氣體法固體顆粒分離方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于固體顆粒分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，適用于需要將固體顆粒分離的行業(yè)和領(lǐng)域，利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過(guò)氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離。本發(fā)明專利技術(shù)由于粗細(xì)顆粒分離在設(shè)備內(nèi)完成，不需要篩分設(shè)備，避免篩網(wǎng)網(wǎng)孔尤其是細(xì)篩網(wǎng)孔的堵塞，可適應(yīng)細(xì)小顆粒的分離；沒(méi)有篩網(wǎng)糊篩問(wèn)題，可以適應(yīng)一定潮濕度的顆粒和表面有一定粘的物料分離，適應(yīng)性更好；不增加動(dòng)力設(shè)備，簡(jiǎn)化流程和減少設(shè)備，從而節(jié)省投資和沒(méi)有占地，節(jié)省能源，同時(shí)也避免了篩分設(shè)備的噪音和揚(yáng)塵，一舉多得。

Method for separating solid particles by gas method

The invention belongs to the technical field of solid particle classification, applicable to the need to separate solid particles of the industries and fields, the use of rotary equipment rotation and feed copy board raised granular material in rotary, according to the different sizes of particle motion in the gas in the distance for granular materials by gas kinetic energy, resulting in separation of rotary device thickness most of the particles. The present invention in the equipment due to the completion of separation of coarse and fine particles, do not need to avoid screening equipment, especially fine mesh screen mesh plug, can adapt to the separation of fine particles; no screen sieve paste, can adapt to material separation, certain moisture particles and the surface has a certain viscosity better adaptability; without increasing the power equipment, simplified flow and reduce equipment, thus saving investment and no land, energy saving, but also to avoid the screening equipment noise and dust, too.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
氣體法固體顆粒分離方法
本專利技術(shù)屬于固體顆粒（以下簡(jiǎn)稱顆粒）分級(jí)（大小顆粒分離）
，適用于需要將固體顆粒分離的行業(yè)、領(lǐng)域，如（不僅限于此）：水泥、鋼鐵、肥料、飼料、建材、能源等。
技術(shù)介紹
本專利技術(shù)為固體顆粒（以下簡(jiǎn)稱顆粒）分級(jí)（大小顆粒分離）技術(shù)，適用于需要將固體顆粒分離的行業(yè)、領(lǐng)域，如（不僅限于此）：水泥、鋼鐵、肥料、飼料、建材、能源等。在上述領(lǐng)域，往往需要將所涉及的物理、化學(xué)的過(guò)程中固體顆粒按粒徑大小予以分離，傳統(tǒng)的方法是采用篩分或?qū)Ｓ猛庵梅蛛x機(jī)的方式進(jìn)行，缺點(diǎn)是：流程長(zhǎng)、投資大，能耗高、過(guò)程相對(duì)復(fù)雜。并且受顆粒濕度、粘度影響較大，造成使用范圍和效果受到限制。以傳統(tǒng)的肥料顆粒生產(chǎn)為例：生產(chǎn)中不同大小的顆粒在回轉(zhuǎn)體的造粒機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)向出口端運(yùn)動(dòng)，需要分級(jí)的固體顆粒，需要經(jīng)過(guò)篩分就進(jìn)入下道工序，經(jīng)過(guò)一系列的后續(xù)工序得到顆粒產(chǎn)品。參考附圖1，需要加工的顆粒從顆粒加工設(shè)備一端進(jìn)入，氣體同端加入，在顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)進(jìn)行所需加工，例如：造粒、干燥、冷卻、吹風(fēng)等，加工后的混合粒徑的顆粒進(jìn)入混合粒徑顆粒出料斗2，再進(jìn)入篩分機(jī)3，經(jīng)過(guò)篩分機(jī)的篩網(wǎng)將粗細(xì)顆粒分開(kāi)，細(xì)顆粒進(jìn)入細(xì)顆粒料斗4作為返回料返回系統(tǒng)，與原料一起從頭開(kāi)始重新加工，粗顆粒進(jìn)入后續(xù)加工工序直至為需要的產(chǎn)品，顆粒加工設(shè)備出來(lái)的尾氣，進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，直至達(dá)標(biāo)排放。該技術(shù)的缺點(diǎn)：1、未經(jīng)分級(jí)的混合粒徑的顆粒從造粒機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)等回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)出來(lái)后，在經(jīng)過(guò)篩分時(shí)，需要增加外置設(shè)備、增加投資、增加能耗、增加占地、增加粉塵逸出、增加噪音；2、由于篩分細(xì)粉時(shí)由于篩網(wǎng)孔徑細(xì)小，造成細(xì)粉層網(wǎng)效率下降，造成對(duì)生產(chǎn)的影響；3、在篩分表面潮濕或有粘度的顆粒物料時(shí)，容易糊住篩網(wǎng)，往往需要將顆粒物料進(jìn)行預(yù)處理，比如冷卻降溫、表面撲粉等，額外增加了能耗和工序。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)上述缺陷，而提出的一種氣體法固體顆粒分離方法，即在過(guò)程設(shè)備之中增加和修改部分構(gòu)件就可以達(dá)到分離和分級(jí)的目的。本專利技術(shù)主要解決上述將需要分離混合粒徑的顆粒表面干燥的、有一定濕度、有一定粘度的篩分問(wèn)題，比如熱篩分面臨的問(wèn)題：將在回轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)設(shè)置必要的構(gòu)件，利用氣體和料幕的作用，直接在上述設(shè)備內(nèi)完成大部分不符合需要粒徑的細(xì)顆粒分離，將其直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述傳統(tǒng)方法中存在的問(wèn)題。本專利技術(shù)的主要技術(shù)方案：氣體法固體顆粒分離方法，其特征是利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過(guò)氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離。一般地，本專利技術(shù)所述的分離方法通過(guò)以下分離裝置來(lái)進(jìn)行，主要包括顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體，在旋轉(zhuǎn)體的物料進(jìn)入端設(shè)有氣體進(jìn)口，旋轉(zhuǎn)體的筒體內(nèi)設(shè)置若干揚(yáng)料抄板，旋轉(zhuǎn)體的出口端設(shè)有出料組件。優(yōu)選地，本專利技術(shù)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)還設(shè)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上設(shè)有內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板。進(jìn)一步地，本專利技術(shù)可以在內(nèi)筒體的前端設(shè)置帶有物料通過(guò)功能的錐體、圓圈擋板或者數(shù)塊圓圈擋板或數(shù)塊螺旋板，物料通過(guò)處設(shè)置若干斜抄板或螺旋抄板。優(yōu)選地，本專利技術(shù)的出料組件可以是接收自上而下落料的料斗，包括粗顆粒出料斗和細(xì)顆粒出料斗。進(jìn)一步地，本專利技術(shù)的出料組件也可以是帶有揚(yáng)料功能以改變出料方向和位置的構(gòu)件，該構(gòu)件由若干個(gè)數(shù)量的空腔構(gòu)成，由側(cè)面或內(nèi)側(cè)頂面進(jìn)料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)體外側(cè)出料。本專利技術(shù)利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過(guò)氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離，從而滿足生產(chǎn)需要。本專利技術(shù)的有益效果：1、由于粗細(xì)顆粒分離在設(shè)備內(nèi)完成，不需要篩分設(shè)備，不增加動(dòng)力設(shè)備，簡(jiǎn)化流程和減少設(shè)備，從而節(jié)省投資和沒(méi)有占地，節(jié)省能源，同時(shí)也避免了篩分設(shè)備的噪音和揚(yáng)塵，一舉多得。2、采用氣體分離的方法，可以保證物料的原有特性不變，比如能維持溫度不變。3、采用氣體設(shè)備內(nèi)分離的方法，沒(méi)有篩網(wǎng)，避免篩網(wǎng)網(wǎng)孔尤其是細(xì)篩網(wǎng)孔的堵塞，可適應(yīng)細(xì)小顆粒的分離。4、采用氣體設(shè)備內(nèi)分離的方法，沒(méi)有篩網(wǎng)糊篩問(wèn)題，可以適應(yīng)一定潮濕度的顆粒和表面有一定粘的物料分離，適應(yīng)性更好。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有肥料顆粒的生產(chǎn)裝置示意圖。圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例1中分離裝置的示意圖。圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例2中分離裝置的示意圖。圖4為圖3中內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2、圖3中旋轉(zhuǎn)體揚(yáng)料抄板的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖2、圖3中出料組件的K向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-旋轉(zhuǎn)體；2-混合粒徑顆粒出料斗；3-篩分機(jī)；4-出料斗；5-錐體或圓圈擋板；6-內(nèi)筒體；7-出料組件；8-粗顆粒出料斗；9-細(xì)顆粒出料斗；10-內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板；11-旋轉(zhuǎn)體揚(yáng)料抄板；12-斜抄板或螺旋抄板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本專利技術(shù)加以詳細(xì)描述。以下實(shí)施例的固體顆粒分離是利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過(guò)氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離，從而滿足后續(xù)生產(chǎn)的需要。實(shí)施例1氣體法固體顆粒分離方法參考附圖2，主要包括顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體1，其改進(jìn)之處是在旋轉(zhuǎn)體1的物料進(jìn)入端設(shè)有氣體進(jìn)口，旋轉(zhuǎn)體1的筒體內(nèi)設(shè)置若干旋轉(zhuǎn)體揚(yáng)料抄板11（參考附圖5），旋轉(zhuǎn)體1的出口端設(shè)有出料組件7，該組件是帶有揚(yáng)料功能以改變出料方向和位置的構(gòu)件（參考附圖6），構(gòu)件由若干個(gè)數(shù)量的空腔構(gòu)成，由側(cè)面或內(nèi)側(cè)頂面進(jìn)料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)體外側(cè)出料。本實(shí)施例的出料組件7還包括可接收自上而下落料的料斗，即粗顆粒出料斗8和細(xì)顆粒出料斗9。實(shí)施例2氣體法固體顆粒分離方法參考附圖3，主要包括顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體1，其改進(jìn)之處是在旋轉(zhuǎn)體1的物料進(jìn)入端設(shè)有氣體進(jìn)口，旋轉(zhuǎn)體1的筒體內(nèi)設(shè)置若干旋轉(zhuǎn)體揚(yáng)料抄板11（參考附圖5），旋轉(zhuǎn)體的出口端設(shè)有出料組件7。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)還設(shè)有內(nèi)筒體6，內(nèi)筒體6上設(shè)有內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板10（參考附圖4），在內(nèi)筒體6的前端設(shè)置帶有物料通過(guò)功能的錐體或圓圈擋板5。本實(shí)施例中，出料組件7是帶有揚(yáng)料功能以改變出料方向和位置的構(gòu)件（參考附圖6），構(gòu)件由若干個(gè)數(shù)量的空腔構(gòu)成，由側(cè)面或內(nèi)側(cè)頂面進(jìn)料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)體外側(cè)出料；出料組件7還包括可接收自上而下落料的料斗，即粗顆粒出料斗8和細(xì)顆粒出料斗9。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案?jìng)€(gè)別實(shí)施例，本專利技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)在于：利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過(guò)氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，從而在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒的大部分的分離，從而滿足生產(chǎn)需要。因此，包括但不限于以下的組合，都在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)：錐體或圓圈擋板還可以是帶有通過(guò)物料功能的數(shù)塊圓圈擋板或數(shù)塊螺旋。內(nèi)筒體，長(zhǎng)度不限。斜抄板或螺旋抄板，可以設(shè)置也可以不設(shè)置。內(nèi)筒體及其他部件，主要是適應(yīng)不同比重的顆粒和不同風(fēng)量下各種回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)的顆粒分離，因此，即使沒(méi)有此部分，也能達(dá)到一定需求的分離目標(biāo)。帶有揚(yáng)料功能以改變出料方向和位置的出料組件是根據(jù)工廠不同情況下的因地制宜設(shè)計(jì)部件，有無(wú)此部件均可。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣體法固體顆粒分離方法，其特征是利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過(guò)氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣體法固體顆粒分離方法，其特征是利用回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和揚(yáng)料抄板在回轉(zhuǎn)中揚(yáng)起顆粒物料，根據(jù)粗細(xì)顆粒在氣體中運(yùn)動(dòng)距離不同，通過(guò)氣體的動(dòng)能作用于顆粒物料，在回轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒大部分的分離。2.一種氣體法固體顆粒分離方法，其特征是通過(guò)以下分離裝置來(lái)進(jìn)行，包括顆粒加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)體，在旋轉(zhuǎn)體的物料進(jìn)入端設(shè)有氣體進(jìn)口，旋轉(zhuǎn)體的筒體內(nèi)設(shè)置若干揚(yáng)料抄板，旋轉(zhuǎn)體的出口端設(shè)有出料組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體法固體顆粒分離方法，其特征是旋轉(zhuǎn)體內(nèi)還設(shè)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上設(shè)有內(nèi)筒體揚(yáng)料抄板。4.根...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董安城，周學(xué)發(fā)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：董安城，周學(xué)發(fā)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32