一種防沖板靜電粉末噴涂工藝制造技術

本發明專利技術涉及金屬件表面油漆噴涂工藝領域，具體涉及一種防沖板靜電粉末噴涂工藝，通過(1)前處理：對工件表面除油污；(2)工件噴涂輸送：通過橡膠傳送帶輸送；(3)噴涂粉末材料制備：通過油漆和PDMS及其固化劑混合；(4)噴涂粉末施工工藝；(5)噴涂粉末固化的靜電粉末噴涂工藝，相對于傳統的油漆噴涂工藝來說，其噴涂效率更高，油漆使用量較少，從而降低購買油漆原料的成本，避免了傳統工藝造成油漆的大量浪費，從而起到節能的有益效果。

Electrostatic powder spraying process for impact plate

The invention relates to a metal surface paint spraying technology field, in particular relates to a shock resistant plate electrostatic powder coating process, through (1) before treatment: remove oil on the surface of the workpiece; (2): conveying workpiece spraying conveyed by the rubber conveyor belt; (3) spraying powder material was prepared by mixing and PDMS and paint curing agent; (4) spraying powder construction technology; (5) spraying powder curing the electrostatic powder coating process, compared with traditional paint spraying, the spraying efficiency is higher, the paint is less, thereby reducing the cost of raw materials to buy paint, to avoid a lot of waste paint caused by traditional process, so as to benefit the effect of energy saving.

【技術實現步驟摘要】
一種防沖板靜電粉末噴涂工藝
本專利技術涉及金屬件表面油漆噴涂工藝領域，具體涉及一種防沖板靜電粉末噴涂工藝。
技術介紹
靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力等其他作用力)和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發生電量電流)的涂裝機使涂料微?；?，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100％是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98％。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。公開號為CN105689218A的專利公開了一種粉末靜電噴涂技術工藝，通過對工件進行前處理，然后由輸送鏈將工件輸送到噴粉房，通過噴槍進行粉末靜電噴涂。但是，該專利方案存在工件前處理不夠徹底，噴涂粉末后期固化效果不佳的問題。同時，現有的鋼制防沖板因防腐蝕需求，需要對其表面進行油漆噴涂。但是，傳統的油漆噴涂方式效率較低，油漆消耗量較大，容易造成油漆的大量浪費。因此，基于上述，本專利技術提供一種防沖板靜電粉末噴涂工藝，通過靜電粉末噴涂技術工藝的使用，利用靜電使粉末狀的油漆吸附在鋼制防沖板上，從而提高油漆利用效率，達到降低成本和節能的效果，同時使工件前處理清潔更徹底，粉末固化效果更好，從而解決現有技術存在的電噴涂工藝工件前處理清潔不夠徹底、噴涂粉末固化效果不佳、傳統噴漆技術噴涂效率較低、油漆消耗量大的不足和缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于：針對目前存在的工件前處理不夠徹底，噴涂粉末后期固化效果不佳，傳統的油漆噴涂方式效率較低，油漆消耗量較大，容易造成油漆的大量浪費的問題，提供一種防沖板靜電粉末噴涂工藝，通過靜電粉末噴涂技術工藝的使用，利用靜電使粉末狀的油漆吸附在鋼制防沖板上，從而提高油漆利用效率，達到降低成本和節能的效果，同時使工件前處理清潔更徹底，粉末固化效果更好，從而解決現有技術存在的電噴涂工藝工件前處理清潔不夠徹底、噴涂粉末固化效果不佳、傳統噴漆技術噴涂效率較低、油漆消耗量大的不足和缺陷。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種防沖板靜電粉末噴涂工藝，包括如下步驟：(1)前處理：鋼制防沖板工件由于表面容易存在銹蝕或油污、灰塵等影響噴涂粉末粘附力的污染物質，鋼制防沖板在靜電粉末噴涂之前需要進行表面清潔處理；防沖板首先通過酸洗除銹方式除掉其表面的銹蝕，除銹方式為將防沖板放置在酸洗槽中完全浸沒放置5min之后快速取出，采用質量分數為95％的乙醇溶液清洗并風扇吹干，酸洗采用的酸性溶液按照體積配比為：質量分數36％的鹽酸：質量分數18％的醋酸：質量分數98％的硫酸：質量分數16％的硝酸為2:5:1:2；然后通過堿液除油方式進行防沖板的表面除油，除油方式為將防沖板完全浸沒在堿洗槽中放置2min之后快速取出，并采用質量分數為95％的乙醇溶液清洗并風扇吹干，除油溶液采用質量分數為26％的丙酮與質量分數為36％的氫氧化鈉溶液按照體積比為2:8的比例在25℃的環境溫度下進行磁力攪拌20min，獲得丙酮與氫氧化鈉的混合溶液；堿洗除油完成之后，再將防沖板放置在超聲清洗器中超聲清洗5min，通過超聲清洗方式除去防沖板表面殘留的灰塵，超聲清洗器中的清洗溶液為去離子水；然后取出防沖板，采用無水乙醇完全清洗之后，將防沖板置于溫度為35℃-40℃的烘箱中烘干，然后冷卻到25℃以下備用；(2)工件噴涂輸送：防沖板工件通過多塊拼接排布的方式，多塊防沖板首尾相連進行拼接放置在橡膠傳送帶上表面，并通過橡膠傳送帶輸送到噴粉房內；噴粉房內的噴槍口正對著橡膠傳送帶的上表面，噴槍口位置設置一電極針，橡膠傳送帶上的防沖板下表面設置若干接地的金屬掛具，使工件表面與噴槍口的電極針之間形成電場；電極針的另一端連接高壓靜電發聲器，以方便產生高壓靜電；高壓靜電發聲器在噴涂粉末之前首先通電10s-15s，然后同時啟動噴槍和橡膠傳送帶將，使噴槍噴灑粉末的同時，粉末在電場作用下帶有靜電，并將帶有靜電的粉末均勻噴涂粘附在防沖板工件表面；(3)噴涂粉末材料制備：噴涂的粉末材料為油漆粉末，油漆粉末的制備方法為：首先，將市場上購買的油漆開啟油漆蓋，將油漆液體與PDMS以及PDMS的固化劑按照體積比為20:10:1的比例攪拌混合，并置于65℃的烘箱中6h，取出置于烘箱外冷卻至室溫；然后將固化烘干的混合物通過粉碎機將混合物粉碎成顆粒，再通過研磨機將粉碎顆粒研磨成粉末狀，對粉末進行干燥，并盛裝在供粉桶中；(4)噴涂粉末施工工藝：靜電高壓為100KV，采用較大的靜電電壓能夠提高噴涂粉末的上粉效率；靜電電流為30μA-35μA；噴槍口與防沖板工件上表面之間的垂直距離為20cm-25cm；橡膠傳送帶的傳送速度為6.5m/min；在防沖板靜電粉末噴涂過程中，為了使噴涂粉末更加均勻，同時保證粉末噴涂層厚度，對橡膠傳送帶的上表面要求光滑平整，避免表面平整度對噴涂厚度均勻性造成影響；(5)噴涂粉末固化：在固化室中采用如下固化工藝：首先，控制固化溫度為160℃，相對濕度為99％，將固化溫度以5℃/min升溫速度升至190℃，并保持15min；然后，控制固化溫度以5℃/min的升溫速度將溫度從190℃上升到240℃，控制相對濕度從99％下降到1％，并保持10min；然后以10℃/min的降溫速度將固化溫度下降到25℃，并取出防沖板工件。由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：1、本專利技術的技術方案，通過采用靜電粉末噴涂工藝，相對于傳統的油漆噴涂工藝來說，其噴涂效率更高，油漆使用量較少，從而降低購買油漆原料的成本，避免了傳統工藝油漆的大量浪費，降低了過量浪費的油漆造成的環境污染，從而起到環保節能的有益效果。2、進一步地，本專利技術的技術方案，由于采用酸洗除銹、堿洗除油、以及超聲清洗的工件前處理方式，使鋼制防沖板工件的銹蝕、油污以及灰塵得到有效徹底的清除處理，使前處理效果更好，工件前期清潔更加徹底。3、再進一步地，本專利技術的防沖板工件在橡膠傳送帶上采用多塊拼接排布的方式，能夠充分提高噴涂粉末的利用效率，避免過多的工件間隔空隙出現，同時也充分利用了橡膠傳送帶的上表面空間位置，使噴涂效率更高；同時，采用橡膠傳送帶對工件進行傳送，相對于金屬鏈式傳送方式來說，能夠避免噴涂粉末通過靜電作用噴涂在金屬鏈上，從而降低了噴涂粉末的浪費，提高粉末利用效率。4、最后，本專利技術提出的噴涂粉末固化工藝，能夠對靜電噴涂的粉末進行后期的有效固化處理，解決現有技術存在的噴涂粉末固化效果不佳的問題。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防沖板靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：包括如下步驟：(1)前處理：鋼制防沖板工件由于表面容易存在銹蝕或油污、灰塵等影響噴涂粉末粘附力的污染物質，鋼制防沖板在靜電粉末噴涂之前需要進行表面清潔處理；防沖板首先通過酸洗除銹方式除掉其表面的銹蝕，除銹方式為將防沖板放置在酸洗槽中完全浸沒放置5min之后快速取出，采用質量分數為95％的乙醇溶液清洗并風扇吹干，酸洗采用的酸性溶液按照體積配比為：質量分數36％的鹽酸：質量分數18％的醋酸：質量分數98％的硫酸：質量分數16％的硝酸為2:5:1:2；然后通過堿液除油方式進行防沖板的表面除油，除油方式為將防沖板完全浸沒在堿洗槽中放置2min之后快速取出，并采用質量分數為95％的乙醇溶液清洗并風扇吹干，除油溶液采用質量分數為26％的丙酮與質量分數為36％的氫氧化鈉溶液按照體積比為2:8的比例在25℃的環境溫度下進行磁力攪拌20min，獲得丙酮與氫氧化鈉的混合溶液；堿洗除油完成之后，再將防沖板放置在超聲清洗器中超聲清洗5min，通過超聲清洗方式除去防沖板表面殘留的灰塵，超聲清洗器中的清洗溶液為去離子水；然后取出防沖板，采用無水乙醇完全清洗之后，將防沖板置于溫度為35℃?40℃的烘箱中烘干，然后冷卻到25℃以下備用；(2)工件噴涂輸送：防沖板工件通過多塊拼接排布的方式，多塊防沖板首尾相連進行拼接放置在橡膠傳送帶上表面，并通過橡膠傳送帶輸送到噴粉房內；噴粉房內的噴槍口正對著橡膠傳送帶的上表面，噴槍口位置設置一電極針，橡膠傳送帶上的防沖板下表面設置若干接地的金屬掛具，使工件表面與噴槍口的電極針之間形成電場；電極針的另一端連接高壓靜電發聲器，以方便產生高壓靜電；高壓靜電發聲器在噴涂粉末之前首先通電10s?15s，然后同時啟動噴槍和橡膠傳送帶將，使噴槍噴灑粉末的同時，粉末在電場作用下帶有靜電，并將帶有靜電的粉末均勻噴涂粘附在防沖板工件表面；(3)噴涂粉末材料制備：噴涂的粉末材料為油漆粉末，油漆粉末的制備方法為：首先，將市場上購買的油漆開啟油漆蓋，將油漆液體與PDMS以及PDMS的固化劑按照體積比為20:10:1的比例攪拌混合，并置于65℃的烘箱中6h，取出置于烘箱外冷卻至室溫；然后將固化烘干的混合物通過粉碎機將混合物粉碎成顆粒，再通過研磨機將粉碎顆粒研磨成粉末狀，對粉末進行干燥，并盛裝在供粉桶中；(4)噴涂粉末施工工藝：靜電高壓為100KV，采用較大的靜電電壓能夠提高噴涂粉末的上粉效率；靜電電流為30μA?35μA；噴槍口與防沖板工件上表面之間的垂直距離為20cm?25cm；橡膠傳送帶的傳送速度為6.5m/min；在防沖板靜電粉末噴涂過程中，為了使噴涂粉末更加均勻，同時保證粉末噴涂層厚度，對橡膠傳送帶的上表面要求光滑平整，避免表面平整度對噴涂厚度均勻性造成影響；(5)噴涂粉末固化：在固化室中采用如下固化工藝：首先，控制固化溫度為160℃，相對濕度為99％，將固化溫度以5℃/min升溫速度升至190℃，并保持15min；然后，控制固化溫度以5℃/min的升溫速度將溫度從190℃上升到240℃，控制相對濕度從99％下降到1％，并保持10min；然后以10℃/min的降溫速度將固化溫度下降到25℃，并取出防沖板工件。...

【技術特征摘要】
1.一種防沖板靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：包括如下步驟：(1)前處理：鋼制防沖板工件由于表面容易存在銹蝕或油污、灰塵等影響噴涂粉末粘附力的污染物質，鋼制防沖板在靜電粉末噴涂之前需要進行表面清潔處理；防沖板首先通過酸洗除銹方式除掉其表面的銹蝕，除銹方式為將防沖板放置在酸洗槽中完全浸沒放置5min之后快速取出，采用質量分數為95％的乙醇溶液清洗并風扇吹干，酸洗采用的酸性溶液按照體積配比為：質量分數36％的鹽酸：質量分數18％的醋酸：質量分數98％的硫酸：質量分數16％的硝酸為2:5:1:2；然后通過堿液除油方式進行防沖板的表面除油，除油方式為將防沖板完全浸沒在堿洗槽中放置2min之后快速取出，并采用質量分數為95％的乙醇溶液清洗并風扇吹干，除油溶液采用質量分數為26％的丙酮與質量分數為36％的氫氧化鈉溶液按照體積比為2:8的比例在25℃的環境溫度下進行磁力攪拌20min，獲得丙酮與氫氧化鈉的混合溶液；堿洗除油完成之后，再將防沖板放置在超聲清洗器中超聲清洗5min，通過超聲清洗方式除去防沖板表面殘留的灰塵，超聲清洗器中的清洗溶液為去離子水；然后取出防沖板，采用無水乙醇完全清洗之后，將防沖板置于溫度為35℃-40℃的烘箱中烘干，然后冷卻到25℃以下備用；(2)工件噴涂輸送：防沖板工件通過多塊拼接排布的方式，多塊防沖板首尾相連進行拼接放置在橡膠傳送帶上表面，并通過橡膠傳送帶輸送到噴粉房內；噴粉房內的噴槍口正對著橡膠傳送帶的上表面，噴槍口位置設置一電極針，橡膠傳送帶上的防沖板下表面設置若干接地的金屬掛具，使工件表面與噴槍口的電極...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹鐵旺，張廣森，趙剛，
申請(專利權)人：青島吉爾工程橡膠有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37