一種稀土鋁合金導(dǎo)線制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種稀土鋁合金導(dǎo)線，在不增加電纜的重量的前體下，提高率鋁合金的導(dǎo)電率。一種稀土鋁合金導(dǎo)線，包含以下重量份的原料：0.1~1%的Cu，0.05~0.5的La，0.1~0.5的Ce,0.2~2%的Ag,余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。通過增加Ag作為鋁合金元素，Ag的導(dǎo)電性能在自然界在僅次于Au，加入Ag的合金，可以大大提高合金的導(dǎo)電性能，加入稀土元素Ce、La提高鋁合金的抗腐蝕能力，加入Cu提高合金的力學(xué)強度。本發(fā)明專利技術(shù)還同時提供了一種包覆電線的制備方法。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種稀土鋁合金導(dǎo)線
：本專利技術(shù)屬于電線
，具體涉及到一種稀土鋁合金導(dǎo)線。技術(shù)背景：鋁合金電力電纜是以鋁合金材料為導(dǎo)體，采用特殊輥壓成型型線絞合生產(chǎn)工藝和退火處理等先進技術(shù)專利技術(shù)創(chuàng)造的新型材料電力電纜。合金電力電纜彌補了以往純鋁電纜的不足，雖然沒有提高了電纜的導(dǎo)電性能，但彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等卻大大提高，能夠保證電纜在長時間過載和過熱時保持連續(xù)性能穩(wěn)定。但鋁合金的導(dǎo)電率是最常用基準材料銅IACS的61.8%，載流量是銅的79%，雖然在降低電纜的重量，但是相應(yīng)的載流量也降低。現(xiàn)有專利文獻專利文獻1:中國專利公開：ZL201110304307.7。
技術(shù)實現(xiàn)思路
：有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種稀土鋁合金導(dǎo)線，在不增加電纜的重量的前體下，提高率鋁合金的導(dǎo)電率。如專利文獻1中所公開的稀土鋁合金導(dǎo)線不具有足夠高的導(dǎo)電率。為了解決上述問題，本專利技術(shù)采取以下技術(shù)方案:一種稀土鋁合金導(dǎo)線，其特征在于，包含以下重量份的原料：0.1~1%的Cu，0.05~0.5的La，0.1~0.5的Ce,0.2~2%的Ag,余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，一種稀土鋁合金導(dǎo)線，包含以下重量份的原料：0.5~1%的Cu，0.2~0.5%的La，0.2~0.5%的Ce，1~2%的Ag，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，一種稀土鋁合金導(dǎo)線包含以下重量份的原料：0.7%的Cu,0.3%的La，0.3%的Ce，1.5%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，一種稀土鋁合金導(dǎo)線，所述的鋁合金導(dǎo)線的線直徑大于或等于0.3mm且小于或等于2mm。一種制作稀土鋁合金導(dǎo)線的方法，包括如下步驟：合金的制備：將原材料在坩堝內(nèi)加熱融化，攪拌均勻，清除浮渣，其中所述的原材料為0.1~1%的Cu，0.05~0.5的La，0.1~0.5的Ce,0.2~2%的Ag,余量為Al和不可避免的雜質(zhì)；粗坯的制備：在保持合金液的液面高度和溫度，從合金液中引出粗坯；鋁合金線的拉拔：將粗坯進行預(yù)熱，保溫一定時間后，通過拉絲機進行拉拔。一種包覆電線，將權(quán)利要求1或2或3所述的鋁合金導(dǎo)線、由多根所述的鋁合金導(dǎo)線絞合在一起形成鋁合金絞合線，以及通過對所述絞合線進行壓縮成型而形成的壓縮線中的一種作為導(dǎo)體，并且在所述的導(dǎo)體外部覆蓋絕緣層。有益效果本專利技術(shù)的有益效果在于：通過增加Ag作為鋁合金元素，Ag的導(dǎo)電性能在自然界在僅次于Au，加入Ag的合金，可以大大提高合金的導(dǎo)電性能，加入稀土元素Ce、La提高鋁合金的抗腐蝕能力，加入Cu提高合金的力學(xué)強度。綜合實施后，本專利技術(shù)的稀土鋁合金導(dǎo)線，導(dǎo)電率不低于70IACS，伸長率不低于20%，柔韌性比銅導(dǎo)線提高40%以上，抗蠕變能力是純鋁導(dǎo)線的350%以上。[包覆電線]可將本專利技術(shù)的稀土鋁合金導(dǎo)線絞合在一起形成鋁合金絞合線，以及通過對所述絞合線進行壓縮成型而形成的壓縮線中的一種作為導(dǎo)體，并且在所述的導(dǎo)體外部覆蓋絕緣層形成一種包覆電線。可根據(jù)所需的絕緣強度來適當?shù)剡x擇絕緣包覆層的厚度，而對絕緣層的厚度沒有特別的限制。具體實施方式：下面通過實施例對本專利技術(shù)作進一步闡述。實施例1（1）在熔煉爐中加入0.7%的Cu,0.3%的La，0.3%的Ce，1.5%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。使熔煉爐的溫度保持在750℃，攪拌均勻，清除浮渣，1小時后取樣進行分析。（2）向連鑄爐中加入合金液，維持一定的高度和液面，開啟引錠系統(tǒng)，引出粗坯，粗坯經(jīng)導(dǎo)向裝置盤于托盤上。（3）將粗坯加入保溫爐內(nèi)預(yù)熱，保溫一段時間后進行輾尖、預(yù)穿模，啟動拉絲機進行拉拔。經(jīng)檢測本實施例制備的稀土鋁合金導(dǎo)線導(dǎo)電率80IACS，伸長率32%，柔韌性比銅導(dǎo)線提高43%，抗蠕變性能是純鋁導(dǎo)線的360%。實施例2（1）在熔煉爐中加入0.1%的Cu,0.05%的La，0.1%的Ce，0.2%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。使熔煉爐的溫度保持在750℃，攪拌均勻，清除浮渣，1小時后取樣進行分析。（2）向連鑄爐中加入合金液，維持一定的高度和液面，開啟引錠系統(tǒng)，引出粗坯，粗坯經(jīng)導(dǎo)向裝置盤于托盤上。（3）將粗坯加入保溫爐內(nèi)預(yù)熱，保溫一段時間后進行輾尖、預(yù)穿模，啟動拉絲機進行拉拔。經(jīng)檢測本實施例制備的稀土鋁合金導(dǎo)線導(dǎo)電率70IACS，伸長率20%，柔韌性比銅導(dǎo)線提高40%，抗蠕變性能是純鋁導(dǎo)線的350%。實施例3（1）在熔煉爐中加入1%的Cu,0.5%的La，0.5%的Ce，2%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。使熔煉爐的溫度保持在750℃，攪拌均勻，清除浮渣，1小時后取樣進行分析。（2）向連鑄爐中加入合金液，維持一定的高度和液面，開啟引錠系統(tǒng)，引出粗坯，粗坯經(jīng)導(dǎo)向裝置盤于托盤上。（3）將粗坯加入保溫爐內(nèi)預(yù)熱，保溫一段時間后進行輾尖、預(yù)穿模，啟動拉絲機進行拉拔。經(jīng)檢測本實施例制備的稀土鋁合金導(dǎo)線導(dǎo)電率82IACS，伸長率32%，柔韌性比銅導(dǎo)線提高42%，抗蠕變性能是純鋁導(dǎo)線的350%。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非對本專利技術(shù)保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術(shù)做了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種稀土鋁合金導(dǎo)線，其特征在于，包含以下重量份的原料：0.1~1%的Cu，0.05~0.5的La，0.1~0.5的Ce,0.2~2%的Ag,余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種稀土鋁合金導(dǎo)線，其特征在于，包含以下重量份的原料：0.1~1%的Cu，0.05~0.5的La，0.1~0.5的Ce,0.2~2%的Ag,余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋁合金導(dǎo)線，其特征在于，包含以下重量份的原料：0.5~1%的Cu，0.2~0.5%的La，0.2~0.5%的Ce，1~2%的Ag，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋁合金導(dǎo)線，其特征在于，包含以下重量份的原料：0.7%的Cu,0.3%的La，0.3%的Ce，1.5%的Ag,余量為Al和不可以避免的雜質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋁合金導(dǎo)線，其特征在于，所述的鋁合金導(dǎo)線的線直...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉正英，
申請(專利權(quán))人：佛山市尚好門窗有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44