋之間需要良好的密封。目前液壓油缸的密封通常采用Y型密封圈或O型密封圈，Y型密封圈通常采用聚氨酯材料，材質(zhì)較硬，具有較強(qiáng)的耐磨損性能，但裝配困難，往往需要制造廠家的專業(yè)技工使用專業(yè)設(shè)備才能安裝，由于在把Y型密封圈裝配到油缸蓋板的槽中時(shí)，需要把密封圈強(qiáng)行彎曲成異形往油缸蓋板槽里硬塞，裝配特別困難，即使使用專業(yè)的工具也往往把密封圈損傷，而失去密封性；O型密封圈通常采用橡膠類材料，比較軟，易于裝配到油缸蓋里的密封圈槽中，但易磨損，在油缸的活塞桿超過(guò)20000次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，或常處于灰塵的惡劣環(huán)境中，密封圈會(huì)因磨損而失去密封性能，使油缸產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，目前的普通液壓油缸密封圈存在裝配困難、密封性不佳導(dǎo)致液壓缸漏油的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前的普通液壓油缸密封圈存在裝配困難、密封性不佳導(dǎo)致液壓缸漏油的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是提供了一種用于液壓油缸的密封裝置，設(shè)置在液壓油缸的缸蓋和活塞桿之間，包括依次穿過(guò)活塞桿的O型密封圈、Y型密封圈和壓緊螺母，所述O型密封圈設(shè)置在所述Y型密封圈的開(kāi)口槽內(nèi)，所述壓緊螺母通過(guò)自身的旋擰限定所述Y型密封圈的位置。在上述方案中，所述Y型密封圈包括設(shè)有所述開(kāi)口槽的密封部和與活塞桿緊密套合的圓筒部，所述圓筒部卡入所述壓緊螺母內(nèi)部，所述密封部抵靠在所述壓緊螺母的端面上。在上述方案中，所述壓緊螺母的一端的內(nèi)壁設(shè)有圓周卡槽，所述圓筒部壓入所述圓周卡槽和活塞桿之間的空腔。在上述方案中，所述圓周卡槽與所述壓緊螺母的內(nèi)壁之間設(shè)有錐形部或圓滑過(guò)渡的弧形部。在上述方案中，所述壓緊螺母旋入缸蓋內(nèi)，且所述壓緊螺母背離所述Y型密封圈的一端設(shè)有便于操作的旋擰部，所述旋擰部的外徑小于所述壓緊螺母的外徑。在上述方案中，所述Y型密封圈的材質(zhì)為聚氨酯。在上述方案中，所述O型密封圈的材質(zhì)為丁腈橡膠。本技術(shù)，使用Y型密封圈與O型密封圈相互疊加，兼具了Y型密封圈的耐磨損性和O型密封圈的密封性，有效避免發(fā)生液壓油泄露的現(xiàn)象，同時(shí)采取壓緊螺母旋緊形式來(lái)壓緊Y型密封圈，易于裝配，非專業(yè)人員也可快速更換，并且可通過(guò)旋擰力來(lái)限定密封精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的完成裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本技術(shù)予以詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本技術(shù)提供的用于液壓油缸的密封裝置，設(shè)置在液壓油缸的缸蓋1和活塞桿2之間，包括依次穿過(guò)活塞桿2的O型密封圈5、Y型密封圈4和壓緊螺母3，O型密封圈5設(shè)置在Y型密封圈4的開(kāi)口槽內(nèi)，壓緊螺母3的外壁設(shè)有螺紋，通過(guò)自身的旋擰限定Y型密封圈4的位置。首先在缸蓋1上設(shè)置與壓緊螺母5適配的安裝槽，然后依次將O型密封圈5、Y型密封圈4裝入，或先將O型密封圈5塞入Y型密封圈4的開(kāi)口槽內(nèi)，再將Y型密封圈4裝入，最后將壓緊螺母3旋擰入缸蓋1內(nèi)，利用壓緊螺母3的緩慢推進(jìn)從而避免Y型密封圈4變形或損壞的情況，將安裝方便，普通操作人員即可操作完成；并兼具了Y型密封圈4的耐磨損性和O型密封圈5的密封性，提高了密封性能，延長(zhǎng)了使用壽命。如圖3所示，Y型密封圈4包括設(shè)有開(kāi)口槽的密封部41和與活塞桿2緊密套合的圓筒部42，圓筒部42卡入壓緊螺母3內(nèi)部，并使得密封部41抵靠在壓緊螺母3的端面上。由Y型密封圈4的材質(zhì)較硬，因此在安裝時(shí)發(fā)生變形或損壞十分常見(jiàn)，若將圓筒部42卡入壓緊螺母3內(nèi)，那么在壓緊螺母3的旋擰推進(jìn)過(guò)程中，圓筒部42很難發(fā)生擠壓變形，因此可有效保證Y型密封圈4的形狀完好。本申請(qǐng)中，在壓緊螺母3的一端的內(nèi)壁設(shè)置圓周卡槽，將圓筒部42壓入圓周卡槽和活塞桿2之間的空腔。圓筒部42受到活塞桿2的擠壓，與圓周卡槽之間形成過(guò)盈配合，不僅保證了密封性能，而且圓筒部42沒(méi)有可發(fā)生形變的空間。進(jìn)一步優(yōu)選地，可以在圓周卡槽與壓緊螺母3的內(nèi)壁之間設(shè)置錐形部或圓滑過(guò)渡的弧形部，那么錐形部或弧形部具有兩個(gè)功能：一是可以減少圓周卡槽的應(yīng)力集中問(wèn)題，提高強(qiáng)度；而是裝配過(guò)程中和裝配完成后，都可以對(duì)圓筒部42產(chǎn)生朝向O型密封圈5的推力，即使液壓油缸使用了較長(zhǎng)時(shí)間，O型密封圈5或Y型密封圈4受到了磨損，推力依然能保持O型密封圈5和Y型密封圈4的緊密，保證密封性能。壓緊螺母3旋入缸蓋1內(nèi)，且壓緊螺母3背離Y型密封圈4的一端設(shè)有便于操作的旋擰部31，旋擰部31的外徑小于壓緊螺母3的外徑。由于壓緊螺母3的厚度不確定，因此壓緊螺母3很可能需要整個(gè)沒(méi)入缸蓋1內(nèi)，此時(shí)沒(méi)有合適的施力點(diǎn)，裝配精度得不到保證，而旋擰部31則提供了合適的施力點(diǎn)，而且由于外徑較小，即使進(jìn)入缸蓋1內(nèi)仍然具有操作空間，十分方便操作和裝卸。Y型密封圈4的材質(zhì)為聚氨酯，為常用材質(zhì)，具有較好的耐磨損性能，O型密封圈5的材質(zhì)為丁腈橡膠，材質(zhì)較軟，具有較好的密封性。本技術(shù)，使用Y型密封圈與O型密封圈相互疊加，兼具了Y型密封圈的耐磨損性和O型密封圈的密封性，不僅有效避免發(fā)生液壓油泄露的現(xiàn)象，增強(qiáng)密封性能，而且還延長(zhǎng)了使用壽命，再者采取壓緊螺母旋緊的形式來(lái)壓緊Y型密封圈，易于裝配，非專業(yè)人員也可快速更換，并且可通過(guò)旋擰力來(lái)限定密封精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。本技術(shù)不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本技術(shù)的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本技術(shù)具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于液壓油缸的密封裝置，設(shè)置在液壓油缸的缸蓋和活塞桿之間，其特征在于，包括依次穿過(guò)活塞桿的O型密封圈、Y型密封圈和壓緊螺母，所述O型密封圈設(shè)置在所述Y型密封圈的開(kāi)口槽內(nèi)，所述壓緊螺母通過(guò)自身的旋擰限定所述Y型密封圈的位置。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于液壓油缸的密封裝置，設(shè)置在液壓油缸的缸蓋和活塞桿之間，其特征在于，包括依次穿過(guò)活塞桿的O型密封圈、Y型密封圈和壓緊螺母，所述O型密封圈設(shè)置在所述Y型密封圈的開(kāi)口槽內(nèi)，所述壓緊螺母通過(guò)自身的旋擰限定所述Y型密封圈的位置。2.如權(quán)利要求1所述的用于液壓油缸的密封裝置，其特征在于，所述Y型密封圈包括設(shè)有所述開(kāi)口槽的密封部和與活塞桿緊密套合的圓筒部，所述圓筒部卡入所述壓緊螺母內(nèi)部，所述密封部抵靠在所述壓緊螺母的端面上。3.如權(quán)利要求2所述的用于液壓油缸的密封裝置，其特征在于，所述壓緊螺母的一端的內(nèi)壁設(shè)有圓周卡槽，所述圓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：白福軍，張鴻娟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：長(zhǎng)春市鴻陽(yáng)模具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：吉林,22